泵用压力罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵用压力罐，包括罐体，设置在罐体内的皮囊，所述罐体底部设置安装通孔，所述安装通孔内设置气门芯组件，其特征在于所述罐体上设置内置螺栓，所述内置螺栓的螺杆穿过所述安装通孔并向外延伸，所述螺杆的外延段配合螺母使内置螺栓固定在罐体上，所述内置螺栓的中心轴线方向设置螺杆通孔，所述气门芯组件装配在所述螺杆上，且所述气门芯组件上的气门芯内置于螺杆通孔中，所述内置螺栓的内置螺头的顶部为光滑弧形面。其效果：设置内置的螺栓，内置的螺头卡在罐体内，螺头的顶部为弧形面，避免尖锐角的存在，同时具有较大的表面积，增加了与皮囊的接触面积，能够均衡承受皮囊压力，避免皮囊的压力承受在尖锐面上而被刺破。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力罐，尤其涉及一种泵用压力罐。
技术介绍
压力罐是自动增压电泵系统的关键部件，具有储压、稳压作用，防止电泵频繁启动。常用的压力罐结构包括法兰盖、皮囊、罐体及气门芯组件组成，罐体底部设有安装带气门芯的孔，气门芯组件通过内置螺母固定在罐体底部。对于现有技术的压力罐来说，通常存在一些不足：1、气门芯组件在内置螺母的内侧常常具有外伸段，气门芯组件的外伸段的顶端为细小部位，表面积小，皮囊膨胀时，容易磨伤皮囊，长期磨损后，皮囊破损，压力罐失去作用。2、有些技术采用焊接垫片的方式替代内置螺母，即使能够选择合适厚度的垫片使气门芯组件在垫片内侧不具有外伸段，气门芯组件的顶部位于垫片的安装孔内，但是这样的方案中，气门芯组件的密封圈设置在罐体外部，与气门芯组件形成一体结构，常常同时一起组装、拆卸，密封圈在组装、拆卸的过程中被损坏而漏气，使压力罐失去作用。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种泵用压力罐，设置内置的螺栓，内置的螺头卡在罐体内，且螺头的顶部为光滑弧形面，避免尖锐角的存在，同时具有较大的表面积，而且还是光滑表面，减少对皮囊的磨损，提高皮囊的使用寿命；螺杆又形成了气门芯组件的安装基座，具有较长的连接作用面，防止气门芯组件摆动，提高安装稳定性，从而提高了气门芯组件的密封性，防止漏气，避免出现现有技术采用罐体的薄壁作为安装基座所存在的连接作用面短小、容易摆动而漏气等问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：泵用压力罐，包括罐体，设置在罐体内的皮囊，所述罐体底部设置安装通孔，所述安装通孔内设置气门芯组件，其特征在于所述罐体上设置内置螺栓，所述内置螺栓的螺杆穿过所述安装通孔并向外延伸，所述螺杆的外延段配合螺母使内置螺栓固定在罐体上，所述内置螺栓的中心轴线方向设置螺杆通孔，所述气门芯组件装配在所述螺杆上，且所述气门芯组件上的气门芯内置于螺杆通孔中，所述内置螺栓的内置螺头的顶部为光滑弧形面。设置内置的螺栓，内置的螺头卡在罐体内，且螺头的顶部为光滑弧形面，避免尖锐角的存在，同时具有较大的表面积，增加了与皮囊的接触面积（为了增加表面积，通常选用宽大平头的螺栓），能够均衡承受皮囊压力，避免皮囊的压力承受在尖锐面上而被刺破。而且还是光滑表面，减少对皮囊的磨损，提高皮囊的使用寿命。螺杆向罐体外延伸，通过外置的螺母固定在罐体上，螺杆形成了气门芯组件的安装基座。有较长的连接作用面，防止气门芯组件摆动，提高安装稳定性，从而提高了气门芯组件的密封性，防止漏气，避免出现现有技术采用罐体的薄壁作为安装基座所存在的连接作用面短小、容易摆动而漏气等问题。螺杆内的通孔用于安装气门芯， 气门芯的两端都不穿出螺杆的通孔，进一步提高气门芯稳定设置而不漏气，也不与皮囊接触，防止对皮囊造成磨损，有利于提高皮囊使用寿命。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施： 所述安装通孔周边设置密封圈，所述密封圈内置于所述罐体，且所述密封圈设于所述罐体和所述内置螺头之间。通常来说密封圈选择O形密封圈，使螺栓与罐体之间形成密封，防止漏气。一般情况下，气门芯组件自带有密封件，且气门芯组件设置在螺杆上，对螺杆的通孔起到密封的效果。通过上述的结构设置，能够使罐体和皮囊之间的空间形成为密封空间。所述气门芯组件还包括密封塞，所述密封塞塞在所述螺杆的外端，密封所述的螺杆通孔。所述螺杆通孔中设置内螺纹，所述气门芯与所述螺杆螺纹连接。所述密封塞包括塞体和塞盖，所述塞体内置于螺杆通孔中，且所述塞体与所述螺杆螺纹连接。为了防止气门芯和密封塞受到外界影响，使气门芯和密封塞正常使用，所述气门芯组件还包括芯帽，所述芯帽罩设在所述密封塞和所述螺杆的外部。所述塞盖的侧壁为圆柱形，其直径与所述螺杆的外径相匹配，所述螺杆的外壁和所述塞盖的外壁都设置外螺纹，所述所述芯帽设置内螺纹，所述外螺纹和内螺纹螺接。本技术具有的有益效果：1、设置内置的螺栓，内置的螺头卡在罐体内，螺头的顶部为弧形面，避免尖锐角的存在，同时具有较大的表面积，增加了与皮囊的接触面积，能够均衡承受皮囊压力，避免皮囊的压力承受在尖锐面上而被刺破。2、螺头的顶面进行抛光处理形成为光滑表面，减少对皮囊的磨损，提高皮囊的使用寿命。 3、螺杆向罐体外延伸，通过外置的螺母固定在罐体上，螺杆形成了气门芯组件的安装基座，具有较长的连接作用面，防止气门芯组件摆动，提高安装稳定性，从而提高了气门芯组件的密封性，防止漏气。4、通过密封圈和气门芯组件自身具有的气密性，使得罐体与皮囊之间的空腔形成密封空腔，达到调节皮囊压力的作用。5、气门芯组件的各个部件及与螺栓的配合分别采用螺纹连接，方便组装、拆卸。附图说明图1是本技术的一种剖视结构示意图。图2是图1中A部放大结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：泵用压力罐，如图1和图2所示，包括罐体3，设置在罐体3内的皮囊2，同时封闭罐体上方开口和皮囊上方开口的法兰盖1。皮囊把压力罐分隔为两个腔体，水从法兰中部进入皮囊内，空气从气门芯螺栓组件的注气孔进入皮囊外，工作时水压通过皮囊膨胀压缩空气储压。电泵通过压力罐内的皮囊调节管路水压，起到缓冲管路压力，减少电泵冲击及频繁启动次数，提高电泵使用寿命。管路压力处于高峰时，皮囊膨胀而触及到罐体底部，现有技术中细小的气门芯组件延伸到罐体底部的内侧，皮囊碰触到罐体底部时，与气门芯组件反复碰触，皮囊容易破裂，失去缓冲管路压力作用。因此，为了避免皮囊破损采用的技术方案：所述罐体3底部设置安装通孔31，所述安装通孔31内设置气门芯组件，所述罐体3上设置内置螺栓4，所述内置螺栓的螺杆41穿过所述安装通孔31并向外延伸，所述螺杆41的外延段配合螺母5使内置螺栓4固定在罐体3上，所述内置螺栓4的中心轴线方向设置螺杆通孔42，所述气门芯组件装配在所述螺杆41上，且所述气门芯组件上的气门芯6内置于螺杆通孔42中，所述内置螺栓4的内置螺头3的顶部为光滑弧形面。所述安装通孔31周边设置密封圈8，所述密封圈8内置于所述罐体3，且所述密封圈8设于所述罐体3和所述内置螺头43之间。通常来说密封圈选择O形密封圈，使螺栓与罐体之间形成密封，防止漏气。一般情况下，气门芯组件自带有密封件，且气门芯组件设置在螺杆41上，对螺杆通孔42起到密封的效果。通过上述的结构设置，能够使罐体和皮囊之间的空间形成为密封空间。气门芯组件自带有密封件为密封塞9，所述密封塞9塞在所述螺杆41的外端，密封所述的螺杆通孔42。所述密封塞9包括塞体91和塞盖92，所述塞体91内置于螺杆通孔42中，且所述塞体91与所述螺杆螺纹连接。为了防止气门芯6和密封塞9受到外界影响，使气门芯和密封塞正常使用，所述气门芯组件还包括芯帽10，所述芯帽10罩设在所述密封塞9和所述螺杆的外部。在本技术中，所述螺杆通孔42中设置内螺纹，所述气门芯6与所述螺杆螺纹连接。所述塞盖92的侧壁为圆柱形，其直径与所述螺杆41的外径相匹配，所述螺杆41的外壁和所述塞盖92的外壁都设置外螺纹，所述芯帽10设置内螺纹，所述外螺纹和内螺纹螺接。设置内置的螺栓4，内置的螺头43卡在罐体内，且螺头的顶部为光滑弧形面，避免尖锐角本文档来自技高网...

【技术保护点】
泵用压力罐，包括罐体，设置在罐体内的皮囊，所述罐体底部设置安装通孔，所述安装通孔内设置气门芯组件，其特征在于所述罐体上设置内置螺栓，所述内置螺栓的螺杆穿过所述安装通孔并向外延伸，所述螺杆的外延段配合螺母使内置螺栓固定在罐体上，所述内置螺栓的中心轴线方向设置螺杆通孔，所述气门芯组件装配在所述螺杆上，且所述气门芯组件上的气门芯内置于螺杆通孔中，所述内置螺栓的内置螺头的顶部为光滑弧形面。

【技术特征摘要】
1.泵用压力罐，包括罐体，设置在罐体内的皮囊，所述罐体底部设置安装通孔，所述安装通孔内设置气门芯组件，其特征在于所述罐体上设置内置螺栓，所述内置螺栓的螺杆穿过所述安装通孔并向外延伸，所述螺杆的外延段配合螺母使内置螺栓固定在罐体上，所述内置螺栓的中心轴线方向设置螺杆通孔，所述气门芯组件装配在所述螺杆上，且所述气门芯组件上的气门芯内置于螺杆通孔中，所述内置螺栓的内置螺头的顶部为光滑弧形面。2.根据权利要求1所述的泵用压力罐，其特征在于所述安装通孔周边设置密封圈，所述密封圈内置于所述罐体，且所述密封圈设于所述罐体和所述内置螺头之间。3.根据权利要求1或2所述的泵用压力罐，其特征在于所述气门芯组件还...

【专利技术属性】
技术研发人员：林成波，葛杰，王护桥，
申请(专利权)人：新界泵业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33