本实用新型专利技术涉及一种具有镀铝层的CPP四层共挤流延双向拉伸膜，这种薄膜在原来CPP共挤流延膜中由单层聚丙烯层所构成的支撑层两侧各复合增加一层聚乙烯层，改进原来薄膜中支撑层的贴合结构；由于PE薄膜具有拉伸伸长率大、抗张强度低的特点，将PP层与PE层复合之后能够降低薄膜支撑层的挺度，生产出来的薄膜也具备与BOPP薄膜相似的拉伸特性，可以进行双向拉伸，并且具有良好的物理稳定性和高机械强度；而且PE经过流延后具备良好的透明度、光泽度和热封性，经过复合之后能够进一步增强薄膜原有的高透明与高光泽特性，而且与热封层更容易贴合；而在支撑层最上层的第二聚乙烯层的上表面再在增设一层镀铝层，对薄膜进行金属化处理，使薄膜表面带有金属光泽。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种薄膜，尤其涉及一种具有镀铝层的CPP四层共挤流延双向拉伸膜。
技术介绍
流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，其特点是生产速度快、产量高，而且薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。多层共挤流延膜一般包括热封层、支撑层、电晕层三层结构，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。CPP薄膜（流延聚丙烯薄膜）是共挤流延膜中比较常用的一种薄膜，具有优异的光洁度和清晰度，而且生产成本更低、产量更高。但是，CPP薄膜是通过流延挤塑工艺生产的，这种生产工艺使得CPP薄膜仅在纵向（MD）方向存在某种取向，属于非取向薄膜，使CPP薄膜缺少像BOPP薄膜（双向拉伸聚丙烯薄膜）之类的双向拉伸膜所具有的物理稳定性和高机械强度，气密性也比较差。CPP薄膜既可以作为其他复合材料的基膜，广泛运用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装；而为了满足消费者日益增长的消费需求，一些生产者会对CPP薄膜也可以进行金属化处理，使薄膜带有亮丽的金属光泽，通过金属化（比如真空镀铝）之后能够使包装更加高档。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种具有镀铝层的CPP四层共挤流延双向拉伸膜，这种薄膜不仅具备传统CPP薄膜高透明、高光泽、厚度均匀等特性，而且具有双向拉伸膜特有的物理稳定性、高机械强度和高气密性，而且具有良好的金属光泽。采用的技术方案如下：一种具有镀铝层的CPP四层共挤流延双向拉伸膜，包括热封层、支撑层和电晕层，热封层贴附在支撑层的下表面，电晕层设置在支撑层的上表面，其特征在于：还包括镀铝层；所述支撑层包括由下至上依次贴合的第一聚乙烯（PE）层、聚丙烯（PP）层和第二聚乙烯（PE）层；所述热封层贴附在第一聚乙烯（PE）层的下表面，第一聚乙烯（PE）层的上表面与聚丙烯（PP）层的下表面之间通过第一粘合层贴合，聚丙烯（PP）层的上表面与第二聚乙烯（PE）层的下表面之间通过第二粘合层贴合；镀铝层设置在第二聚乙烯（PE）层的上表面，所述电晕层设置在镀铝层的上表面。在原来CPP共挤流延膜中由单层聚丙烯（PP）层所构成的支撑层两侧各复合增加一层聚乙烯（PE）层，改进原有CPP共挤流延膜中支撑层的贴合结构；由于PE薄膜具有拉伸伸长率大、抗张强度低的特点，将PP层与PE层复合之后能够降低薄膜支撑层的挺度，生产出来的CPP薄膜也具备与BOPP薄膜相似的拉伸特性，可以进行双向拉伸，并且具有良好的物理稳定性和高机械强度；而且PE经过流延后具备良好的透明度、光泽度和热封性，经过复合之后能够进一步增强CPP薄膜原有的高透明与高光泽特性，而且与热封层更容易贴合；而在支撑层最上层的第二聚乙烯（PE）层的上表面再在增设一层镀铝层，对薄膜进行金属化处理，使薄膜表面带有金属光泽。作为本技术的优选方案，所述第一聚乙烯（PE）层、聚丙烯（PP）层和第二聚乙烯（PE）层的下表面均具有粗糙结构。作为支撑层的第一聚乙烯（PE）层、聚丙烯（PP）层和第二聚乙烯（PE）层的下表面均具有粗糙结构，即是对第一聚乙烯（PE）层、聚丙烯（PP）层和第二聚乙烯（PE）层的下表面进行粗糙处理，能够增大与对应粘合层的接触面积，使贴合效果更好，使层与层之间的结合更加紧密。作为本技术进一步的优选方案，所述第一聚乙烯（PE）层、第二聚乙烯（PE）层的上表面均具有粗糙结构。第一聚乙烯（PE）层、第二聚乙烯（PE）层的上表面均具有粗糙结构，即是对第一聚乙烯（PE）层、第二聚乙烯（PE）层的上表面进行粗糙处理，进一步增强第一聚乙烯（PE）层、第二聚乙烯（PE）层与相邻层之间的贴合效果，使层与层之间的结合更加紧密。作为本技术更进一步的优选方案，所述粗糙结构由多条相互平行的凸条纹构成。作为本技术更进一步的优选方案，所述粗糙结构由多条相互交叉成网状的凸条纹构成。作为本技术更进一步的优选方案，所述粗糙结构由多个凸点构成。采用均匀设置凸点、相互平行的凸条纹或者相交成网状的凸条纹，将PP层或PE层的表面做粗糙化处理，能够使贴合面更加均匀，贴合效果更好。作为本技术的优选方案，还包括双向拉伸尼龙（PA）层；双向拉伸尼龙（PA）层贴合在所述第二聚乙烯（PE）层的上表面，镀铝层设置在双向拉伸尼龙（PA）层的上表面。PA薄膜具有耐刺穿强度、冲击强度、摩擦强度、弯曲强度高的特点，并且具有较好的气体阻隔性；将双向拉伸PA层复合在第二聚乙烯（PE）层的上表面能够增强本技术CPP四层共挤流延双向拉伸膜的强度，而且还能提高耐热性、耐寒性和耐油性，能够更广泛的应用到食品包装行业中。本技术与现有技术相比，具有如下优点：在原来CPP共挤流延膜中由单层聚丙烯（PP）层所构成的支撑层两侧各复合增加一层聚乙烯（PE）层，改进原有CPP共挤流延膜中支撑层的贴合结构；由于PE薄膜具有拉伸伸长率大、抗张强度低的特点，将PP层与PE层复合之后能够降低薄膜支撑层的挺度，生产出来的CPP薄膜也具备与BOPP薄膜相似的拉伸特性，可以进行双向拉伸，并且具有良好的物理稳定性和高机械强度；而且PE经过流延后具备良好的透明度、光泽度和热封性，经过复合之后能够进一步增强CPP薄膜原有的高透明与高光泽特性，而且与热封层更容易贴合；而在支撑层最上层的第二聚乙烯（PE）层的上表面再在增设一层镀铝层，对薄膜进行金属化处理，使薄膜表面带有金属光泽。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术各层粗糙结构示意图，从左至右依次为平行条纹结构、交叉网状条纹结构、凸点结构；图3为本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。实施例一如图1所示，一种具有镀铝层的CPP四层共挤流延双向拉伸膜，包括热封层1、支撑层2、镀铝层3和电晕层4；所述支撑层2包括由下至上依次贴合的第一聚乙烯（PE）层201、聚丙烯（PP）层202和第二聚乙烯（PE）层203；所述热封层1贴附在第一聚乙烯（PE）层201的下表面，第一聚乙烯（PE）层201的上表面与聚丙烯（PP）层202的下表面之间通过第一粘合层501贴合，聚丙烯（PP）层202的上表面与第二聚乙烯（PE）层203的下表面之间通过第二粘合层502贴合，镀铝层3设置在第二聚乙烯（PE）层203的上表面，电晕层4设置在镀铝层3的上表面；第一聚乙烯（PE）层201和第二聚乙烯（PE）层203的上表面和下表面、聚丙烯（PP）层202的下表面均设置有相互平行的凸条纹作为粗糙结构。在原来CPP共挤流延膜中由单层聚丙烯（PP）层202所构成的支撑层2两侧各复合增加一层聚乙烯（PE）层201、203，改进原有CPP共挤流延膜中支撑层2的贴合结构；由于PE薄膜具有拉伸伸长率大、抗张强度低的特点，将PP层202与PE层201、203复合之后能够降低薄膜支撑层的挺度，生产出来的CPP薄膜也具备与BOPP薄膜相似的拉伸特性，可以进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有镀铝层的CPP四层共挤流延双向拉伸膜，包括热封层、支撑层和电晕层，热封层贴附在支撑层的下表面，电晕层设置在支撑层的上表面，其特征在于：还包括镀铝层；所述支撑层包括由下至上依次贴合的第一聚乙烯层、聚丙烯层和第二聚乙烯层；所述热封层贴附在第一聚乙烯层的下表面，第一聚乙烯层的上表面与聚丙烯层的下表面之间通过第一粘合层贴合，聚丙烯层的上表面与第二聚乙烯层的下表面之间通过第二粘合层贴合；镀铝层设置在第二聚乙烯层的上表面，所述电晕层设置在镀铝层的上表面。
【技术特征摘要】
1.一种具有镀铝层的CPP四层共挤流延双向拉伸膜，包括热封层、支撑层和电晕层，热封层贴附在支撑层的下表面，电晕层设置在支撑层的上表面，其特征在于：还包括镀铝层；所述支撑层包括由下至上依次贴合的第一聚乙烯层、聚丙烯层和第二聚乙烯层；所述热封层贴附在第一聚乙烯层的下表面，第一聚乙烯层的上表面与聚丙烯层的下表面之间通过第一粘合层贴合，聚丙烯层的上表面与第二聚乙烯层的下表面之间通过第二粘合层贴合；镀铝层设置在第二聚乙烯层的上表面，所述电晕层设置在镀铝层的上表面。2.按照权利要求1所述的具有镀铝层的CPP四层共挤流延双向拉伸膜，其特征在于：所述第一聚乙烯层、聚丙烯层和第二聚乙烯层的下表面均具有粗糙结构。3.按照权利要求2所述的具有镀铝层的...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄞健峰，
申请(专利权)人：揭阳市润峰环保实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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