一种带柔性脱粒滚筒的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玉米脱粒机设备技术领域，包括一柔性脱粒滚筒，柔性脱粒滚筒包括一辊本体；辊本体左边设有采用钉齿螺旋结构的螺旋推进装置；辊本体的主体上还设置有螺旋脱粒组件，螺旋脱粒组件由方形脱粒块与梯形脱粒块交替排列；梯形脱粒块采用柔性的聚氨酯耐磨聚合体材质，硬度在邵氏60度至70度之间。本实用新型专利技术的带柔性脱粒滚筒的设备，能有效降低玉米粒的破损率，同样的，对于湿度较大的湿玉米棒，破损率降低的效果更为显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玉米脱粒机设备
，具体涉及一种带柔性脱粒滚筒的设备。
技术介绍
玉米是我国分布比较广泛的农作物之一，随着现代农业的发展，玉米的种植面积越来越大，为了对玉米棒进行脱粒，目前普遍采用玉米脱粒设备对玉米棒进行快速地脱粒，这样玉米脱粒设备在玉米生产中起着越来越重要的作用。使用玉米脱粒设备对玉米棒进行脱粒时，玉米棒从入料装置进入，然后通过入料装置被传递到脱粒滚筒中，由脱粒滚筒中的辊本体、脱粒块与环绕辊本体设置的凹板三者相互配合对玉米棒进行揉搓脱粒，并且边脱粒边将玉米棒向抛瓤装置输送，一方面能够将玉米粒快速剥离玉米棒，另一方面能够不断地将剥离了玉米粒的玉米棒芯从抛瓤装置排出，从脱粒到排芯全部自动化完成，大大提高了玉米脱粒效率。现有技术的玉米脱粒设备虽然可用较快的速度将玉米粒从玉米棒芯上脱离，但是，脱粒后玉米芯上仍会残留部分的玉米粒，脱净率比较低。为了提高玉米的脱净率，常常调小玉米脱粒装置中的脱粒滚筒与凹板之间的间距，虽然脱净率获得提高，但由于间距被调小，玉米在脱粒滚筒上行进速度缓慢，且玉米脱粒速度降低；而且玉米破损率增大，同时原始进料装置螺旋推进叶片棱角过大、进料速度过快、导致玉米破损率增大，跟随玉米进入大量尘土、玉米叶、雪无法分离，由于杂质过多很容易堵塞凹板。目前国际上，揉搓脱粒爪均为球墨铸铁、耐磨铸铁、橡胶内包钢骨架等形式。由于钢制脱粒爪对玉米穗的搓擦作用导致玉米籽粒破损严重，橡胶制品虽然减少了破损率但不耐磨。无法分离杂质脱离的玉米粒不易保存，破损后的玉米粒也增大了霉变的概率。这些问题随着玉米的湿度增加，越专利技术显。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种可以提高玉米脱净率并降低玉米破损率的新型脱粒滚筒及脱粒设备。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种带柔性脱粒滚筒的设备，包括一柔性脱粒滚筒，柔性脱粒滚筒设置在入料装置和抛瓤装置之间，底部通过主支架固定，柔性脱粒滚筒包括一辊本体；辊本体左端设有传动装置；在传动装置右端，位于入料装置下部，设有螺旋推进装置，螺旋推进装置采用钉齿螺旋结构，在下端还设有轻型杂质出口；辊本体的主体上还设置有一组以上呈螺旋状的螺旋脱粒组件，螺旋脱粒组件由方形脱粒块与梯形脱粒块交替排列；梯形脱粒块采用柔性的聚氨酯耐磨聚合体材质；硬度在邵氏60度至70度之间；方形脱粒块上设有脱粒凹槽，脱粒凹槽走向与脱粒组件的螺旋线方向一致。本技术还可以采用的技术方案：上述的脱粒组件设有第一排列结构：在前半段，方形脱粒块与梯形脱粒块交替排列，后半段采用梯形脱粒块；第二排列结构：在前半段，采用梯形脱粒块，后半段方形脱粒块与梯形脱粒块交替排列。上述的脱粒组件在偶数组的，排列结构按第一排列结构和第二排列机构交替组合。 上述的梯形脱粒块截面积为直接梯形，锐角角度在57°至67°之间。上述的螺旋推进装置采用十根以上的依次增长的圆柱与一根螺纹形状的线柱组成，每根圆柱之间间隔25mm至50mm。上述的梯形脱粒块设有与脱粒组件的螺旋线方向一致的脱粒凹槽。上述的脱粒凹槽在方形脱粒块和梯形脱粒块上设有两条或两条以上，脱粒凹槽之间的距离为20mm至30mm之间。本技术的柔性脱粒滚筒设备，因为设置有钉齿螺旋结构的螺旋推进装置，中间设有间隙，能更好的排除随玉米穗进入的尘土、杂质、雪、从而不堵塞凹板，提高玉米棒的脱净率。螺旋脱粒组件由方形脱粒块与梯形脱粒块交替排列，方形脱粒块，接触面积大于梯形脱粒块，增加了脱粒块与玉米棒的摩擦力，有助于提高玉米棒的脱净率；创新性的采用邵氏硬度在60度至70度之间的聚氨酯耐磨聚合体材质的梯形脱粒块，其高弹性、高耐磨、高耐低温等特性，对玉米籽粒破坏非常小、还兼有耐磨特性保证可以长时间连续工作不更换，尤其适用湿度较大的湿玉米棒，能够显著提高湿玉米棒的脱净率。采用与脱粒组件的螺旋线方向一致的脱粒凹槽这一新结构，能玉米脱粒更加高效和柔和的要求。另外，由于在本技术中，对脱粒块及脱粒组件采用交替排列，实践证明能够在确保提高玉米棒脱净率的同时，有效降低玉米粒的破损率，同样的，对于湿度较大的湿玉米棒，破损率降低的效果更为显著。附图说明图1是本技术的实施例中玉米脱粒设备的结构示意图；图2是本技术的实施例中玉米脱粒设备的部分结构示意图；图3是本技术的实施例中脱粒滚筒的结构示意图；图4是本技术的实施例中脱粒滚筒的表面展开图；图5是本技术的实施例中梯形脱粒块的俯视图；图6是本技术的实施例中方形脱粒块的立体示意图；图7是本技术的实施例螺旋推进装置的正面俯视图。具体实施方式下面参照附图对本技术的带柔性脱粒滚筒的设备做进一步描述。如图1、图2和图3所示，本技术的一种带柔性脱粒滚筒的设备，包括包括一柔性脱粒滚筒20，柔性脱粒滚筒20设置在入料装置1和抛瓤装置2之间，底部通过主支架3固定，柔性脱粒滚筒20包括一辊本体21，主体位于弧形筛板22内；辊本体21左端设有传动装置23；在传动装置23右端，位于入料装置1下部，设有螺旋推进装置24，螺旋推进装置24采用钉齿螺旋结构，在下端还设有轻型杂质出口25；辊本体21的主体上还设置有一组以上呈螺旋状的螺旋脱粒组件26，螺旋脱粒组件26由方形脱粒块27与梯形脱粒块28交替排列；梯形脱粒块28采用柔性的聚氨酯耐磨聚合体材质，硬度在邵氏60度至70度之间；方形脱粒块27上设有脱粒凹槽29，脱粒凹槽29走向与脱粒组件26的螺旋线方向一致。在玉米脱粒过程中，玉米棒从入料装置1进入，在具有钉齿螺旋结构的螺旋推进装置24作用下向右送入，螺旋推进装置24采用16根依次增长的圆柱32与一根螺纹形状的线柱30组成，每根圆柱之间间隔25mm至50mm。本方案中的螺旋推进装置24采用两组结构，也可采用一组或两组以上实现送料。圆柱32的数量根据辊本体21前端长度和圆柱32的间距来定，大于10根，用于分离刚进入的玉米棒中夹杂的雪、沙粒尘土等杂志，并使得杂质从轻型杂质出口25排除。每根圆柱之间间隔对去除杂质有明显影响，专利申请人在长期的测试中发现，间距在25mm至50mm之间能有效去除大部分杂质，尤其在33mm至40mm之间，除杂质率在80%以上。本实施例中，螺旋脱粒组件26设置有四组，其呈平行螺纹方向。螺旋脱粒组件26可根据脱粒吞吐量来设定组数。弧形筛板22从左到右由高到低设置倾斜角度，最佳倾斜角度在1°至4°之间，以螺旋挤压实现更好的脱粒效果。申请人为达到更加的脱粒效果，对梯形脱粒块28的柔性聚氨酯耐磨聚合体材质，硬度做了长期测试，最佳硬度在在邵氏60度至70度之间，处理含水量为38%的玉米棒时，玉米粒的破损率相对采用金属脱粒块，下降65%至80%，达到最佳；硬度每增加5度，则破损率较最佳硬度比，提升3%的倍率以上；而硬度低于邵氏60度，则会降低玉米脱净率。如图3至图6所示，本技术的一种带柔性脱粒滚筒的设备，包括一辊本体21,辊本体21左端设有传动装置23；在传动装置23右端，设有螺旋推进装置24，螺旋推进装置24采用钉齿螺旋结构；辊本体21的主体上还设置有两组呈螺旋状的螺旋脱粒组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带柔性脱粒滚筒的设备，包括一柔性脱粒滚筒(20)，柔性脱粒滚筒(20)设置在入料装置(1)和抛瓤装置(2)之间，底部通过主支架(3)固定，柔性脱粒滚筒(20)包括一辊本体(21)；辊本体(21)左端设有传动装置(23)；在传动装置(23)右端，位于入料装置(1)下部，设有螺旋推进装置(24)，其特征在于：螺旋推进装置(24)采用钉齿螺旋结构，在下端还设有轻型杂质出口(25)；辊本体(21)的主体上还设置有一组以上呈螺旋状的螺旋脱粒组件(26)，螺旋脱粒组件(26)由方形脱粒块(27)与梯形脱粒块(28)交替排列；梯形脱粒块(28)采用柔性的聚氨酯耐磨聚合体材质，硬度在邵氏60度至70度之间；方形脱粒块(27)上设有脱粒凹槽(29)，脱粒凹槽(29)走向与螺纹脱粒组件(26)的螺旋线方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种带柔性脱粒滚筒的设备，包括一柔性脱粒滚筒(20)，柔性脱粒滚筒(20)设置在入料装置(1)和抛瓤装置(2)之间，底部通过主支架(3)固定，柔性脱粒滚筒(20)包括一辊本体(21)；辊本体(21)左端设有传动装置(23)；在传动装置(23)右端，位于入料装置(1)下部，设有螺旋推进装置(24)，其特征在于：螺旋推进装置(24)采用钉齿螺旋结构，在下端还设有轻型杂质出口(25)；辊本体(21)的主体上还设置有一组以上呈螺旋状的螺旋脱粒组件(26)，螺旋脱粒组件(26)由方形脱粒块(27)与梯形脱粒块(28)交替排列；梯形脱粒块(28)采用柔性的聚氨酯耐磨聚合体材质，硬度在邵氏60度至70度之间；方形脱粒块(27)上设有脱粒凹槽(29)，脱粒凹槽(29)走向与螺纹脱粒组件(26)的螺旋线方向一致。2.如权利要求1所述的一种带柔性脱粒滚筒的设备，其特征在于：所述的螺旋脱粒组件(26)设有第一排列结构：在前半段，方形脱粒块(27)与梯形脱粒块(28)交替排列，后半段采用梯形脱粒块(28)；第二排列结构：在前半段，采用梯形脱粒块(28)，后半段方形脱粒块(27)与梯形脱粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金锋，
申请(专利权)人：龙江景西机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23