一种造纸用气浮机制造技术

一种造纸用气浮机，包括进口槽、桶体、电机、挡块、磁场控制器、喷水管控制器和悬浮物分离装置，所述桶体上表面设有进口槽，所述桶体下表面设有制浆出口，所述桶体侧面设有出水口与进水口，所述桶体下方设有基座，所述桶体内部包括过滤槽、上控制开关、进口管和悬浮物分离装置，所述进口槽和过滤槽中间设有上控制开关，所述过滤槽内部设有过滤网，所述过滤槽下表面设有进口管，所述悬浮物分离装置上方设有喷水管和喷水管控制器，所述喷水管与进口管中间设有喷水管控制器。该造纸用气浮机通过设有悬浮物分离装置、磁感型控制器、喷水口控制器和制浆出口使得设备功能多样化，因气泡分散效果好，导致浮渣与纯净纸浆分离效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造纸机械
，具体涉及一种造纸用气浮机。
技术介绍
造纸装置是纸张抄造的联合装备，主要由网、压榨和干燥等部分构成。网部分圆网和长网两种，压榨部由压榨辊和造纸毛布等组成，干燥部由一个或几个烘缸组成。某些长网机还装备机械压光机，以提高纸的平滑度和紧度等，造纸装置的类型很多，如制造单面光纸张的单烘缸纸机、制造一般纸张的长网多烘缸纸机、制造打字纸和卷烟纸等的薄页纸机、制造纸板的纸板机等，气浮机是造纸工序中的重要机械设备之一，气浮机可以去除掉纸浆中的浮渣，但是现有的气浮机在结构设计上仍旧存在一定的不足之处，现有气浮机中气泡分散效果差，产生的细小气泡不足以将纸浆中的浮渣全部的清理出来，导致过滤后的制浆中还是具有很多的杂质，严重影响了成品纸张的质量。为此，我们提出一种造纸用气浮机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种造纸用气浮机，通过设有悬浮物分离装置、磁感型控制器、喷水口控制器和制浆出口使得设备功能多样化，因气泡分散效果好，导致浮渣与纯净纸浆分离效果好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造纸用气浮机，包括进口槽、桶体、电机、挡块、磁场控制器、喷水管控制器和悬浮物分离装置，所述桶体上表面设有进口槽，所述桶体下表面设有制浆出口，所述桶体侧面设有出水口与进水口，所述桶体下方设有基座，所述桶体内部包括过滤槽、上控制开关、进口管和悬浮物分离装置，所述进口槽和过滤槽中间设有上控制开关，所述过滤槽内部设有过滤网，所述过滤槽下表面设有进口管，所述悬浮物分离装置上方设有喷水管和喷水管控制器，所述喷水管与进口管中间设有喷水管控制器。优选的，所述悬浮物分离装置内部设有悬浮物电机、排管、挡块、侧壁、左可伸缩性挡板、左升降槽、左转轴、下控制开关、悬浮物分离器、右转轴、右升降槽和右可伸缩性挡板，所述悬浮物分离器与电机中间设有悬浮物排管，所述电机下方设有左可伸缩性挡板、右左可伸缩性挡板、左转轴、右转轴、下控制开关、左升降槽和右升降槽，所述左转轴与右转轴中间设有下控制开关，所述左转轴下表面设有左升降槽，所述右转轴下表面设有右升降槽，所述左转轴与侧壁中间设有左伸缩性挡板，所述右转轴与侧壁中间设有右伸缩性挡板。优选的，所述电机内部包括叶片、叶轮、套管和电机转轴，所述电机转轴侧面设有叶轮和叶片，所述电机转轴与侧壁中间设有套管。 优选的，所述侧壁内部设有挡块。优选的，所述侧壁侧面设有磁场控制器。本技术的技术效果和优点：该造纸用气浮机能过控制磁场强度来控制叶片的旋转速度，从而能够使得浮渣与纯净纸浆分离效果好，提高了机械的使用效率，该造纸用气浮机通过设有悬浮物分离装置、磁感型控制器、喷水口控制器和制浆出口使得设备功能多样化，因气泡分散效果好，导致浮渣与纯净纸浆分离效果好。附图说明图1为本技术的结构的整体示意图；图2为本技术造纸用气浮机后视图结构示意图。图中：1、进口槽；2桶体；3、悬浮物分离器；4、过滤槽；5、电机；6、轿厢踏板；7、出水口；8、制浆出口；9、基座；10、叶轮；11、进水口；12、悬浮物排管；13、电机转轴；14、叶片；15、挡块；16、上控制开关；17、过滤网；18、喷水管；19、磁场控制器；20、侧壁；21、喷水管控制器；22、进口管；23、左可伸缩性挡板；24、左升降槽；25、左转轴；26、下控制开关；27、悬浮物分离装置；28、右转轴；29、右升降槽；30、右可伸缩性挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2 所示的一种造纸用气浮机，包括进口槽1、桶体2、电机5、挡块15、磁场控制器19、喷水管控制器21和悬浮物分离装置27，桶体2上表面设有进口槽1，桶体2下表面设有制浆出口8，桶体2侧面设有出水口7与进水口11，这样可以通过进水与出水的方式来使悬浮物分离装置27液面的上升或者下降，桶体2下方设有基座9，这样可以支撑桶体2，桶体2内部包括过滤槽4、上控制开关16、进口管22和悬浮物分离装置27，进口槽1和过滤槽4中间设有上控制开关16，这样可以对纸浆的进量进行控制，过滤槽4内部设有过滤网17，这样可以过滤纸浆带来的大分子物质，过滤槽4下表面设有进口管22，悬浮物分离装置27上方设有喷水管18和喷水管控制器21，这样可以使进入悬浮物分离装置27里面的纯净纸浆与悬浮物进行分离，喷水管18与进口管22中间设有喷水管控制器21，通过喷水管控制器21控制喷水管18从而对悬浮物分离装置27里所产生的气泡进行快速溶解。 悬浮物分离装置27内部设有悬浮物电机5、排管12、挡块15、侧壁20、左可伸缩性挡板23、左升降槽24、左转轴25、下控制开关26、悬浮物分离器27、右转轴28、右升降槽29和右可伸缩性挡板30，悬浮物分离器27与电机5中间设有悬浮物排管12，这样可以使产生的悬浮物浮渣能够排出，电机5下方设有左可伸缩性挡板23、右左可伸缩性挡板30、左转轴25、右转轴28、下控制开关26、左升降槽24和右升降槽29，左转轴25与右转轴28中间设有下控制开关26，这样可以控制纯净纸浆流出，左转轴25下表面设有左升降槽24，右转轴28下表面设有右升降槽29，左转轴25与侧壁20中间设有左伸缩性挡板23，右转轴28与侧壁20中间设有右伸缩性挡板30，这样可以通过进水与出水的方式使左伸缩性挡板23与右伸缩性挡板30上升或者下降，从而使悬浮物分离装置27里面液面的上升或者下降，电机5内部包括套管6、叶轮10、电机转轴13和叶片14，电机转轴13侧面设有叶轮10和叶片14，叶片6上中心设有进气孔，电机5的电机轴与电机转轴13一端联接，套管6上设有进气口，电机转轴13中心设有进气道，进气道与进气口连通，电机转轴 13的另一端与叶轮10连接，叶轮10的叶片 14中心的进气孔与电机转轴13的进气道连通，叶轮10为磁性空心叶轮，在外加磁场下可高速旋转，且可调节磁场强度从而改变叶轮10转速，叶轮10上装有布有微气孔的螺旋叶片14，微气泡数量增加，微气泡直径小且均匀，叶片10为螺旋叶片，叶片14上布有微气孔，这样可以提高机械的利用率，电机转轴13与侧壁20中间设有套管6，侧壁20内部设有挡块15，这样可以防止纸浆里面的固体悬浮物在分解时对侧壁进行破坏，侧壁20侧面设有磁场控制器19，这样可以控制叶片的旋转速率，从而提高利用率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸用气浮机，包括进口槽（1）、桶体（2）、电机（5）、挡块（15）、磁场控制器（19）、喷水管控制器（21）和悬浮物分离装置（27），其特征在于：所述桶体（2）上表面设有进口槽（1），所述桶体（2）下表面设有制浆出口（8），所述桶体（2）侧面设有出水口（7）与进水口（11），所述桶体（2）下方设有基座（9），所述桶体（2）内部包括过滤槽（4）、上控制开关（16）、进口管（22）和悬浮物分离装置（27），所述进口槽（1）和过滤槽（4）中间设有上控制开关（16），所述过滤槽（4）内部设有过滤网（17），所述过滤槽（4）下表面设有进口管（22），所述悬浮物分离装置（27）上方设有喷水管（18）和喷水管控制器（21），所述喷水管（18）与进口管（22）中间设有喷水管控制器（21）。

【技术特征摘要】
1.一种造纸用气浮机，包括进口槽（1）、桶体（2）、电机（5）、挡块（15）、磁场控制器（19）、喷水管控制器（21）和悬浮物分离装置（27），其特征在于：所述桶体（2）上表面设有进口槽（1），所述桶体（2）下表面设有制浆出口（8），所述桶体（2）侧面设有出水口（7）与进水口（11），所述桶体（2）下方设有基座（9），所述桶体（2）内部包括过滤槽（4）、上控制开关（16）、进口管（22）和悬浮物分离装置（27），所述进口槽（1）和过滤槽（4）中间设有上控制开关（16），所述过滤槽（4）内部设有过滤网（17），所述过滤槽（4）下表面设有进口管（22），所述悬浮物分离装置（27）上方设有喷水管（18）和喷水管控制器（21），所述喷水管（18）与进口管（22）中间设有喷水管控制器（21）。2.根据权利要求1所述的造纸用气浮机，其特征在于：所述悬浮物分离装置（27）内部设有悬浮物电机（5）、排管（12）、挡块（15）、侧壁（20）、左可伸缩性挡板（23）、左升降槽（24）、左转轴（25）、下控制开关（26）、悬浮物分离装置（27）、右转轴（28）、右升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠丽，
申请(专利权)人：杨惠丽，
类型：新型
国别省市：福建;35