管式气液分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及室友炼制和化工设备技术领域，尤其是涉及一种管式气液分配器。该管式气液分配器包括：主体管和顶帽；主体管为两端开口的中空壳体，顶帽设置在主体管的上端，且与主体的该端具有间隔；主体管的侧壁上设置有溢流孔。本实用新型专利技术提供的管式气液分配器使得气液混合更加均匀，降低了压降，使得高温物料与催化剂之间能够更加均匀混合，提高了加氢反应床层的产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及室友炼制和化工设备
，尤其是涉及一种管式气液分配器。
技术介绍
固定床加氢反应器内都采用气液分配盘将气液介质均匀地分配到下方的催化剂床层上。气液分配盘由分配板和设于分配板上的多个气液分配器组成，其中的气液分配器是一个重要构件。在固定床加氢反应器内，气液分配器的气液分配性能直接影响反应物与催化剂接触时间的均匀性，影响催化剂表面被液相润湿的程度。而气液分布不匀会形成偏流和局部短路等现象，最终会影响催化剂床层的温度分布和产品质量。目前加氢技术正向反应器大型化、产品精细化和清洁化的方向发展，同时开发了高级催化剂和催化剂级配技术，因此气液的快速均布的重要性就更加突出。现有的气液分配器按液相进入气液分配器的方式，可分为三类：溢流型、抽吸型和二者混合型。抽吸型分配器主要是泡帽型结构分配器，依靠气体在泡帽条缝处的抽吸作用，将液体带入中心管，气液在中心管强烈混合。泡帽型分配器主体结构包括同轴设置的泡帽和中心管，部分增加碎流板、容垢结构等部件，一部分采用中心管加卡板的连接结构，一部分采用卡环连接结构。其中，美国专利US3524731提到的长短管气液分配器就属于溢流型分配器；从局部看，气液分配不均匀，通过整个气液分配盘上多对长短管的组合，气液两相基本上能实现均匀分布。但是，现有技术中的气液分配器的气液混合不均匀，使得气液分配器中的压降高，从而影响高温物料与催化剂之间的混合，进而加氢反应床层的产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供管式气液分配器，以解决现有技术中存在的气液混合不均匀，使得气液分配器中的压降高，从而影响高温物料与催化剂之间的混合，进而加氢反应床层的产品质量的技术问题。本技术提供的一种管式气液分配器，包括：主体管和顶帽；主体管为两端开口的中空壳体，顶帽设置在主体管的上端，且与主体管的该端具有间隔；主体管的侧壁上设置有溢流孔。进一步地，溢流孔包括第一溢流孔和第二溢流孔；第一溢流孔和第二溢流孔从上至下间隔的设置在主体的侧壁上。进一步地，第一溢流孔的开口方向和第二溢流孔的开口方向垂直。进一步地，溢流孔还包括辅助溢流孔；辅助溢流孔设置在第一溢流孔的上方，且开口方向与第一溢流孔的开口方向一致。进一步地，主体管内，位于第二溢流孔的下方，设置有孔板。进一步地，主体管内，位于孔板的下方，设置有碎流板。进一步地，碎流板的边沿上，沿着周长延伸的方向，依次间隔的设置有多个矩形齿缝。进一步地，主体管的上端端面相对设置有两个连接片，顶帽设置在两个连接片上。进一步地，主体管的下端端面上，沿着主体管周面延伸的方向，依次间隔设置有多个连接腿；碎流板设置在多个连接腿上。进一步地，主体管包括上管体和下管体，上管体的内径和下管体的内径相等，上管体的外径大于下管体的外径；上管体的下端与下管体的上端连通形成主体管，并在主体管的外壁上形成环形凸台。本技术提供的管式气液分配器，其在主体管的上端设置有顶帽，且该顶帽距离主体管的上端端面具有间隔，在主体管的侧壁上设置有溢流孔。当气液分配器处于催化剂床或者急冷系统下方时，管式气液分配器的上部的气相流不完全均匀，此时，气相物流会与顶帽碰撞，从而提高管式气液分配器均匀分配的能力，防止上部流体对不均匀度造成影响。液相物流通过主体管侧壁的溢流孔进入主体管中，与上部流下的气相物流碰撞混合。本技术提供的管式气液分配器使得气液混合更加均匀，降低了压降，使得高温物料与催化剂之间能够更加均匀混合，提高了加氢反应床层的产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的管式气液分配器的结构示意图；图2为图1所示的管式气液分配器的A-A面剖视图；图3为图1所示的管式气液分配器的B-B面剖视图；图4为图1所示的管式气液分配器的C-C面剖视图；图5为图1所示的管式气液分配器的D-D面剖视图；图6图1所示的管式气液分配器的E-E剖视图。附图标记：1-碎流板； 2-顶帽； 3-主体管；4-第二溢流孔； 5-第一溢流孔； 6-辅助溢流孔；7-孔板； 11-齿缝； 31-连接腿；32-连接片具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的管式气液分配器的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的一种管式气液分配器，包括：主体管3和顶帽2；主体管3为两端开口的中空壳体，顶帽2设置在主体管3的上端，且与主体管3的该端具有间隔；主体管3的侧壁上设置有溢流孔。其中，主体管3的截面形状可以为多种，例如：方形、椭圆形或者多边形等等。较佳地为圆形，壁厚2～6mm。顶帽2的形状可以为多种，例如：圆形平板、方形平板或者抛物线回转面等等。较佳地为圆形平板。顶帽2与主管之间的连接方式可以为多种，例如：顶帽2和主管之间可以通过钢筋焊接等方式连接。较佳地为，主体管3的上端开口处的侧壁上相对开设处两个矩形的切槽，这样，留下的管壁作为顶帽2的两个连接片32。在主体管3的上端开口主要是气相物流的通道，一般情况下不会有液相物流进入。为了充分保证分配器的操作弹性，液量较大时或者溢流管和溢流孔出现堵塞的情况下，部分液相物流也可以从顶端开口进入。虽然这种漫管现象属于非正常工况，但是也在一定程度上保证分配器不会完全失去作用，延长使用周期。溢流孔的个数可以为一个也可以为多个。多个溢流孔可以增加液相物流的流量，同时不仅使得液相物流和气相物流混合的更加均匀，还可以提高液相物流与气相物流的速率，提高管式气液分配器的工作效率。本实施例提供的管式气液分配器，其在主体管3的上端设置有顶帽2，且该顶帽2距离主体管3的上端端面具有间隔，在主体管3的侧壁上设置有溢流孔。当气液分配器处于催化剂床或者急冷系统
下方时，管式气液分配器的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式气液分配器，其特征在于，包括：主体管和顶帽；所述主体管为两端开口的中空壳体，所述顶帽设置在所述主体管的上端，且与所述主体管的该端具有间隔；所述主体管的侧壁上设置有溢流孔。

【技术特征摘要】
1.一种管式气液分配器，其特征在于，包括：主体管和顶帽；所述主体管为两端开口的中空壳体，所述顶帽设置在所述主体管的上端，且与所述主体管的该端具有间隔；所述主体管的侧壁上设置有溢流孔。2.根据权利要求1所述的管式气液分配器，其特征在于，所述溢流孔包括第一溢流孔和第二溢流孔；所述第一溢流孔和所述第二溢流孔从上至下间隔的设置在所述主体的侧壁上。3.根据权利要求2所述的管式气液分配器，其特征在于，所述第一溢流孔的开口方向和所述第二溢流孔的开口方向垂直。4.根据权利要求2所述的管式气液分配器，其特征在于，所述溢流孔还包括辅助溢流孔；所述辅助溢流孔设置在所述第一溢流孔的上方，且开口方向与所述第一溢流孔的开口方向一致。5.根据权利要求2所述的管式气液分配器，其特征在于，所述主体管内，位于所述第二溢流孔的下方，设置有孔板。6.根据权利要求5所述的管式气液分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇刚，李立权，陈强，蔡连波，裘峰，郭为民，盛维武，李小婷，赵晓青，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11