一种实用型垃圾热处理炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种实用型垃圾热处理炉，包括炉体、下料机构、出渣机构和热循环机构；下料机构和出渣机构分别安装在炉体的上部和下部；热循环机构包括进液管、多个冷凝管、第一导液管、受热管、第二导液管、多个供热管和出液管；冷凝管均水平穿过炉体上部，冷凝管第一端均与进液管连通，冷凝管第二端均与第一导液管连通，受热管绕炉体下部环形上升，受热管第二端高于其第一端，受热管第一端与第一导液管连通，受热管第二端与第二导液管连通，供热管均竖直安装在炉体内，供热管下端均与第二导液管连通，供热管上端均与出液管连通；冷凝管下方均安装有储液盒。本实用新型专利技术使用方便，提高了垃圾热处理的效率，并实现了垃圾热处理能量的回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保领域，具体涉及一种实用型垃圾热处理炉。
技术介绍
现时我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。而热处理方式处理垃圾则相对容易处理污染环境的产物，由于垃圾存在大量水分的原因，导致热处理效率降低，且垃圾热处理后的能量得不到充分的利用。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种实用型垃圾热处理炉。本技术提出的一种实用型垃圾热处理炉，包括炉体、下料机构、出渣机构和热循环机构；下料机构和出渣机构分别安装在炉体的上部和下部；热循环机构包括进液管、多个冷凝管、第一导液管、受热管、第二导液管、多个供热管和出液管；冷凝管均水平穿过炉体上部，冷凝管第一端均与进液管连通，冷凝管第二端均与第一导液管连通，受热管绕炉体下部环形上升，受热管第二端高于其第一端，受热管第一端与第一导液管连通，受热管第二端与第二导液管连通，供热管均竖直安装在炉体内，供热管下端均与第二导液管连通，供热管上端均与出液管连通，供热管位于冷凝管下方；冷凝管下方均安装有储液盒。优选地，下料机构包括导料筒、安装杆、隔离板、定位架、储液箱和过滤网；导料筒安装在炉体上方，且导料筒内部通孔与炉体内腔连通，安装杆安装在导料筒上部，隔离板倾斜安装在导料筒内，隔离板高度较高的一端可转动连接安装杆，隔离板转动可使其高度较低的一端与导料筒内壁相抵靠，定位架安装在导料筒内，并位于安装杆下方，定位架通过复位件连接隔离板；储液箱安装在导料筒内，并位于隔离板下方，过滤网倾斜安装在储液箱的上方。优选地，过滤网高度较低的一端安装有隔流柱。优选地，复位件为弹簧。优选地，出渣机构包括出杂架和螺旋杆；出杂架安装在炉体上并穿过炉体底壁，出杂架上设有排杂通孔和导杂通孔，排杂通孔水平穿过出杂架，排杂通孔位于炉体下方，螺旋杆可转动安装在排杂通孔内，导杂通孔连通排杂通孔与炉体内腔。优选地，螺旋杆上具有两个螺旋叶片，螺旋杆转动时，两个螺旋叶片送料方向相反。本技术使用时通过进液管注入水，水流至冷凝管时，可以将炉体上部空气中的水凝结出来，然后通过第一导液管流至受热管内，受热管吸收炉体热处理的热量，有利于能量的回收利用，之后水再由第二导液管进入供热管，供热管不仅对垃圾加热，为垃圾后续处理做准备，还提高垃圾中的水分气化上升的效果，水最后由出液管流出。本技术使用方便，提高了垃圾热处理的效率，并实现了垃圾热处理能量的回收利用。附图说明图1为本技术提出的一种实用型垃圾热处理炉结构示意图。具体实施方式参照图1所示，本技术提出的一种实用型垃圾热处理炉，包括炉体1、下料机构、出渣机构和热循环机构；下料机构和出渣机构分别安装在炉体1的上部和下部；热循环机构包括进液管41、多个冷凝管42、第一导液管43、受热管44、第二导液管45、多个供热管46和出液管47；冷凝管42均水平穿过炉体1上部，冷凝管42第一端均与进液管41连通，冷凝管42第二端均与第一导液管43连通，受热管44绕炉体1下部环形上升，受热管44第二端高于其第一端，受热管44第一端与第一导液管43连通，受热管44第二端与第二导液管45连通，供热管46均竖直安装在炉体1内，供热管46下端均与第二导液管45连通，供热管46上端均与出液管47连通，供热管46位于冷凝管42下方；冷凝管42下方均安装有储液盒421。下料机构包括导料筒21、安装杆22、隔离板23、定位架24、储液箱25和过滤网26；导料筒21安装在炉体1上方，且导料筒21内部通孔与炉体1内腔连通，安装杆22安装在导料筒21上部，隔离板23倾斜安装在导料筒21内，隔离板23高度较高的一端可转动连接安装杆22，隔离板23转动可使其高度较低的一端与导料筒21内壁相抵靠，定位架24安装在导料筒21内，并位于安装杆22下方，定位架24通过复位件连接隔离板23；储液箱25安装在导料筒21内，并位于隔离板23下方，过滤网26倾斜安装在储液箱25的上方。出渣机构包括出杂架31和螺旋杆32；出杂架31安装在炉体1上并穿过炉体1底壁，出杂架31上设有排杂通孔311和导杂通孔312，排杂通孔311水平
穿过出杂架31，排杂通孔311位于炉体1下方，螺旋杆32可转动安装在排杂通孔311内，导杂通孔312连通排杂通孔311与炉体1内腔。本技术使用时通过进液管41注入水，水流至冷凝管42时，可以将炉体1上部空气中的水凝结出来，然后通过第一导液管43流至受热管44内，受热管吸收炉体1热处理的热量，有利于能量的回收利用，之后水再由第二导液管45进入供热管46，供热管46不仅对垃圾加热，为垃圾后续处理做准备，还提高垃圾中的水分气化上升的效果，水最后由出液管47流出。下料机构通过隔离板23可以有效减少热量通过导料筒21排出而造成流失，储液箱25和过滤网26进行固液分离，有效去除垃圾中的水分。通过螺旋杆32可以便于控制炉渣的排出量。本实施方式中，过滤网26高度较低的一端安装有隔流柱261，提高水进入储液箱25的效果。本实施方式中，复位件为弹簧。本实施方式中，螺旋杆32上具有两个螺旋叶片，螺旋杆32转动时，两个螺旋叶片送料方向相反，有效提高排杂的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实用型垃圾热处理炉，其特征在于：包括炉体(1)、下料机构、出渣机构和热循环机构；下料机构和出渣机构分别安装在炉体(1)的上部和下部；热循环机构包括进液管(41)、多个冷凝管(42)、第一导液管(43)、受热管(44)、第二导液管(45)、多个供热管(46)和出液管(47)；冷凝管(42)均水平穿过炉体(1)上部，冷凝管(42)第一端均与进液管(41)连通，冷凝管(42)第二端均与第一导液管(43)连通，受热管(44)绕炉体(1)下部环形上升，受热管(44)第二端高于其第一端，受热管(44)第一端与第一导液管(43)连通，受热管(44)第二端与第二导液管(45)连通，供热管(46)均竖直安装在炉体(1)内，供热管(46)下端均与第二导液管(45)连通，供热管(46)上端均与出液管(47)连通，供热管(46)位于冷凝管(42)下方；冷凝管(42)下方均安装有储液盒(421)。

【技术特征摘要】
1.一种实用型垃圾热处理炉，其特征在于：包括炉体(1)、下料机构、出渣机构和热循环机构；下料机构和出渣机构分别安装在炉体(1)的上部和下部；热循环机构包括进液管(41)、多个冷凝管(42)、第一导液管(43)、受热管(44)、第二导液管(45)、多个供热管(46)和出液管(47)；冷凝管(42)均水平穿过炉体(1)上部，冷凝管(42)第一端均与进液管(41)连通，冷凝管(42)第二端均与第一导液管(43)连通，受热管(44)绕炉体(1)下部环形上升，受热管(44)第二端高于其第一端，受热管(44)第一端与第一导液管(43)连通，受热管(44)第二端与第二导液管(45)连通，供热管(46)均竖直安装在炉体(1)内，供热管(46)下端均与第二导液管(45)连通，供热管(46)上端均与出液管(47)连通，供热管(46)位于冷凝管(42)下方；冷凝管(42)下方均安装有储液盒(421)。2.根据权利要求1所述的实用型垃圾热处理炉，其特征在于：下料机构包括导料筒(21)、安装杆(22)、隔离板(23)、定位架(24)、储液箱(25)和过滤网(26)；导料筒(21)安装在炉体(1)上方，且导料筒(21)内部通孔与炉体(1)内腔连通，安装杆(22)安装在导料筒(21)上部，隔离板(23)倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启仁，曹文波，明永刚，舒志强，
申请(专利权)人：安徽未名生物环保有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34