本实用新型专利技术公开了一种试样加载装卡装置的自动增压及自动测量系统，包括压力控制测量部分和位移测量部分，压力控制测量部分包括与位移测量部分相连的伺服螺杆泵，伺服螺杆泵与位移测量部分连接的管路上连接有压力传感器和泄压阀，伺服螺杆泵、压力传感器、泄压阀和位移测量部分均通过PLC连接有计算机；位移测量部分通过带缓冲的柱塞结构及激光引伸计实时测量最大位移或单点位移。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术系统通过伺服螺杆泵及压力传感器自动控制增压，并通过高精度压力传感器实时测量压力，同时通过带缓冲的柱塞结构及激光引伸计实时测量最大位移或单点位移，能够给出试验材料精确的时间‑压力‑位移数据。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料试验及自动测量控制
，具体来说，涉及一种试样加载装卡装置的自动增压及自动测量系统。
技术介绍
试样加载装卡装置试验材料的力学性能，传统的方法是通过手动丝杆泵来手动增加使材料膨胀变形，并通过指针压力表测量压力，通过测微计或相机拍照方式来测量材料的最大变形位移，增压方式为手动增压，压力、位移测量也为手动记录，增加速率不能有效控制，得出的压力-位移数据重复性不能较好的保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种试样加载装卡装置的自动增压及自动测量系统，能够精确的测量出试验材料精确的时间-压力-位移数据。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种试样加载装卡装置的自动增压及自动测量系统，包括压力控制测量部分和位移测量部分，所述压力控制测量部分包括伺服螺杆泵，所述伺服螺杆泵与位移测量部分相连，所述伺服螺杆泵与位移测量部分之间连接的管路上连接有压力传感器和泄压阀，所述伺服螺杆泵、压力传感器、泄压阀和位移测量部分均通过PLC连接有计算机。进一步的，所述位移测量部分包括支架和设于支架上的激光引伸计和带缓冲的柱塞结构，所述带缓冲的柱塞结构包括依次连接的圆柱一、圆柱二以及探针，所述圆柱一的上端设有与其外径相同的柱帽，所述柱帽和圆柱一的外侧均设有用于测量用的反光带，所述圆柱二的外径与圆柱一的内径相匹配，所述圆柱二设于圆柱一的内孔内。进一步的，所述圆柱二与探针之间设有缓冲垫。进一步的，所述支架呈万向结构设计。进一步的，还包括安全保护部分，所述安全保护部分包括容纳所述压力控制测量部分和位移测量部分的安全保护仓，所述安全保护仓设有仓门、泄压阀、控制所述泄压阀的急停按钮和接地系统，所述仓门设有仓门保护锁，且所述仓门与泄压阀相连。进一步的，所述压力传感器的数目为2个，且为两个量程不同的压力传感器，所述压力传感器连接有数据显示表。进一步的，所述位移测量部分还包括旋转平台，所述支架设于所述旋转平台上，所述旋转平台与所述计算机和控制按钮相连。本技术的有益效果：本技术系统通过伺服螺杆泵及压力传感器自动控制增压，并通过高精度压力传感器实时测量压力，同时通过带缓冲的柱塞结构及激光引伸计实时测量最大位移或单点位移，能够给出试验材料精确的时间-压力-位移数据。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的试样加载装卡装置的自动增压及自动测量系统的远控部分的正面图；图2是根据本技术实施例所述的试样加载装卡装置的自动增压及自动测量系统的本地控制部分的正面图；图3是根据本技术实施例所述的试样加载装卡装置的自动增压及自动测量系统的结构示意图；图4是根据本技术实施例所述的带缓冲的柱塞结构的爆炸结构示意图；图5是根据本技术实施例所述的带缓冲的柱塞结构的组装结构示意图；图6是根据本技术实施例所述的带缓冲的柱塞结构的剖视图。图中：1、压力传感器；2、泄压阀；3、伺服螺杆泵；4、PLC；5、计算机；6、圆柱一；7、圆柱二；8、探针；9、柱帽；10、缓冲垫；11、安全保护仓；12、仓门；13、数据显示表；14、急停按钮；15、位移测量部分。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图3所示，根据本技术的实施例所述的一种试样加载装卡装置的自动增压及自动测量系统，包括压力控制测量部分和位移测量部分15，所述压力控制测量部分包括伺服螺杆泵3，所述伺服螺杆泵3与位移测量部分15相连，所述伺服螺杆泵3与位移测量部分15之间连接的管路上连接有压力传感器1和泄压阀2，所述伺服螺杆泵3、压力传感器1、泄压阀2和位移测量部分15均通过PLC4连接有计算机5。如图4-6所示，在本实施例中，所述位移测量部分15包括支架和设于支架上的激光引伸计和带缓冲的柱塞结构，所述带缓冲的柱塞结构包括依次连接的圆柱一6、圆柱二7以及探针8，所述圆柱一6的上端设有与其外径相同的柱帽9，所述柱帽9和圆柱一6的外侧均设有用于测量用的反光带，所述圆柱二7的外径与圆柱一6的内径相匹配，所述圆柱二7设于圆柱一6的内孔内。在本实施例中，所述圆柱二7与探针8之间设有缓冲垫10。在本实施例中，所述支架呈万向结构设计。如图1-2所示，在本实施例中，还包括安全保护部分，所述安全保护部分包括容纳所述压力控制测量部分和位移测量部分的安全保护仓11，所述安全保护仓11设有仓门12、泄压阀、控制所述泄压阀的急停按钮和接地系统，所述仓门设有仓门保护锁，且所述仓门12与泄压阀相连。在本实施例中，所述压力传感器1的数目为2个，且为两个量程不同的压力传感器1，所述压力传感器1连接有数据显示表13。在本实施例中，所述位移测量部分还包括旋转平台，所述支架设于所述旋转平台上，所述旋转平台与所述计算机5和控制按钮相连。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，计算机5根据设定的压力值，自动选择低量程或高量程高精度压力传感器1来进行控制与测量，并实时通过PLC4控制伺服螺杆泵3来实现升压、保压，通过泄压阀2来实现主动快速泄压。激光引伸计采用进口产品，测量精度可达5μm；旋转平台通过计算机5或按钮控制可自动在2个测量工位间转换；其中柱帽9和圆柱一6外径相同，用来贴测量用的反光带；圆柱一6和圆柱二7采用间隙配合，保证圆柱一6和圆柱二7有极高的圆柱度，以便圆柱二7在筒内能垂直自由上下运动，上下运动时不左右摆动；探针8安装在柱的底部，探针头有多种尺寸，当测量最大位移时用大头探针，测量试样材料非最高点位移时用细头探针；缓冲垫10为橡胶材质，安装在柱的底部和探针8这间，用于试样打爆时，圆柱二7和探针8对圆柱一6的冲击；支架采用万向结构，安装圆柱一6时，可根据测量位置任意调节水平位置，同时可用水平泡保证圆柱一6的垂直度。安全保护仓11将整个试验的高压部分封装在保护仓内，避免人员受伤；仓门保护锁能保证在高压试验时，无法打开仓门12，在高压试验进行时，若仓门12被打开，将开启泄压阀，自动泄压，进一步保障人员的安全；急停按钮14，主要功能是在紧急情况时，快速开启泄压阀2，泄放压力，保障安全；接地系统，是整个控制台及电气线路，均有良好的接地，保证人员不会受到220V电压的伤害。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，自动化程序高，增加速率可控，重复性好，压力-位移数据更准确，更加便于材料的试验。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种试样加载装卡装置的自动增压及自动测量系统，其特征在于，包括压力控制测量部分和位移测量部分（15），所述压力控制测量部分包括伺服螺杆泵（3），所述伺服螺杆泵（3）与位移测量部分（15）相连，所述伺服螺杆泵（3）与位移测量部分（15）之间连接的管路上连接有压力传感器（1）和泄压阀（2），所述伺服螺杆泵（3）、压力传感器（1）、泄压阀（2）和位移测量部分（15）均通过PLC（4）连接有计算机（5）。
【技术特征摘要】
1.一种试样加载装卡装置的自动增压及自动测量系统，其特征在于，包括压力控制测量部分和位移测量部分（15），所述压力控制测量部分包括伺服螺杆泵（3），所述伺服螺杆泵（3）与位移测量部分（15）相连，所述伺服螺杆泵（3）与位移测量部分（15）之间连接的管路上连接有压力传感器（1）和泄压阀（2），所述伺服螺杆泵（3）、压力传感器（1）、泄压阀（2）和位移测量部分（15）均通过PLC（4）连接有计算机（5）。2.根据权利要求1所述的试样加载装卡装置的自动增压及自动测量系统，其特征在于，所述位移测量部分（15）包括支架和设于支架上的激光引伸计和带缓冲的柱塞结构，所述带缓冲的柱塞结构包括依次连接的圆柱一（6）、圆柱二（7）以及探针（8），所述圆柱一（6）的上端设有与其外径相同的柱帽（9），所述柱帽（9）和圆柱一（6）的外侧均设有用于测量用的反光带，所述圆柱二（7）的外径与圆柱一（6）的内径相匹配，所述圆柱二（7）设于圆柱一（6）的内孔内。3.根据权利要求2所述的试样加载装卡装置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯建军，李晓航，刘向檩，汪莘伟，
申请(专利权)人：北京星宇鼎泰工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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