一种阀芯后端阻尼调压的液压锥阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀芯后端阻尼调压的液压锥阀；阀套(8)外壁与阀体内壁预留径向间隙(14)；阀套具有两个腔体，即左腔和右腔，锥阀芯(2)置于阀套(8)内并将左腔分割为溢流腔(19)与前腔(18)。调压活塞上带有螺堵(11)，后端阻尼调压单元弹压住调压活塞(6)；阀套(8)两端设置有呈中心对称分布的二组四个通流孔。本实用新型专利技术通过加设阀芯后端阻尼调压单元，增大系统阻尼，有效提升锥阀稳定性；将传统锥阀入口振动或扰动能量的吸收置于阀芯后端，有效改善传统锥阀入口压力损失所产生的热效应对锥阀芯锥面的影响，有效提升锥阀可靠性，延长锥阀寿命，增强锥阀系统参数适应能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压阀
，尤其针对液压锥阀。
技术介绍
液压锥阀因为结构简单、通流能力强、密封性好等优点而广泛应用于各类液压阀系统中，然而由于普通液压锥阀低阻尼而使其易于振动，致使系统稳定性较差，对于大流量工况的插装型锥阀表现得尤为突出。为了克服上述问题，通常做法是：(1)锥阀入口、阀芯上或锥阀芯后端加设阻尼调压装置；(2)优化现有结构参数。一定程度上讲，前人提出的解决方案能够较好的解决锥阀由于低阻尼所引起的振动问题，然而仍然存在一些问题，比如：(1)入口压力损失所产生的热效应使锥阀芯锥面过热而变形，增加锥阀泄漏，缩短液压阀寿命，影响锥阀可靠性；(2)液压锥阀工况适应能力较差。随着人们对液压控制系统要求的提高，提出一种稳定性强、寿命长、可靠性高及工况参数适应能力强的液压锥阀非常有必要。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决现有技术的以上不足；提出一种阀芯后端阻尼调压的液压锥阀，使之具有锥阀稳定性较强，阀前过热情况得到改善，可靠性较高，寿命长，工况参数适应能力增强。本技术实现专利技术目的技术解决方案是：一种阀芯后端阻尼调压的液压锥阀，锥阀机构置于阀体1左端,阀套8置于阀体内,阀套外壁与阀体内壁预留径向间隙14；阀套具有两个腔体，即左腔和右腔，锥阀芯2置于阀套8内并将左腔分割为溢流腔19与前腔18；调压活 塞6置于右腔内并将右腔分割为后腔16与弹簧腔13；调压活塞上带有螺堵11，由端盖10和调压弹簧9弹压住调压活塞6；分隔前后腔的隔壁上置有可沟通前后腔的阻尼孔17；前腔、阻尼孔、后腔及调压弹簧构成阀芯后端阻尼调压单元；阀套8两端设置有呈中心对称分布的二组四个通流孔，其中二个通流孔置于阀套左端沟通溢流腔19与径向间隙14；另二个通流孔置于阀套右端沟通弹簧腔13与径向间隙14。实际实施时，液压锥阀的其他部位和元件按常规设置，阀体上开设有进、回油口，轴向开设内置阶梯孔；阀套轴向固定套置在所述阀体轴向孔内且径向预留径向间隙，在阀套两端加工呈中心对称分布的二组四个通流孔，致使弹簧腔、溢流腔与回油口实时保持连通；阀套内安装锥阀芯、内六角螺母及调压活塞；阀套中部轴线处开设螺纹孔；内六角螺母上开设阻尼孔；调压活塞与螺堵为螺纹连接；所述螺纹连接通过密封垫片密封；所述调压活塞上开孔主要用于加注油液与排气。所述技术一种阀芯后端阻尼调压的液压锥阀，通过阀芯后端阻尼调压单元调定系统压力；所述阀芯后端阻尼调压单元包括前腔、阻尼孔、后腔及调压弹簧；所述阻尼孔主要作用为调节系统压力与吸收系统振动或扰动能量。当系统压力超过调压弹簧调定压力时，锥阀芯受到激励作用而向后运动，前腔油液压缩使前腔压力增大，前腔与后腔产生压差，前腔油液通过阻尼孔流向后腔，推动调压活塞向后运动并最终通过调压弹簧缓冲；当系统压力低于调压弹簧时，后腔油液流向前腔，调节机理类似；通过油液在前腔与后腔中往复窜动而通过阻尼孔吸收所述锥阀芯振动或扰动能量，使系统迅速稳定下来。附图说明图1是本技术的一种阀芯后端阻尼调压的液压锥阀结构原理图。图2是本技术的一种阀芯后端阻尼调压的液压锥阀阀套剖视图。图1中，1-阀体，2-锥阀芯，3-锥阀座，4，7-密封圈，5-内六角螺母，6-调压活塞，8-阀套，9-调压弹簧，10-端盖，11-螺堵，12-密封垫片，13-弹簧腔，14-径向间隙，15-阀芯后端阻尼调压单元，16-后腔，17-阻尼孔，18-前腔，19-溢流腔，20-压力腔。图2中，21-通流孔，所述通流孔为二组四个且呈中心对称分布；22-螺纹孔。具体实施方式下面详细描述所述技术的实施例，所述实施例的示例在附图中给出。下面通过附图描述的实施例是示例性，旨在解释本技术。所述技术的描述中，术语“中心”、“前”、“后”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，不是指示所指的结构必须具有的方位或位置。下面结合附图具体描述所述技术。技术一种阀芯后端阻尼调压的液压锥阀，包括阀体1、锥阀芯2、锥阀座3、密封圈(4和7)、内六角螺母5、调压活塞6、阀套8、调压弹簧9、端盖10、螺堵11及密封垫片12；所述阀体1上开设有进、回油口，轴向开设内置阶梯孔；所述阀套8轴向固定套置在所述阀体1轴向孔内且径向预留径向间隙14，在阀套8两端加工呈中心对称分布的二组四个通流孔21，致使弹簧腔3、溢流腔19与回油口实时保持连通；所述阀套8内安装锥阀芯2、内六角螺母5及调压活塞6；所述阀套8中部轴线处开设螺纹孔22；所述内六角螺母5上开设阻尼孔17；所述调压活塞6与螺堵11为螺纹连接；所述螺纹连接通过密封垫片12密封；所述调压活塞6上开孔主要用于加注油液与排气。通过阀芯后端阻尼调压单元15调定系统压力；阀芯后端阻尼调压单元15 包括前腔18、阻尼孔17、后腔16及调压弹簧9；阻尼孔17主要作用为调节系统。当系统压力超过调压弹簧9调定压力时，锥阀芯2受到激励作用而向后运动，前腔18油液压缩使前腔压力增大，前腔18与后腔(6产生压差，前腔18油液通过阻尼孔17流向后腔16，推动调压活塞6向后运动并最终通过调压弹簧9缓冲；当系统压力低于调压弹簧9时，后腔16油液流向前腔18，调节机理类似；通过油液在前腔18与后腔16中往复窜动而通过阻尼孔17吸收所述锥阀芯2振动或扰动能量，使系统迅速稳定下来。所述一种阀芯后端阻尼调压的液压锥阀的阻尼孔17直径、锥阀芯2后端直径、调压活塞6直径及调压弹簧9刚度应根据系统工况参数与动态过渡参数指标要求通过仿真或试验确定，其余参数应根据实际设计要求进行设计。通过加设阀芯后端阻尼调压单元15，增大系统阻尼，有效提升锥阀稳定性；将传统锥阀入口振动或扰动能量的吸收置于阀芯后端，有效改善传统锥阀入口压力损失所产生的热效应对锥阀芯2锥面的影响，同时由于阀芯后端阻尼调压单元15使系统调压油液与所述锥阀系统油液分离，避免了系统油液的影响，有效提升锥阀可靠性，延长锥阀寿命，增强锥阀系统参数适应能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀芯后端阻尼调压的液压锥阀，其特征在于，锥阀机构置于阀体(1)左端,阀套(8)置于阀体内,阀套外壁与阀体内壁预留径向间隙(14)；阀套具有两个腔体，即左腔和右腔，锥阀芯(2)置于阀套(8)内并将左腔分割为溢流腔(19)与前腔(18)；调压活塞(6)置于右腔内并将右腔分割为后腔(16)与弹簧腔(13)；调压活塞上带有螺堵(11)，由端盖(10)和调压弹簧(9)弹压住调压活塞(6)；分隔前后腔的隔壁上置有可沟通前后腔的阻尼孔(17)；前腔、阻尼孔、后腔及调压弹簧构成阀芯后端阻尼调压单元；阀套(8)两端设置有呈中心对称分布的二组四个通流孔，其中二个通流孔置于阀套左端沟通溢流腔(19)与径向间隙(14)；另二个通流孔置于阀套右端沟通弹簧腔(13)与径向间隙(14)。

【技术特征摘要】
1.一种阀芯后端阻尼调压的液压锥阀，其特征在于，锥阀机构置于阀体(1)左端,阀套(8)置于阀体内,阀套外壁与阀体内壁预留径向间隙(14)；阀套具有两个腔体，即左腔和右腔，锥阀芯(2)置于阀套(8)内并将左腔分割为溢流腔(19)与前腔(18)；调压活塞(6)置于右腔内并将右腔分割为后腔(16)与弹簧腔(13)；调压活塞上带有螺堵(11)，由端盖(10)和调压弹簧(9)弹压住调压活塞(6)；分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桓龙，唐银，季晓伟，柯坚，吴文海，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：新型
国别省市：四川;51