塔板组件及具有其的气液分离塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塔板组件及具有其的气液分离塔，其中，塔板组件包括：塔板(10)，具有升气孔(11)；传质元件，设置在塔板(10)上并位于升气孔(11)处，传质元件包括：导流筒(20)，固定设置在塔板(10)上并位于升气孔(11)处，导流筒(20)的底端与塔板(10)之间具有间隙；锥度填料(30)，设置在导流筒(20)内，锥度填料(30)的锥面朝向升气孔(11)设置。本实用新型专利技术的技术方案能够有效地解决现有技术中的塔板雾沫夹带量大，气液分离效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塔板
，具体而言，涉及一种塔板组件及具有其的气液分离塔。
技术介绍
目前，汽液传质过程中广泛应用的塔设备主要有板式塔和填料塔两大类型。在现有技术中，板式塔的大通量塔板普遍存在分离效率低、生产能力低的问题。例如，工业中应用较多的带有垂直筛板的塔板，气体流动速度快，其雾沫夹带量大，气液分离效果不好。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种塔板组件及具有其的气液分离塔，以解决现有技术中的塔板雾沫夹带量大，气液分离效果不好的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种塔板组件，包括：塔板，具有升气孔；传质元件，设置在塔板上并位于升气孔处，传质元件包括：导流筒，固定设置在塔板上并位于升气孔处，导流筒的底端与塔板之间具有间隙；锥度填料，设置在导流筒内，锥度填料的锥面朝向升气孔设置。进一步地，传质元件还包括设置在导流筒内的升气管以及用于固定升气管的固定结构，升气管位于锥度填料和升气孔之间，升气管的进气口对应升气孔设置，升气管的出气口对应锥度填料的锥面设置。进一步地，升气管包括多个第一升气管，多个第一升气管在导流筒内沿周向方向间隔设置。进一步地，升气管还包括第二升气管，第二升气管的轴线与锥度填料的中心轴线重叠设置。进一步地，传质元件还包括设置在导流筒的顶端的浮阀结构。进一步地，浮阀结构包括固定设置的纵向支撑件以及可上下浮动地设置在纵向支撑件上的阀片，纵向支撑件上具有用于限制阀片的浮动距离的限位部。进一步地，浮阀结构还包括横向支撑件，横向支撑件的两端连接在导流筒的筒壁上，纵向支撑件的底端设置在横向支撑件上。进一步地，导流筒包括填料配合筒段以及位于填料配合筒段上方的出气筒段，出气筒段的筒壁上设置有筛孔，锥度填料设置在填料配合筒段内。进一步地，塔板上还具有通孔，传质元件还包括设置在塔板上的导向结构，导向结构具有相互连通的导向进口和导向出口，导向进口与通孔连通，导向出口沿水平方向开口。根据本技术的另一方面，提供了一种气液分离塔，包括壳体以及设置在壳体内的降液板、受液盘以及塔板组件，塔板组件为上述的塔板组件，受液盘连接在壳体的内壁上，塔板与受液盘连接，降液板位于受液盘的上方。应用本技术的技术方案，传质元件包括导流筒以及设置在导流筒内的锥度填料，锥度填料的锥面朝向升气孔设置。在塔板组件工作时，气体从升气孔上升至导流筒内，液体沿着塔板通过导流筒的底端与塔板之间的间隙流到导流筒下方。此后，上述气体会携带液体中的一部分一同向上进入到导流筒内。上述气液混合物进入锥度填料中，上述锥度填料可以减慢气液混合物上升速度，减少雾沫夹带，并且气液混合物可在锥度填料的锥面上均匀分布，形成的传质主要阻力气膜和液膜极薄且不断更新，在锥面上实现气液两相二次传质。由于锥度填料的表面积大，压降低，传质效率可大大提高，气液分离效果更好。此外，由于锥度填料可以有效地减慢气液混合物上升速度，减少雾沫夹带，可以允许升气孔处更高速度的气流通过，塔板通量更大，生产能力更强。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的塔板组件的实施例一的剖视示意图；图2示出了图1的塔板组件的A-A向剖视示意图；图3示出了图1的塔板组件的B-B向剖视示意图；图4示出了图1的塔板组件的C-C向剖视示意图；图5示出了图1的塔板组件的仰视示意图；图6示出了图1的塔板组件的浮阀结构、导流筒、筛孔的结构示意图；图7示出了图6的塔板组件的浮阀结构、导流筒、筛孔的D-D向剖视示意图；图8示出了根据本技术的塔板组件的实施例二的剖视示意图；图9示出了图8的塔板组件的E-E向剖视示意图；图10示出了根据本技术的塔板组件的实施例三的剖视示意图；图11示出了图10的塔板组件的F-F向剖视示意图；图12示出了图10的塔板组件的G-G向剖视示意图；图13示出了根据本技术的气液分离塔的实施例一的局部结构示意图；图14示出了图13的气液分离塔的俯视示意图；以及图15示出了根据本技术的气液分离塔的实施例二的俯视示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、塔板；11、升气孔；20、导流筒；21、填料配合筒段；22、出气筒段；23、筛孔；30、锥度填料；40、升气管；41、第一升气管；42、第二升气管；50、固定结构；60、浮阀结构；61、纵向支撑件；62、阀片；63、限位部；64、横向支撑件；70、导向结构；80、壳体；90、降液板；100、受液盘。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1、图4以及图5所示，实施例一的塔板组件包括塔板10以及传质元件。其中，塔板10具有升气孔11。传质元件设置在塔板10上并位于升气孔11处。传质元件包括导流筒20和锥度填料30。导流筒20固定设置在塔板10上并位于升气孔11处。导流筒20的底端具有焊接部，该焊接部与塔板10焊接在一起，并且导流筒20的底端与塔板10之间具有间隙。在本实施例中，导流筒20的底端与塔板10之间的间隙为20～40mm。导流筒20的截面呈圆形。升气孔11的开孔率为5～25％。锥度填料30设置在导流筒20内。锥度填料30的锥面朝向升气孔11设置。应用本实施例的塔板组件，在塔板10的升气孔11处设置传质元件，并且上述传质元件包括导流筒20以及设置在导流筒20内的锥度填料30，锥度填料30的锥面朝向升气孔11设置。在塔板组件工作时，气体从升气孔11上升至导流筒20内，液体沿着塔板10通过导流筒20的底端与塔板10之间的间隙流到导流筒20下方。此后，上述气体会携带液体中的一部分一同向上进入到导流筒20内。上述气液混合物进入锥度填料30中，上述锥度填料30可以减慢气液混合物上升速度，减少雾沫夹带，并且气液混合物可在锥度填料30的锥面上均匀分布，形成的传质主要阻力气膜和液膜极薄且不断更新，在锥面上实现气液两相二次传质。由于锥度填料30的表面积大(为常规填料的1.3倍)，压降低(为常规填料低40～50％)，传质效率可大大提高，气液分离效果更好。此外，由于锥度填料30可以有效地减慢气液混合物上升速度，减少雾沫夹带，可以允许升气孔11处更高速度的气流通过，塔板通量更大，生产能力更强。在本实施一的塔板组件中，锥度填料30为通过线材绕制而成，结构简单，造价低廉，便于生产。如图1和图2所示，在实施例一的塔板组件中，传质元件还包括设置在导流筒20内的升气管40以及用于固定升气管40的固定结构50。升气管40位于锥度填料30和升气孔11之间。升气管40的进气口对应升气孔11设置，升气管40的出气口对应锥度填料30的锥面设置。由于从升气孔11上升的气体和气体携带上来的液体通常不能够均匀地分布在锥度填料30的锥面上，上述升气管40可以用于分散上升气流并将上升气流引导至锥度填料30的锥面上气体较少的部位，从而使气流与液流在锥度填料30的锥面上形成液膜，均匀传质。在本实施例中，升气管40包括四个第一升气管41和一个第二升气管42，四个第一升气管41在导流筒20内沿周向方向间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔板组件，包括：塔板(10)，具有升气孔(11)；传质元件，设置在所述塔板(10)上并位于所述升气孔(11)处，其特征在于，所述传质元件包括：导流筒(20)，固定设置在所述塔板(10)上并位于所述升气孔(11)处，所述导流筒(20)的底端与所述塔板(10)之间具有间隙；锥度填料(30)，设置在所述导流筒(20)内，所述锥度填料(30)的锥面朝向所述升气孔(11)设置。

【技术特征摘要】
1.一种塔板组件，包括：塔板(10)，具有升气孔(11)；传质元件，设置在所述塔板(10)上并位于所述升气孔(11)处，其特征在于，所述传质元件包括：导流筒(20)，固定设置在所述塔板(10)上并位于所述升气孔(11)处，所述导流筒(20)的底端与所述塔板(10)之间具有间隙；锥度填料(30)，设置在所述导流筒(20)内，所述锥度填料(30)的锥面朝向所述升气孔(11)设置。2.根据权利要求1所述的塔板组件，其特征在于，所述传质元件还包括设置在所述导流筒(20)内的升气管(40)以及用于固定所述升气管(40)的固定结构(50)，所述升气管(40)位于所述锥度填料(30)和所述升气孔(11)之间，所述升气管(40)的进气口对应所述升气孔(11)设置，所述升气管(40)的出气口对应所述锥度填料(30)的锥面设置。3.根据权利要求2所述的塔板组件，其特征在于，所述升气管(40)包括多个第一升气管(41)，多个所述第一升气管(41)在所述导流筒(20)内沿周向方向间隔设置。4.根据权利要求3所述的塔板组件，其特征在于，所述升气管(40)还包括第二升气管(42)，所述第二升气管(42)的轴线与所述锥度填料(30)的中心轴线重叠设置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的塔板组件，其特征在于，所述传质元件还包括设置在所述导流筒(20)的顶端的浮阀结构(60)。6.根据权利要求5所述的塔板组件，其特征在于，所述浮阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：易争明，蔡丽娟，杨代斌，孙延辉，田华，顾蔚，尹甜，谢君，任海君，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，长沙博能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11