一种西药研磨粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种西药研磨粉碎装置，包括箱体，所述箱体的下端通过支撑杆设有底座，所述箱体的上端设有进料管，所述箱体内从上到下依次设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、第二隔板将箱体内从上到下依次分隔为第一粉碎室、第二粉碎室、第三粉碎室，所述第一粉碎室内设有两个相互啮合的第一粉碎辊，所述第一隔板上设有第一落料通道，所述第二粉碎室内设有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的外侧设有环形研磨辊，所述第二粉碎辊和环形研磨辊之间通过连接杆连接，所述第二隔板的上端设有和环形研磨辊相适配的弧形凹槽。本实用新型专利技术在进行西药研磨粉碎时操作简便、省时省力，给医务人员减轻了工作难度，适合推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉碎装置
，尤其涉及一种西药研磨粉碎装置。
技术介绍
临床上在进行西药研磨经常采用人工研磨粉碎处理，经常会造成研磨不充分，而且如果不能保证研磨粉碎的均匀性，，长此以往，大大增加了医务人员的工作难度，需要人工慢慢的研磨，操作起来比较麻烦、费时费力，为此我们提出了一种西药研磨粉碎装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种西药研磨粉碎装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种西药研磨粉碎装置，包括箱体，所述箱体的下端通过支撑杆设有底座，所述箱体的上端设有进料管，所述箱体内从上到下依次设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板、第二隔板将箱体内从上到下依次分隔为第一粉碎室、第二粉碎室、第三粉碎室，所述第一粉碎室内设有两个相互啮合的第一粉碎辊，所述第一隔板上设有第一落料通道，所述第二粉碎室内设有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的外侧设有环形研磨辊，所述第二粉碎辊和环形研磨辊之间通过连接杆连接，所述第二隔板的上端设有和环形研磨辊相适配的弧形凹槽，所述第二隔 板上设有第二落料通道，所述第二落料通道内设有第一电动阀门，所述箱体的下端等间距设有多个驱动装置，所述驱动装置上设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿箱体的下端并延伸至第三粉碎室的内部，位于第三粉碎室内的搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶，所述第三粉碎室的一侧设有进风管，所述进风管上沿水平方向依次设有风机和第二电动阀门，所述第三粉碎室的另一侧设有出料口。优选地，所述箱体的上端设有控制器，所述控制器电连接第一电动阀门、驱动装置、风机和第二电动阀门。优选地，所述驱动装置的数量为4-6个，所述驱动装置为电机。优选地，所述底座的下端通过固定装置固定在地面。本技术中，将西药从进料管放入，通过两个相互啮合的第一粉碎辊进行粉碎，落至第二粉碎室后通过环形研磨辊进一步研磨，一定时间后打开第一电动阀门使其落至第三粉碎室，通过搅拌叶充分搅拌，最后通过风机将其吹至出料口，本技术在进行西药研磨粉碎时操作简便、省时省力，给医务人员减轻了工作难度，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种西药研磨粉碎装置的结构示意图。图中：1箱体、2控制器、3进料管、4第一电动阀门、5进风管、6风机、7第二电动阀门、8底座、9驱动装置、10出料口、11搅拌轴、12第二隔板、13连接杆、14第二粉碎辊、15环形研磨辊、16第一隔板、17第一粉碎辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种西药研磨粉碎装置，包括箱体1，箱体1的下端通过支撑杆设有底座8，箱体1的上端设有进料管3，将西药从进料管3放入，箱体1内从上到下依次设有第一隔板16和第二隔板12，第一隔板16、第二隔板12将箱体1内从上到下依次分隔为第一粉碎室、第二粉碎室、第三粉碎室，第一粉碎室内设有两个相互啮合的第一粉碎辊17，通过两个相互啮合的第一粉碎辊17进行粉碎，第一隔板16上设有第一落料通道，第二粉碎室内设有第二粉碎辊14，第二粉碎辊14的外侧设有环形研磨辊15，第二粉碎辊14和环形研磨辊15之间通过连接杆13连接，第二隔板12的上端设有和环形研磨辊15相适配的弧形凹槽，通过环形研磨辊15进一步研磨，第二隔板12上设有第二落料通道，第二落料通道内设有第一电动阀门4，一定时间后打开第一电动阀门4使其落至第三粉碎室，箱体1的下端等间距设有多个驱动装置9，驱动装置9上设有搅拌轴11，搅拌轴贯穿箱体1的下端并延伸至第三粉碎室的内部，位于第三粉碎室内的搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶，第三粉碎室的一侧设有进风管5，进风管5上沿水平方向依次设有风机6和第二电动阀门7，第三粉碎室的另一侧设有出料口10，通过搅拌叶充分搅拌，最后通过风机6将其吹至出料口10。本技术中，箱体1的上端设有控制器，控制器电连接第一电 动阀门4、驱动装置9、风机6和第二电动阀门7。驱动装置9的数量为4-6个，驱动装置9为电机。底座8的下端通过固定装置固定在地面，简单方便。本技术中，将西药从进料管3放入，通过两个相互啮合的第一粉碎辊17进行粉碎，落至第二粉碎室后通过环形研磨辊15进一步研磨，一定时间后打开第一电动阀门4使其落至第三粉碎室，通过搅拌叶充分搅拌，最后通过风机6将其吹至出料口10。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种西药研磨粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下端通过支撑杆设有底座(8)，所述箱体(1)的上端设有进料管(3)，所述箱体(1)内从上到下依次设有第一隔板(16)和第二隔板(12)，所述第一隔板(16)、第二隔板(12)将箱体(1)内从上到下依次分隔为第一粉碎室、第二粉碎室、第三粉碎室，所述第一粉碎室内设有两个相互啮合的第一粉碎辊(17)，所述第一隔板(16)上设有第一落料通道，所述第二粉碎室内设有第二粉碎辊(14)，所述第二粉碎辊(14)的外侧设有环形研磨辊(15)，所述第二粉碎辊(14)和环形研磨辊(15)之间通过连接杆(13)连接，所述第二隔板(12)的上端设有和环形研磨辊(15)相适配的弧形凹槽，所述第二隔板(12)上设有第二落料通道，所述第二落料通道内设有第一电动阀门(4)，所述箱体(1)的下端等间距设有多个驱动装置(9)，所述驱动装置(9)上设有搅拌轴(11)，所述搅拌轴贯穿箱体(1)的下端并延伸至第三粉碎室的内部，位于第三粉碎室内的搅拌轴上等间距设有多个搅拌叶，所述第三粉碎室的一侧设有进风管(5)，所述进风管(5)上沿水平方向依次设有风机(6)和第二电动阀门(7)，所述第三粉碎室的另一侧设有出料口(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种西药研磨粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下端通过支撑杆设有底座(8)，所述箱体(1)的上端设有进料管(3)，所述箱体(1)内从上到下依次设有第一隔板(16)和第二隔板(12)，所述第一隔板(16)、第二隔板(12)将箱体(1)内从上到下依次分隔为第一粉碎室、第二粉碎室、第三粉碎室，所述第一粉碎室内设有两个相互啮合的第一粉碎辊(17)，所述第一隔板(16)上设有第一落料通道，所述第二粉碎室内设有第二粉碎辊(14)，所述第二粉碎辊(14)的外侧设有环形研磨辊(15)，所述第二粉碎辊(14)和环形研磨辊(15)之间通过连接杆(13)连接，所述第二隔板(12)的上端设有和环形研磨辊(15)相适配的弧形凹槽，所述第二隔板(12)上设有第二落料通道，所述第二落料通道内设有第一电动阀门(4)，所述箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓锋，
申请(专利权)人：刘晓锋，
类型：新型
国别省市：河南;41