一种铁塔角钢现场加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁塔角钢现场加工装置，包括角钢固定装置和手枪钻导向装置，所述角钢固定装置包括底板、活动夹板、固定夹板及夹紧部；所述手枪钻导向装置包括翼板、卡块及导向部；所述卡块呈槽钢状，所述翼板的自由侧卡设于卡块的卡口内，还包括螺纹连接于卡块上的紧固螺栓；所述导向部固定于卡块上，且导向部上还设置有轴线方向与底板的上表面垂直的导向孔。以上结构的结构简单，便于搬运至铁塔安装现场，通过角钢固定装置完成对角钢的位置约束，通过手枪钻导向装置保持手枪钻钻头在角钢上的钻孔位置点，采用此种方式完成铁塔角钢的现场钻孔，不仅具有钻孔位置精度高的优点，还具有利于钻孔人员操作安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电网中线缆铁塔制作设备
，特别是涉及一种铁塔角钢现场加工装置。
技术介绍
输电线路铁塔简称电力铁塔，按其形状一般分为：酒杯型、猫头型、上字型、干字型和桶型五种。按用途分有：耐张塔、直线塔、转角塔、换位塔（更换导线相位位置塔）、终端塔和跨越塔等。它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，材料一般使用Q235（A3F）和Q345（16Mn）两种，杆件间连接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力连接，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，因此热镀锌防腐、运输和施工架设极为方便。角钢是现有输电线路铁塔的重要组成部分，且考虑到焊接热影响，角钢与角钢之间的连接关系也多采用螺栓连接的形式。现有技术中，角钢上的螺栓孔一般采用工厂预制的方式，然而在安装时，任可能有小部分角钢因为尺寸偏差或漏钻孔的原因，需要现场钻孔，现有技术中针对较薄的角钢，可以通过手动冲孔机制备，针对较厚的角钢，一般可通过手枪钻等工具现场钻制。然而，通过手枪钻现场钻制的螺栓孔，一般存在位置精度低的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中针对较薄的角钢，可以通过手动冲孔机制备，针对较厚的角钢，一般可通过手枪钻等工具现场钻制。然而，通过手枪钻现场钻制的螺栓孔，一般存在位置精度低的问题，本技术提供了一种铁塔角钢现场加工装置。本技术提供的一种铁塔角钢现场加工装置通过以下技术要点来解决问题：一种铁塔角钢现场加工装置，包括角钢固定装置和手枪钻导向装置，所述角钢固定装置包括底板、活动夹板、固定夹板及夹紧部，所述活动夹板与固定夹板相互平行，固定夹板垂直固定于底板上，所述夹紧部用于调整活动夹板与固定夹板之间的间距；所述手枪钻导向装置包括翼板、卡块及导向部，所述翼板固定于固定夹板远离活动夹板的一侧上，且翼板的长度方向与固定夹板的长度方向平行，翼板的上表面与底板的上表面相互平行；所述卡块呈槽钢状，所述翼板的自由侧卡设于卡块的卡口内，还包括螺纹连接于卡块上的紧固螺栓，所述紧固螺栓用于使得卡块与翼板之间产生压应力以实现卡块在翼板上的固定；所述导向部固定于卡块上，且导向部上还设置有轴线方向与底板的上表面垂直的导向孔。具体的，以上固定夹板及活动夹板用于对待加工角钢任意一边的夹持：在夹持部对活动夹板的驱动下，活动夹板向固定夹板一侧靠拢，可实现将待加工的角钢稳固的固定于本加工装置上。在紧固螺栓松懈的情况下，卡块在翼板上可沿着翼板的长度方向和宽度方向滑动，这样，将待加工的角钢固定后，导向部随着卡块运动，可相对于待加工角钢，在待加工角钢被加工一边的长度和宽度方向运动。以上导向孔作为手枪钻的限位孔，无论是通过约束钻头、钻头夹，还是约束手枪钻的其他部分，均可达到约束待加工角钢上钻孔位置的目的。以上结构的结构简单，便于搬运至铁塔安装现场，通过角钢固定装置完成对角钢的位置约束，通过手枪钻导向装置保持手枪钻钻头在角钢上的钻孔位置点，采用此种方式完成铁塔角钢的现场钻孔，不仅具有钻孔位置精度高的优点，还具有利于钻孔人员操作安全性的优点。以上紧固螺栓用于使得卡块与翼板之间产生压应力以实现卡块在翼板上的固定的形式，其具体方式为紧固螺栓的端部与翼板的上表面或下表面接触后，通过进一步转动紧固螺栓，位于卡块与翼板之间的紧固螺栓长度逐渐变成，这样，翼板与卡块之间的正压力可产生足够的最大静摩擦力，实现翼板与卡块的固定。更进一步的技术方案为：所述翼板及固定夹板为整体结构，翼板及固定夹板分别为一条角钢的不同边。以上结构中，翼板上表面与固定夹板夹持面相互垂直，这样，采用现有材料，即可很好的保持卡块在位置变换过程中，导向孔轴线相对于被加工角钢边相互垂直的关系。作为夹紧部的具体实现形式，所述夹紧部包括螺纹杆、螺纹座及转柄，所述螺纹杆的轴线方向位于活动夹板与固定夹板的间距方向，螺纹座固定于底板上，螺纹杆与螺纹座螺纹连接，且活动夹板位于固定夹板与夹紧部之间，所述转柄固定连接于螺纹杆上。以上结构中，通过转动螺纹杆，改变螺纹杆的端部相对于固定夹板的位置，达到驱动活动夹板向固定夹板一侧运动的目的。以上转柄作为操作人员向螺纹杆上施加转矩的施力部件。作为一种活动夹板可随着螺纹杆的正转或反转，远离固定夹板或者靠近固定夹板运动，同时，沿着被加工角钢的长度方向，活动夹板和固定夹板均能够很好的约束被加工角钢，以减小或避免在钻孔过程中，被加工角钢因为自身的震动影响钻孔的顺畅性和所得孔精度的技术方案，所述螺纹杆靠近活动夹板的一端与活动夹板的侧面球铰接，所述夹紧部为多个，且多个夹紧部沿着活动夹板的长度方向分布。由于铁塔的设置区域地表多为泥土，为便于将底板固定于地表上，利于保持角钢在被加工过程中的位置，以方便操作人员钻孔，所述底板的底面上还固定有多根与底板垂直的地锚。本技术具有以下有益效果：本结构结构简单，便于搬运至铁塔安装现场，通过角钢固定装置完成对角钢的位置约束，通过手枪钻导向装置保持手枪钻钻头在角钢上的钻孔位置点，采用此种方式完成铁塔角钢的现场钻孔，不仅具有钻孔位置精度高的优点，还具有利于钻孔人员操作安全性的优点。附图说明图1是本技术所述的一种铁塔角钢现场加工装置一个具体实施例的结构示意图。图中的编号依次为：1、底板，2、夹紧部，3、活动夹板，4、固定夹板， 5、翼板，6、卡块，61、紧固螺栓，7、导向部，8、导向孔，9、地锚。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但是本技术的结构不仅限于以下实施例。实施例1：如图1所示，一种铁塔角钢现场加工装置，包括角钢固定装置和手枪钻导向装置，所述角钢固定装置包括底板1、活动夹板3、固定夹板4及夹紧部2，所述活动夹板3与固定夹板4相互平行，固定夹板4垂直固定于底板1上，所述夹紧部2用于调整活动夹板3与固定夹板4之间的间距；所述手枪钻导向装置包括翼板5、卡块6及导向部7，所述翼板5固定于固定夹板4远离活动夹板3的一侧上，且翼板5的长度方向与固定夹板4的长度方向平行，翼板5的上表面与底板1的上表面相互平行；所述卡块6呈槽钢状，所述翼板5的自由侧卡设于卡块6的卡口内，还包括螺纹连接于卡块6上的紧固螺栓61，所述紧固螺栓61用于使得卡块6与翼板5之间产生压应力以实现卡块6在翼板5上的固定；所述导向部7固定于卡块6上，且导向部7上还设置有轴线方向与底板1的上表面垂直的导向孔8。本实施例中，以上固定夹板4及活动夹板3用于对待加工角钢任意一边的夹持：在夹持部对活动夹板3的驱动下，活动夹板3向固定夹板4一侧靠拢，可实现将待加工的角钢稳固的固定于本加工装置上。在紧固螺栓61松懈的情况下，卡块6在翼板5上可沿着翼板5的长度方向和宽度方向滑动，这样，将待加工的角钢固定后，导向部7随着卡块6运动，可相对于待加工角钢，在待加工角钢被加工一边的长度和宽度方向运动。以上导向孔8作为手枪钻的限位孔，无论是通过约束钻头、钻头夹，还是约束手枪钻的其他部分，均可达到约束待加工角钢上钻孔位置的目的。以上结构的结构简单，便于搬运至铁塔安装现场，通过角钢固定装置完成对角钢的位置约束，通过手枪钻导向装置保持手枪钻钻头在角钢上的钻孔位置点，采用此种方式完成铁塔角钢的现场钻孔，不仅具有钻孔位置精度高的优点，还具有利于钻孔人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁塔角钢现场加工装置，包括角钢固定装置和手枪钻导向装置，其特征在于，所述角钢固定装置包括底板（1）、活动夹板（3）、固定夹板（4）及夹紧部（2），所述活动夹板（3）与固定夹板（4）相互平行，固定夹板（4）垂直固定于底板（1）上，所述夹紧部（2）用于调整活动夹板（3）与固定夹板（4）之间的间距；所述手枪钻导向装置包括翼板（5）、卡块（6）及导向部（7），所述翼板（5）固定于固定夹板（4）远离活动夹板（3）的一侧上，且翼板（5）的长度方向与固定夹板（4）的长度方向平行，翼板（5）的上表面与底板（1）的上表面相互平行；所述卡块（6）呈槽钢状，所述翼板（5）的自由侧卡设于卡块（6）的卡口内，还包括螺纹连接于卡块（6）上的紧固螺栓（61），所述紧固螺栓（61）用于使得卡块（6）与翼板（5）之间产生压应力以实现卡块（6）在翼板（5）上的固定；所述导向部（7）固定于卡块（6）上，且导向部（7）上还设置有轴线方向与底板（1）的上表面垂直的导向孔（8）。

【技术特征摘要】
1.一种铁塔角钢现场加工装置，包括角钢固定装置和手枪钻导向装置，其特征在于，所述角钢固定装置包括底板（1）、活动夹板（3）、固定夹板（4）及夹紧部（2），所述活动夹板（3）与固定夹板（4）相互平行，固定夹板（4）垂直固定于底板（1）上，所述夹紧部（2）用于调整活动夹板（3）与固定夹板（4）之间的间距；所述手枪钻导向装置包括翼板（5）、卡块（6）及导向部（7），所述翼板（5）固定于固定夹板（4）远离活动夹板（3）的一侧上，且翼板（5）的长度方向与固定夹板（4）的长度方向平行，翼板（5）的上表面与底板（1）的上表面相互平行；所述卡块（6）呈槽钢状，所述翼板（5）的自由侧卡设于卡块（6）的卡口内，还包括螺纹连接于卡块（6）上的紧固螺栓（61），所述紧固螺栓（61）用于使得卡块（6）与翼板（5）之间产生压应力以实现卡块（6）在翼板（5）上的固定；所述导向部（7）固定于卡块（6）上，且导向部（7）上还设置有轴线方向与底板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐毅平，邓先兵，张宏成，严刚，
申请(专利权)人：成都市东方电力线路构件厂，
类型：新型
国别省市：四川;51