LF炉电路检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种LF炉电路检测系统，属于钢铁冶金控制技术领域，用以解决在LF炉的弧流检测和弧压检测系统中，由于LF炉的加热启动频繁而造成相应的部件烧坏的问题，所述LF炉电路检测系统，包括炉体，在炉体内设有电极棒，电极棒通过电源线与电源端连通，还包括弧流检测系统和弧压检测系统。本实用新型专利技术通过对积分器、配电器、交流电压变换器和隔离器分别设置独立的24VDC电源供电，可避免由于LF炉的加热启动频繁而对上述部件产生较大冲击电压；因而可将其上述零件被烧坏的情况；进而确保整个LF炉的正常工作，提高其工作效率。另外，还在弧压检测系统中设有RC串联电路，实现抑制电压变化速率，可对相应部件起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁冶金控制
，尤其涉及一种LF炉电路检测系统。
技术介绍
罗氏线圈是一个均匀缠绕在非铁磁性材料上的环形线圈，输出信号是电流对时间的微分，通过一个对输出的电压信号进行积分的电路，就可以真实还原输入电流。该线圈具有电流可实时测量、响应速度快、不会饱和、几乎没有相位误差的特点，故其可应用于继电保护、可控硅整流、变频调速、电阻焊等信号严重畸变以及电炉、短路测试、雷电信号采集等大电流的场合。目前，对于LF炉(即钢包精炼炉)弧流检测便采用罗氏线圈和积分器来实现；但是由于LF炉的加热启动频繁，容易产生较大冲击电压，因而容易造成弧流检测系统内的积分器等部件的烧坏，导致无法进行有效的检测弧流，进而导致LF炉无法正常工作，影响工作效率。同理，在对LF炉弧压检测的系统中，也会由于LF炉的加热启动频繁而造成对相应的交流电压变换器等部件烧坏，并最终导致LF炉无法正常工作，影响工作效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种LF炉电路检测系统，用以解决在LF炉的弧流检测和弧压检测系统中，由于LF炉的加热启动频繁而造成相应的部件烧坏的问题，由此可避免造成LF炉无法正常工作的情况，可提高LF炉的效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：LF炉电路检测系统，包括炉体，炉体通过导线接地，在炉体内设有电极棒，电极棒通过电源线与电源端连通，还包括弧流检测系统和弧压检测系统，所述弧流检测系统包括罗氏线圈、积分器、配电器和弧流PLC控制系统，所述罗氏线圈套在电源线上，并且罗氏线圈依次经积分器和配电器后与弧流PLC控制系统连接，所述积分器和配电器分别由独立的24VDC电源供电；所述弧压检测系统包括第一电阻、电压表、RC串联电路、隔离变压器、交流电压变换器、隔离器和弧压PLC控制系统，第一电阻的一端与电源线连接，其另一端与电压表的一端连接，电压表的另一端接地；所述RC串联电路与电压表并联，所述隔离变压器的一侧与电压表并联，隔离变压器的另一侧依次经交流电压变换器和隔离器后与弧压PLC控制系统连接，所述交流电压变换器和隔离器分别由独立的24VDC电源供电。进一步的是：弧流PLC控制系统和弧压PLC控制系统为同一PLC控制系统。进一步的是：所述电源线有三根，每根电源线对应设有一个罗氏线圈、一个积分器、一个配电器、一个第一电阻、一个电压表、一个RC串联电路、一个隔离变压器、一个交流电
压变换器、一个隔离器以及四个分别为积分器、配电器、交流电压变换器和隔离器独立供电的24VDC电源。进一步的是：所有电源线对应的弧流PLC控制系统和弧压PLC控制系统为同一PLC控制系统。本技术的有益效果是：通过对积分器、配电器、交流电压变换器和隔离器分别设置独立的24VDC电源供电，可避免由于LF炉的加热启动频繁而对上述部件产生较大冲击电压；因而可降低上述零件被烧坏的情况；进而确保整个LF炉的正常工作，提高其工作效率。另外，还在弧压检测系统中设置相应的RC串联电路，实现抑制电压变化速率，可对相应部件起到保护作用。附图说明图1为本技术中的弧流检测系统连接关系的示意图；图2为本技术中的弧压检测系统连接关系的示意图；图中标记为：炉体1、电极棒2、电源线3、罗氏线圈41、积分器42、配电器43、弧流PLC控制系统44、第一电阻51、电压表52、RC串联电路53、弧压PLC控制系统54、隔离变压器55、交流电压变换器56、隔离器57、24VDC电源6。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和图2中所示，本技术所述的LF炉电路检测系统，包括炉体1，炉体通过导线接地，在炉体内设有电极棒2，电极棒2通过电源线3与电源端连通，还包括弧流检测系统和弧压检测系统，所述弧流检测系统包括罗氏线圈41、积分器42、配电器43和弧流PLC控制系统44，所述罗氏线圈41套在电源线3上，并且罗氏线圈41依次经积分器42和配电器43后与弧流PLC控制系统44连接，所述积分器42和配电器43分别由独立的24VDC电源6供电；所述弧压检测系统包括第一电阻51、电压表52、RC串联电路53、隔离变压器55、交流电压变换器56、隔离器57和弧压PLC控制系统54，第一电阻51的一端与电源线3连接，其另一端与电压表52的一端连接，电压表52的另一端接地；所述RC串联电路53与电压表52并联，所述隔离变压器55的一侧与电压表52并联，隔离变压器55的另一侧依次经交流电压变换器56和隔离器57后与弧压PLC控制系统54连接，所述交流电压变换器56和隔离器57分别由独立的24VDC电源6供电。如图1所示，在弧流检测系统中，罗氏线圈41的作用是检测LF炉的一次电流，并转化成与LF炉一次电流的微分成正比输出的电压信号，该电压信号输送给积分器42；积分器42的作用是将从罗氏线圈41输送来的电压信号进行积分，可得到与一次电流成正比的输出电
压，该输出电压信号输送给配电器43；配电器43对从积分器42输送来的信号进行采集、放大、运算和进行抗干扰处理后，输送给弧流PLC控制系统44，至此即完成对弧流的检测。如图2所示，在弧压检测系统中，电压表52直接对LF炉一次电压进行测量；而隔离变压器55的作用是对LF炉一次电压进行滤波转换，然后将转换后的信号输送给交流电压变换器56；交流电压变换器56的作用是将正弦或畸形交流电压信号转换成独立于负载且与测量值成比例的直流电压信号，该直流电压信号再输送给隔离器57；隔离器57的作用是将输入的直流电压信号变送并输出隔离的信号给弧压PLC控制系统54。另外，在弧压检测系统中还设置有RC串联电路53，其作用是抑制电压变化速率，以对相应部件起到保护作用。另外，一般的，本技术中的弧流PLC控制系统44和弧压PLC控制系统54可为同一PLC控制系统，相应的弧流检测和弧压检测分别与PLC控制系统的不同端口连接即可。另外，通常情况下，LF炉采用的电源为三相电源，因此其通常具有三根电源线3，如图中所示的U、V、W三根电源线3。此时，为了对每根电源线进行检测，本技术为每根电源线3对应设有一个罗氏线圈41、一个积分器42、一个配电器43、一个第一电阻51、一个电压表52、一个RC串联电路53、一个隔离变压器55、一个交流电压变换器56、一个隔离器57以及四个分别为积分器42、配电器43、交流电压变换器56和隔离器57独立供电的24VDC电源6；相应的每根电源线3的检测为独立的进行。当然，在上述对每根电源线3进行独立检测的情况下，可设置所有电源线3对应的弧流PLC控制系统44和弧压PLC控制系统54为同一PLC控制系统，相应的将弧流侧和弧压检测与PLC控制系统的不同端口连接即可。具体连接结构可参照附图所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
LF炉电路检测系统，包括炉体(1)，炉体通过导线接地，在炉体内设有电极棒(2)，电极棒(2)通过电源线(3)与电源端连通，其特征在于：还包括弧流检测系统和弧压检测系统，所述弧流检测系统包括罗氏线圈(41)、积分器(42)、配电器(43)和弧流PLC控制系统(44)，所述罗氏线圈(41)套在电源线(3)上，并且罗氏线圈(41)依次经积分器(42)和配电器(43)后与弧流PLC控制系统(44)连接，所述积分器(42)和配电器(43)分别由独立的24VDC电源(6)供电；所述弧压检测系统包括第一电阻(51)、电压表(52)、RC串联电路(53)、隔离变压器(55)、交流电压变换器(56)、隔离器(57)和弧压PLC控制系统(54)，第一电阻(51)的一端与电源线(3)连接，其另一端与电压表(52)的一端连接，电压表(52)的另一端接地；所述RC串联电路(53)与电压表(52)并联，所述隔离变压器(55)的一侧与电压表(52)并联，隔离变压器(55)的另一侧依次经交流电压变换器(56)和隔离器(57)后与弧压PLC控制系统(54)连接，所述交流电压变换器(56)和隔离器(57)分别由独立的24VDC电源(6)供电。...

【技术特征摘要】
1.LF炉电路检测系统，包括炉体(1)，炉体通过导线接地，在炉体内设有电极棒(2)，电极棒(2)通过电源线(3)与电源端连通，其特征在于：还包括弧流检测系统和弧压检测系统，所述弧流检测系统包括罗氏线圈(41)、积分器(42)、配电器(43)和弧流PLC控制系统(44)，所述罗氏线圈(41)套在电源线(3)上，并且罗氏线圈(41)依次经积分器(42)和配电器(43)后与弧流PLC控制系统(44)连接，所述积分器(42)和配电器(43)分别由独立的24VDC电源(6)供电；所述弧压检测系统包括第一电阻(51)、电压表(52)、RC串联电路(53)、隔离变压器(55)、交流电压变换器(56)、隔离器(57)和弧压PLC控制系统(54)，第一电阻(51)的一端与电源线(3)连接，其另一端与电压表(52)的一端连接，电压表(52)的另一端接地；所述RC串联电路(53)与电压表(52)并联，所述隔离变压器(55)的一侧与电压表(52)并联，隔离变压器(55)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51