一种高效双头同步打孔机制造技术

一种高效双头同步打孔机，包括导向轴，所述导向轴上对称设置两个打孔部件，所述打孔部件包括连接于所述导向轴上的移动台A，所述移动台A上设置下固定端，对应下固定端的上部设置用于上下压合固定工件的上固定端，所述移动台A的侧部设置由气缸驱动向下固定端方向移动的钻头；本打孔机通过改变对转动杆的驱动的连接方式，实现可拆卸式活动连接，降低了安装或拆卸的难度，同时还保证了连接部件之间的精密性，从而提高了打孔精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工的机械设备领域，特别涉及对工件进行双头同步打孔的打孔机。
技术介绍
市场上有很多种打孔机，但双头打孔机的样式并不多，打孔的时候经常出现钻头抖动，偏离中心轴的问题，其主要原因就是在于如何消除驱动部件之间连接的抖动和提到安装精度的问题。如专利号201420526869.5的一种内部导向双头打孔机，包括第一刀具、第一进刀机构、第二刀具、第二进刀机构、用于固定工件的主轴、基板、固定于基板上部的支架、固定于所述支架上部的支承套，所述主轴上设有工件夹头，所述支承套的中部设有定位孔，所述定位孔的一侧设有第一进刀孔，另一侧设有第二进刀孔，所述第一刀具和第二刀具对应设于第一进刀机构和第二进刀机构的内侧；所述第一进刀机构和第二进刀机构的外侧设有与之对应的第一驱动电机、第二驱动电机；所述支承套外部设有主轴电机。这里不仅有多个驱动电机，增加了成本，同时因电机带动，工作时间长了以后肯定会出现中心轴偏离的问题，这时拆卸就变成十分困难的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种不仅工作效率高，而且拆卸也方便的双头打孔机。为解决上述技术问题，本技术提供一种高效双头同步打孔机，包括导向轴，所述导向轴上对称设置两个打孔部件，所述打孔部件包括连接于所述导向轴上的移动台A，所述移动台A上设置下固定端，对应下固定端的上部设置用于上下压合固定工件的上固定端，所述移动台A的侧部设置由气缸驱动向下固定端方向移动的钻头；所述气缸驱动螺纹杆，所述螺纹杆通过连接部件连接转动杆，所述转动杆的另一端连接钻头，所述转动杆的中部设置于转动盘内，所述转动盘由驱动部件驱动转动，从而带动钻头转动。首先通过通过上固定端和下固定端来固定工件，再用连接部件来实现气缸与转动杆之间的连接，避免了两者之间直接固定连接而造成后期更换配件时的麻烦，气缸推动转动杆上的钻头向工件方向移动，同时驱动部件驱动转动盘转动，转动盘带动转动杆转动，从而带动钻头对工件进行打孔。进一步的，所述转动杆上设置与连接部件配合连接的长条销键；所述连接部件内与转动杆连接的部分设置用于让转动杆自由转动的滚珠轴承。因转动杆要可以自由转动，所以连接部件与转动杆的连接也最好是活动连接，保持转动杆能自转。进一步的，所述螺纹杆与连接部件螺纹连接，并通过螺帽来调节螺纹杆连接到连接部件内的长度。通过螺帽来螺纹杆在连接部件内的长度，也就可以微调钻头的打孔的深度，来解决气缸的调节精度不够的问题，提到整个打孔机的打孔精度。进一步的，所述驱动部件包括电机，所述电机连接转盘，所述转盘通过皮带传动设置于转动杆上的转动盘。进一步的，所述转动盘通过与设置于转动杆上的长条销键之间的插接配合来带动转动杆转动。进一步的，所述转动盘与转动杆配合连接，同时通过轴承连接套筒，所述套筒固定连接于移动台B上，所述移动台B连接于导向轴上。进一步的，所述移动台B在靠近钻头的方向设置挡板。进一步的，所述电机设置于支撑板上，所述支撑板通过螺栓连接于支撑杆上，所述支撑杆固定连接于移动台B上。进一步的，所述上固定端由液压气缸驱动向下固定端方向移动。本技术的有益效果：本技术通过改变对转动杆的驱动的连接方式，实现可拆卸式活动连接，降低了安装或拆卸的难度，同时还保证了连接部件之间的精密性，从而提高了打孔精度。附图说明图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术中打孔部件的示意图；图3是连接部件的截面图；图4是打孔部件的放大示意图。图中，1-导向轴，2-打孔部件，3-移动台A，31-下固定端，32-上固定端，4-液压气缸，5-移动台B，51-挡板，6-气缸，7-连接部件，71-螺纹杆，711-螺帽，72-转动杆，721-长条销键，73-滚珠轴承，8-套筒，81-转动盘，82-轴承，9-驱动部件，91-转盘，92-电机，93-支撑板，931-螺栓，94-支撑杆，10-钻头。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-4所示，一种高效双头同步打孔机，包括导向轴1，所述导向轴1上对称设置两个打孔部件2，所述打孔部件2包括连接于所述导向轴1上的移动台A3，所述移动台A3上设置下固定端31，对应下固定端31的上部设置用于上下压合固定工件的上固定端32，所述上固定端32由液压气缸4驱动向下固定端31方向移动。此液压气缸4也可以由其他常规驱动装置来代替。所述移动台A3的侧部设置由气缸6驱动向下固定端31方向移动的钻头10；钻头10对工件的一端进行打孔作业。所述气缸6驱动螺纹杆71，所述螺纹杆71通过连接部件7连接转动杆72，所述转动杆72的另一端连接钻头10；如图3所示，所述转动杆72上设置与连接部件7配合连接的长条销键721；所述连接部件7内与转动杆72连接的部分设置用于让转动杆72自由转动的滚珠轴承73。所述转动杆72的中部设置于转动盘81内，所述转动盘81由驱动部件9驱动转动，从而带动钻头10转动。这样就可以实现转动杆72是可以自由转动的，并且转动杆72不直接与气缸6固定连接，大大的降低了后期拆卸维修的难度，同时降低了转动杆72的生产难度和整个设备的运输难度。由于气缸的气缸伸缩量的精度不高，所以造成对钻头10横移的距离精度比较难控制，在本装置中所述螺纹杆71与连接部件7螺纹连接，并通过螺帽711来调节螺纹杆71连接到连接部件7内的长度。如图2和图4所示，所述驱动部件9包括电机92，所述电机92连接转盘91，所述转盘91通过皮带传动设置于转动杆72上的转动盘81。所述转动盘81通过与设置于转动杆72上的长条销键721之间的插接配合来带动转动杆72转动。所述转动盘81与转动杆72配合连接，同时通过轴承82连接套筒8，所述套筒8固定连接于移动台B5上，所述移动台B5连接于导向轴1上。如图4所示，所述移动台B5在靠近钻头10的方向设置挡板51。挡板51一是用于支撑套筒8，二是用于防止钻头10对工件打孔时，产生的碎沫进入到套筒8内，影响转动杆72的转动。为了缩小整个设备的体积，加大空间利用率，所述电机92设置于支撑板93上，所述支撑板93通过螺栓931连接于支撑杆94上，所述支撑杆94固定连接于移动台B5上。将驱动部件9、钻头10与移动台B5连成一体，气缸6堆动转动杆72，就是推动整个移动台B5。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效双头同步打孔机，其特征在于：包括导向轴（1），所述导向轴（1）上对称设置两个打孔部件（2），所述打孔部件（2）包括连接于所述导向轴（1）上的移动台A（3），所述移动台A（3）上设置下固定端（31），对应下固定端（31）的上部设置用于上下压合固定工件的上固定端（32），所述移动台A（3）的侧部设置由气缸（6）驱动向下固定端（31）方向移动的钻头（10）；所述气缸（6）驱动螺纹杆（71），所述螺纹杆（71）通过连接部件（7）连接转动杆（72），所述转动杆（72）的另一端连接钻头（10），所述转动杆（72）的中部设置于转动盘（81）内，所述转动盘（81）由驱动部件（9）驱动转动，从而带动钻头（10）转动。

【技术特征摘要】
1.一种高效双头同步打孔机，其特征在于：包括导向轴（1），所述导向轴（1）上对称设置两个打孔部件（2），所述打孔部件（2）包括连接于所述导向轴（1）上的移动台A（3），所述移动台A（3）上设置下固定端（31），对应下固定端（31）的上部设置用于上下压合固定工件的上固定端（32），所述移动台A（3）的侧部设置由气缸（6）驱动向下固定端（31）方向移动的钻头（10）；所述气缸（6）驱动螺纹杆（71），所述螺纹杆（71）通过连接部件（7）连接转动杆（72），所述转动杆（72）的另一端连接钻头（10），所述转动杆（72）的中部设置于转动盘（81）内，所述转动盘（81）由驱动部件（9）驱动转动，从而带动钻头（10）转动。2.根据权利要求1所述的一种高效双头同步打孔机，其特征在于：所述转动杆（72）上设置与连接部件（7）配合连接的长条销键（721）；所述连接部件（7）内与转动杆（72）连接的部分设置用于让转动杆（72）自由转动的滚珠轴承（73）。3.根据权利要求1或2所述的一种高效双头同步打孔机，其特征在于：所述螺纹杆（71）与连接部件（7）螺纹连接，并通过螺帽（711）来调节螺纹杆（71）连接到连接部件（7）内的长度。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤水泉，
申请(专利权)人：湖州搏创物流机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33