地板热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种地板热压机，属于地板制造设备领域。其包括控制器、液压机、油泵、压力传感器及变频器。油泵向液压机的油缸输出高压油。压力传感器用于检测液压机的输出压力并向控制器输出检测信号。控制器向变频器输出控制信号，变频器向电机输出经变频处理后的变频电能。该地板热压机能够有效地降低热压过程对电能的消耗，以降低地板的制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地板加工设备，具体地说，涉及一种地板热压机。
技术介绍
地板作为一种装饰材料被广泛地使用，强化木地板作为一种常用地板，其在结构上通常包括基材板及压贴在该基材板的行走面上的装饰纸与底面上的平衡纸，装饰纸及平衡纸均通过地板热压机以热压的方式压贴在基材板上。在热压过程中，需要对上、下钢板的压贴时间、温度与压力进行严格控制，以确保板面的外观质量。上钢板的压贴温度通常控制在200摄氏度至250摄氏度，下钢板的压贴温度通常控制在190摄氏度至200摄氏度；压贴压力通常控制在10兆帕至20兆帕；预压步骤中的压贴时间通常控制在3秒至5秒，再压步骤中的压贴时间通常控制在30秒至33秒。当前的地板热压机通常采用液压式压力系统，如图1所示，地板热压机1通常包括电源11、控制器12、油泵13及液压机14，电源11用于向油泵13的电机及控制器12输出电能，以使它们正常工作，控制器12向油泵13的电机输出控制信号，以控制电机的工作状态，从而对油泵13的输出高压油的液压进行控制，油泵13向液压机14的油缸输出高压油，油缸的推杆在高压油推力的作用下对上钢板施加推力，以对装饰纸、基材板及平衡纸施加压贴所需压力。在压贴过程中，施加的压力逐渐增大，到达预设压力后需要在该压力状态下保压预定时间，再逐渐的降低压力。为了达到保压的压力恒定要求，现有的液压机在油缸上设置溢流阀，当油缸内压力达到预设压力时，溢流阀处于开启状态，从溢流阀溢出油通过管路流回油箱中。而在这保压过程中，电机一直处于工作状态，导致耗能高，不利于降低地板的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能性高的地板热压机。为了实现上述主要目的，本技术提供的地板热压机包括控制器、液压机、油泵、压力传感器及变频器。油泵向液压机的油缸输出高压油。压力传感器用于检测液压机的输出压力并向控制器输出检测信号。控制器向变频器输出第一控制信号，变频器向油泵的电机输出经变频处理后的变频电能。由以上方案可见，将电源上工频电能经过变频器的变频处理后输出给油泵的电机，以控制油泵输送给油缸的高压油的油压，从而对液压机的输出压力进行控制，当在保压状态时，可以通过变频器输出低频电能，从而在降低功耗的同时，将液压机的输出压力维持在预设值；此外，通过压力传感器对液压机的输出压力状况进行检测，从而更能反映其压力的输出状况，便于对液压机的输出压力进行调控。具体的方案为油泵包括主油泵与副油泵。通过设置主油泵与副油泵，从而在主油泵无法提供预设压力时，通过副油泵辅助提供压力，以免负载超出预设阈值时，对地板的板面外观质量造成影响。一个更具体的方案为还包括切换装置，变频器通过该切换装置向电机输出变频电能。控制器向切换装置输出用于控制切换装置有选择地向电机输出工频电能或变频电能的第二控制信号。可以通过控制器控制切换装置有选择地向主油泵的电机输出工频电能或变频电能，或向副油泵的电机输出工频电能或变频电能，从而组合出液压机所需的预设压力，有效地提高地板的制造质量，及提高输出压力的稳定性。另一个更具体的方案为变频器包括主变频器与副变频器，主变频器向主油泵电机输出变频电能，副变频器向副油泵电机输出变频电能。使系统的供压启动稳定，减小对电网的冲击，降低主油泵的平均转速。优选的方案为压力传感器是用于检测油缸内油压的液压传感器。便于对液压机的输出压力进行实时检测。附图说明图1为现有地板热压机的结构框图；图2为本技术第一实施例的结构框图。以下结合实施例及其附图对本技术作进一步说明。具体实施方式第一实施例参见图2，地板热压机2的电源21用于向其控制器22、变频器23、切换装置24及主油泵25与副油泵26的电机正常工作提供所需电能。压力传感器28为设于液压机27油缸内的液压传感器，用于对油缸内油压进行检测，以反映油缸推杆推动上钢板向地板基材板施加的压力，即为用于检测液压机27的输出压力状况。压力传感器28将检测信号输出给控制器22，控制器22根据液压机27运行控制信号及该检测信号，向变频器23与切换装置24输出控制信号，以控制它们的动作。变频器23根据控制器22输出的第一控制信号，对从电源21处接收的工频电能进行变频处理，以获得变频电能，并将变频电能通过切换装置输出给主油泵25和/或副油泵26的电机。切换装置24根据控制器22输出的第二控制信号，对从电源21出接收的工频电能与从变频器23处接收的变频电能，进行有选择地输出给主油泵25和/或副油泵26的电机。在工作过程中，控制器22根据液压机27进行热压的工序，即在压贴温度达到预设值后，向装饰纸、基材板及平衡纸施加逐渐增大的压贴压力，向变频器23与切换装置24输出控制信号，变频器23向切换装置24输出低频电能，并通过切换装置24将该低频电能施加在主油泵25的电机上，即主油泵25的电机处于低速运转，而副油泵26的电机处于停机状态。接着，逐渐增加变频器23的输出电能频率，驱动主油泵25的输出油压不断增加，直至压力传感器28检测到压力值达到预设值为止，若在变频器23的输出电能频率为最大值时，仍无法达到预设压力值时，通过切换装置24向主油泵25电机输出的电能由变频电能切换为工频电能，并将变频器23的输出电能的频率迅速降至0赫兹，并通过切换装置24向副油泵26的电机输出变频电能，并控制变频器23的输出电能频率逐渐增加，直至主油泵25与副油泵26一起输出的油压通过油缸输出预设推力为止。即供油系统处于“1工+1变”的运行状态，有效地应对液压机27的负载变化情况。当液压机27的输出压力达到预设值后，即热压过程进入保压状态，控制器22向变频器23输出控制信号，以控制变频器23输出10±2赫兹的低频电能，并通过切换装置24使主油泵25与副油泵26的电机均处于停机状态，油泵不再向液压机27供给高压油，以减少在保压过程中对电能的消耗，降低地板的制造成本。当保压状态持续时间达到预设时长时，控制器22向变频器23与切换装置24输出控制信号，控制变频器23输出变频电能，驱动主油泵25的电机运转，以对液压机27抽油并逐渐减压。由于在保压过程中，油泵电机处于停机状态，减少对电能的消耗，以降低地板的制造成本。第二实施例作为对本技术第二实施例的说明，以下仅对与第一实施例的不同之处进行说明。取消切换装置，变频器由主变频器与副变频器构成。控制器向主变频器输出控制信号，控制主变频器向主油泵的电机输出经变频处理后的变频电能，以对主油泵电机的转速进行控制。控制器向副变频器输出控制信号，控制副变频器向副油泵的电机输出经变频处理后的变频电能，以对副油泵电机的转速进行控制。在热压过程中，当主油泵难以提供预设压力时，主变频器向主油泵电机输出最大频率的变频电能，并通过副变频器向副油泵电机输出从0赫兹注浆增加的变频电能，以实现“1变+1变”的运行状态。由于采用两台变频器进行控制两个油泵的工作状态，使得设备的运行效果更佳，系统供压启动稳定，对电网的冲击小，有效地降低主油泵的平均转速。本技术的主要构思是通过设置变频器与压力传感器，以降低地板热压机在热压过程中对电能的消耗，降低地板的制造成本，根据本构思，压力传感器的设置位置还有多种显而易见的变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
地板热压机，包括控制器、液压机及油泵；所述油泵向所述液压机的油缸输出高压油；其特征在于：压力传感器，用于检测所述液压机的输出压力状况，向所述控制器输出检测信号；变频器，所述控制器向所述变频器输出第一控制信号，所述变频器向所述油泵的电机供电。

【技术特征摘要】
1.地板热压机，包括控制器、液压机及油泵；所述油泵向所述液压机的油缸输出高压油；其特征在于：压力传感器，用于检测所述液压机的输出压力状况，向所述控制器输出检测信号；变频器，所述控制器向所述变频器输出第一控制信号，所述变频器向所述油泵的电机供电。2.根据权利要求1所述地板热压机，其特征在于：所述油泵包括主油泵与副油泵。3.根据权利要求2所述地板热压机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，杨晓刚，蔡自姐，刘观贵，宣莹，梁月政，何银，
申请(专利权)人：安徽扬子地板股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34