本实用新型专利技术公开了一种水性上胶机，其机箱设有两升降轨、一设于两升降轨顶端的横梁，还安装有一传动结构、一能被传动结构牵引的下滚轮、一滑配于两升降轨间的鞍座、一枢设于鞍座的上滚轮、一安装于横梁而能驱动鞍座沿两升降轨运动的气压缸、一高度调整单元，该高度调整装置是于横梁及鞍座组设有螺杆，用以悬吊鞍座，且使螺杆能自转粗调上滚轮下死点位置，用以因应不同工件厚度。更为重要的是，本实用新型专利技术上滚轮对工件的压力是来自本身重量与气压缸内气压，若遇到该工件有厚薄不一情形时，能利用调整气压缸的排气速度，进而控制上滚轮被工件强迫顶推的上升速度，用以自动微调上滚轮的位置，以便遂行均匀上胶。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水性上胶机，特别是指一种能手动粗调上滚轮位置，以及自动微调上滚轮，用以达到能对厚度不一的工件进行均匀上胶的目的。
技术介绍
一般发泡材须通过水性上胶机的上滚轮及下滚轮夹持输送，在此同时，利用下滚轮布胶、上滚轮提供压力或上胶厚薄度控制，而完成发泡材所需的上胶作业。市面水性上胶机只能对厚度均一、或是厚度差异在1mm内的工件进行上胶作业，众所周知，发泡材的公差极大，故而市面水性上胶机并无法对厚度差异过大的发泡材进行均匀上胶。有鉴于此，本设计人乃积极努力研究，经多次试验与改良，终于设计出确具实用功效的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能对厚度不一的工件进行均匀上胶的水性上胶机。 为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种水性上胶机，至少包括有：一机箱，其设有两对应的升降轨，并于两升降轨顶端架设有横梁，且在升降轨下方枢设有一上滚轮，该上滚轮被一传动结构牵引而自转；一鞍座，其滑配于两升降轨间，且枢设有一与上滚轮匹配的下滚轮，该上、下滚轮之间形成供工件通过的间距；两纵向安装于横梁的气压缸，其驱动鞍座沿两升降轨运动；以及一高度调整单元，其是于横梁及鞍座组设有螺杆，用以悬吊鞍座，使螺杆自转粗调上滚轮下死点位置，且在遇到工件有厚薄不一情形时，利用调整气压缸的排气速度，进而控制上滚轮被工件强迫顶推的上升速度，用以自动微调上滚轮的位置。所述两气压缸底部具有连动鞍座的柱塞，该两气压缸于上气孔各安装有一上流量控制阀，于下气孔各安装有一下流量控制阀，上流量控制阀调整被工件强迫顶推的上升速度、下流量控制阀调整上滚轮下落速度。所述上流量控制阀及下流量控制阀各安装有消音器。所述横梁中央纵向贯穿有螺杆，该螺杆底端螺合于鞍座，螺杆顶缘以一手轮而挡止于横梁顶面，使手轮带动螺杆自转而调整气压缸及上滚轮的下死点位置。所述横梁中央纵向贯设有一中孔，鞍座设有一与中孔匹配的导螺孔；高度调整单元于横梁中孔贯穿有所述螺杆，该螺杆底端螺合于导螺孔，螺杆顶缘以所述手轮挡止于横梁顶面，手轮带动螺杆自转而调整气压缸及上滚轮的下死点位置，且于手轮底端安装有一缓冲环。所述的水性上胶机还安装有一紧急开关，该紧急开关通过电控而强制两气压缸同步上升，据以使上滚轮远离下滚轮，在此同时，令传动结构停止运转。所述机箱与鞍座之间对称的安装有至少一支油压缓冲器。所述的水性上胶机，还设有一刮刀轮，该刮刀轮两端分别通过曲柄而横跨的安装设于机箱，使之位于下滚轮前侧，且机箱螺合有一能抵接曲柄的调整杆，该调整杆调整刮刀轮与下滚轮的上胶量，且以一弹簧作用该曲柄，使刮刀轮随时具有朝向下滚轮移动之势，以保持该上胶量。所述机箱底端安装有一底座，该底座分别安装有电源开关、紧急开关、交流控制器及马达，电源开关及紧急开关控制马达驱动传动结构。所述机箱于下滚轮下方安装有一胶盘组，用以提供下滚轮沾附水性胶使用；此胶盘组于机箱横跨的枢设有等高且互为平行的前杆、后杆，并于后杆一端固设有一拉把，而前杆、后杆两端缘则分别固结有摇臂，且在该四摇臂顶端枢连有一开口朝上的胶盘，使拉把连动后杆自转，用以带动胶盘进出机箱。所述机箱具有两相对的左侧板、右侧板，并于两侧板顶端向下凹设相对应的升降轨，升降轨底部两侧分别安装有油压缓冲器，两侧板于两升降轨正下方枢设下滚轮，另外，机箱两侧板之间则在下滚轮背侧抵接有一拨离刀组；传动结构连动于下滚轮及拨离刀组之间，其更沿升降轨的外侧绕设有一时规皮带；鞍座两侧向下延设有滑配于对应升降轨中的滑块，该滑块外端向外延设一抵接于油压缓冲器顶端的挡部，且在两滑块之间横跨的枢设上滚轮，而上滚轮一端设有啮合时规皮带的传动齿轮。采用上述结构后，本技术水性上胶机利用的整体配置令上滚轮对工件的压力是来自本身重量与气压缸内气压，故而遇到该工件有厚薄不一的情形时，能利用调整气压缸的排气速度，进而控制上滚轮被工件强迫顶推的上升速度，用以自动微调上滚轮的位置，如此即可广泛运用于发泡材工件的均匀上胶，其极具产业利用的价值。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为本技术的另一立体示意图。图3为本技术模块化的分解示意图。图4为图3机箱及传动结构的分解示意图。图5为图3底座的分解示意图。图6为图3胶盘组的分解示意图。图7为本技术胶盘组的动作示意图一。图8为本技术胶盘组的动作示意图二。图9为图3鞍座、上滚轮、气压缸及高度调整单元的分解示意图。图10为图1的右侧透视示意图。图11为图10的剖视示意图。其中：10机箱 11左侧板12右侧板 13升降轨14横梁 141中孔15缓冲器 16下滚轮17拨离刀组20底座 21电源开关22紧急开关 23交流控制器24马达30刮刀轮 31曲柄32调整杆 33弹簧40传动结构 41时规皮带50胶盘组 51前杆52后杆 53拉把54摇臂 55胶盘60鞍座 61滑块62挡部 63上滚轮64传动齿轮 65导螺孔70气压缸 71柱塞72流量控制阀80高度调整单元 81螺杆82手轮 83缓冲环。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。请参看图1至图11，本技术新型至少包括有：一机箱10，请配合图1至图4及图11观之，其具有两相对的左侧板11、右侧板12，并于两侧板11、12顶端向下凹设相对应的升降轨13，该两侧板11、12顶端于两升降轨13顶端跨设有一横梁14，底部分别安装有油压缓冲器15，前述横梁14中央纵向贯设有一中孔141；两侧板11、12更于两升降轨13正下方枢设有一下滚轮16，另外，机箱10两侧板11、12之间在下滚轮16背侧抵接有一拨离刀组17；一底座20，请配合图5观之，其是固设于机箱10底端，该底座20分别安装有电源开关21、紧急开关22、交流控制器23及马达24，令电源开关21及紧急开关22能控制马达24是否转动；一刮刀轮30，请配合图4及图10观之，其两端分别通过曲柄31而横跨的枢设于机箱10两侧板11、12，使之位于下滚轮16前侧，且右侧板12螺合有一能抵接曲柄31的调整杆32，使之能调整刮刀轮30与下滚轮16的上胶量，且以一弹簧33作用该曲柄31，使刮刀轮30随时具有朝向下滚轮16移动之势，以保持该上胶量的控制；一传动结构40，请配合图4及图10观之，其是连动于马达24、下滚轮16及拨离刀组17之间，使马达24能牵引下滚轮16及拨离刀组17自转，其更沿升降轨13的外侧绕设有一时规皮带41；一胶盘组50，请配合图4、图6、图7及图8观之，其安装于机箱10中，且位于下滚轮16与底座20，用以提供下滚轮16沾附水性胶；此胶盘组50于两侧板11、12横跨的枢设有等高且互为平行的前杆51、后杆52，并于后杆52一端固设有一拉把53，而前杆51、后杆52两端缘则分别固结有摇臂54，且在四摇臂54顶端枢连有一开口朝上的胶盘55，藉此，使拉把本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水性上胶机，其特征在于，至少包括有：一机箱，其设有两对应的升降轨，并于两升降轨顶端架设有横梁，且在升降轨下方枢设有一上滚轮，该上滚轮被一传动结构牵引而自转；一鞍座，其滑配于两升降轨间，且枢设有一与上滚轮匹配的下滚轮，该上、下滚轮之间形成供工件通过的间距；两纵向安装于横梁的气压缸，其驱动鞍座沿两升降轨运动；以及一高度调整单元，其是于横梁及鞍座组设有螺杆，用以悬吊鞍座，使螺杆自转粗调上滚轮下死点位置，且在遇到工件有厚薄不一情形时，利用调整气压缸的排气速度，进而控制上滚轮被工件强迫顶推的上升速度，用以自动微调上滚轮的位置。
【技术特征摘要】
1.一种水性上胶机，其特征在于，至少包括有：一机箱，其设有两对应的升降轨，并于两升降轨顶端架设有横梁，且在升降轨下方枢设有一上滚轮，该上滚轮被一传动结构牵引而自转；一鞍座，其滑配于两升降轨间，且枢设有一与上滚轮匹配的下滚轮，该上、下滚轮之间形成供工件通过的间距；两纵向安装于横梁的气压缸，其驱动鞍座沿两升降轨运动；以及一高度调整单元，其是于横梁及鞍座组设有螺杆，用以悬吊鞍座，使螺杆自转粗调上滚轮下死点位置，且在遇到工件有厚薄不一情形时，利用调整气压缸的排气速度，进而控制上滚轮被工件强迫顶推的上升速度，用以自动微调上滚轮的位置。2.如权利要求1所述的水性上胶机，其特征在于：所述两气压缸底部具有连动鞍座的柱塞，该两气压缸于上气孔各安装有一上流量控制阀，于下气孔各安装有一下流量控制阀，上流量控制阀调整被工件强迫顶推的上升速度、下流量控制阀调整上滚轮下落速度。3.如权利要求2所述的水性上胶机，其特征在于：所述上流量控制阀及下流量控制阀各安装有消音器。4.如权利要求1、2或3所述的水性上胶机，其特征在于：所述横梁中央纵向贯穿有螺杆，该螺杆底端螺合于鞍座，螺杆顶缘以一手轮而挡止于横梁顶面，使手轮带动螺杆自转而调整气压缸及上滚轮的下死点位置。5.如权利要求4所述的水性上胶机，其特征在于：所述横梁中央纵向贯设有一中孔，鞍座设有一与中孔匹配的导螺孔；高度调整单元于横梁中孔贯穿有所述螺杆，该螺杆底端螺合于导螺孔，螺杆顶缘以所述手轮挡止于横梁顶面，手轮带动螺杆自转而调整气压缸及上滚轮的下死点位置，且于手轮底端安装有一缓冲环。6.如权利要求1、2或3所述的水性上胶机，其特征在于：还安装有一紧急开关，该紧急开关通过电控而强制两气压缸同...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏松，
申请(专利权)人：甲宇兴业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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