装有测温装置的活性炭吸附塔制造方法及图纸

装有测温装置或测温元件的活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内依次设置有：沿着烟气流动方向，烟气进口(6)，进气通道(7)，百叶窗(8)，活性炭床层(5)，多孔板(4)，出气通道(3)及烟气出口(2)，其中烟气进口(6)与进气通道(7)连通，百叶窗(8)和多孔板(4)与烟气流动方向垂直设置，活性炭床层(5)位于百叶窗(8)和多孔板(4)之间，出气通道(3)与烟气出口(2)连通，其中多孔板(4)上设置有多个测温元件(1)。本实用新型专利技术利用金属优良的热传导性能及出口烟气温度随活性炭温度升高而升高的原理，扩大了测温元件所监测的活性炭床层区域，很好地对活性炭床层实施了温度监控。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及本技术涉及活性炭法烧结烟气净化技术，具体涉及活性炭吸附塔，其中在活性炭床层的出气端装有测温装置，涉及环境保护领域。
技术介绍
对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二恶英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且随着温度的升高，活性炭的再生速度进一步加快，再生时间缩短，优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃，因此，理想的解析温度(或再生温度)是例如在390-450℃范围、更优选在400-440℃范围。活性炭法烧结烟气净化技术是一种可资源化的干法烟气处理技术，具有节水、脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘及除去其他微量有害烟气成分的功能，同时可回收国内紧缺的硫资源。由于活性炭是一种可燃性物质，为了防止活性炭着火，对于活性炭床层实施温度监控尤为重要。目前监控活性炭床层温度的方法是将测温元件插入活性炭床层内，由于活性炭的导热系数很小，导致测温元件只能监测其附近的活性炭区域，测温区域狭窄。为了更有效监控活性炭床层温度，需对测温装置或方法进行改进。
技术实现思路
为克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种活性炭床层测温装置，其可扩大测温元件所监测的活性炭床层区域。根据本技术提供的第一种实施方案，装有测温装置或测温元件的活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内依次设置有：沿着烟气流动方向，烟气进口(6)，进气通道(7)，(进气端)百叶窗(8)，活性炭床层(5)，(出气端)多孔板(4)，出气通道(3)及烟气出口(2)，其中烟气进口(6)与进气通道(7)连通，百叶窗(8)和多孔板(4)与烟气流动方向(即水平方向)垂直设置，活性炭床层(5)位于百叶窗(8)和多孔板(4)之间，出气通道(3)与烟气出口(2)连通，其中多孔板(4)上设置有多个(例如3-50个，优选4-45，更优选5-40，更优选6-36，进一步优选7-30，例如8，10，12， 15，16，18，21，24，28个)测温元件(1)。一般，百叶窗(8)和多孔板(4)彼此平行或大致平行。通常，活性炭吸附塔内具有或设有一个或多个的活性炭床层(5)。当有多个的活性炭床层(5)时，每一个活性炭床层(5)的(出气端)多孔板(4)同样地或类似地设置有多个(例如3-50个，优选4-45，更优选5-40，更优选6-36，进一步优选7-30，例如8，10，12，15，16，18，21，24，28个)测温元件(1)。各个活性炭床层的(出气端)多孔板(4)彼此之间平行或大致平行设置。作为优选，多个测温元件(1)在多孔板(4)上沿着横向和纵向(即沿着水平方向和垂直方向)进行分布设置，优选这些测温元件(1)在多孔板(4)上呈现为网格状排布或分布。作为优选，多孔板(4)上设置多孔板测温元件放置杆(10)，测温元件(1)固定在多孔板测温元件放置杆(10)上。各测温元件放置杆(10)水平或基本上水平设置在多孔板(4)上。在本技术中，多孔板测温元件放置杆(10)的数量为1根或多根，优选2-20根，优选2-10根，更优选3-8根，例如4，5，6，7根。作为优选，多根(优选2-20根，优选2-10根，更优选3-8根)的多孔板测温元件放置杆(10)在多孔板(4)的垂直方向上等间距或不等间距(以水平方式或基本上水平方式)设置在多孔板(4)上。在本技术中，每一根多孔板测温元件放置杆(10)上的测温元件(1)的数量为1个或多个，优选2-20个，优选3-15个，更优选4-10个，更优选5-8个，例如6、7个。作为优选，上述多个(优选2-20个，优选3-15个，更优选4-10个，更优选5-8个，例如6、7个)测温元件(1)等间距或不等间距设置在多孔板测温元件放置杆(10)上。根据本技术提供的第二种实施方案，装有测温装置或测温元件的活性炭吸附塔，活性炭吸附塔内依次设置有：沿着烟气流动方向，烟气进口(6)，进气通道(7)，(进气端)百叶窗(8)，活性炭床层(5)，(出气端)多孔板(4)，多个(优选2-8个，更优选3-7个，如4、5或6个)烟气罩(9)，出气通道(3)及烟气出口(2)，其中烟气进口(6)与进气通道(7)连通，百叶窗(8)和多孔板(4)与烟气流动方向(即水平方向)垂直设置，活性炭床层(5)位于百叶窗(8)和多孔板(4)之间，烟气罩(9)设置在出气通道(3)内并且靠近多孔板(4)，出气通道(3)与烟气出口(2)连通，其中各烟气罩(9)内设有一个或多个(优选2-20，更优选3-15，更优选4-10个，更优选5-8个，如5或6个)测温元件(1)。通常，活性炭吸附塔内具有或设有一个或多个的活性炭床层(5)。当有多个的活性炭床层(5)时，每一个活性炭床层(5)的(出气端)多孔板(4)同样地或类似地设置有多个(例如3-50个，优选4-45，更优选5-40，更优选6-36，进一步优选7-30，例如8，10，12，15，16，18，21，24，28个)测温元件(1)。作为优选，在烟气罩(9)内设置烟气罩测温元件放置杆(11)，其中测温元件(1)固定在烟气罩测温元件放置杆(11)上。在本技术中，每一个烟气罩(9)内设置1根或多根(优选2-5根)烟气罩测温元件放置杆(11)，如2、3或4根。作为优选，多根(例如2-5根，如2、3或4根)烟气罩测温元件放置杆(11)在垂直方向上等间距或不等间距(以水平方式或基本上水平方式)设置在各烟气罩(9)内。在本技术中，每一根烟气罩测温元件放置杆(11)上的测温元件(1)的数量为一个或多个，优选2-20个，优选3-15个，更优选4-10个，更优选5-8个，例如6、7个。作为优选，上述多个(优选2-20个，优选3-15个，更优选4-10个，更优选5-8个，例如6、7个)测温元件(1)等间距或不等间距设置在烟气罩测温元件放置杆(11)上。一般，吸附塔的主体结构的高度是15-60m，20-55m，优选30-45m，优选35-40m。测温装置是指：测温元件(1)，或固定有一个或多个测温元件(1)的测温元件放置杆(10)或(11)。本技术的优点或有益技术效果与现有技术相比，本技术利用金属优良的热传导性能及出口烟气温度随活性炭温度升高而升高的原理，扩大了测温元件所监测的活性炭床层区域，很好地对活性炭床层实施了温度监控。附图说明图1：装有测温装置的活性炭吸附塔方案1的结构示意图；图2：图1的A-A剖视图；图3：装有测温装置的活性炭吸附塔方案2的结构示意图；图4：图3的A-A剖视图。附图标记：1：测温元件，2：烟气出口，3：出气通道，4：多孔板，5：活性炭床层，6：烟气进口，7：进气通道，8：百叶窗，9：烟气罩，10：多孔板测温元件放本文档来自技高网...

【技术保护点】
装有测温装置的活性炭吸附塔，该活性炭吸附塔内依次设置有：沿着烟气流动方向，烟气进口(6)，进气通道(7)，百叶窗(8)，活性炭床层(5)，多孔板(4)，出气通道(3)及烟气出口(2)，其中烟气进口(6)与进气通道(7)连通，百叶窗(8)和多孔板(4)与烟气流动方向垂直设置，活性炭床层(5)位于百叶窗(8)和多孔板(4)之间，出气通道(3)与烟气出口(2)连通，其特征在于多孔板(4)上设置有多个测温元件(1)。

【技术特征摘要】
1.装有测温装置的活性炭吸附塔，该活性炭吸附塔内依次设置有：沿着烟气流动方向，烟气进口(6)，进气通道(7)，百叶窗(8)，活性炭床层(5)，多孔板(4)，出气通道(3)及烟气出口(2)，其中烟气进口(6)与进气通道(7)连通，百叶窗(8)和多孔板(4)与烟气流动方向垂直设置，活性炭床层(5)位于百叶窗(8)和多孔板(4)之间，出气通道(3)与烟气出口(2)连通，其特征在于多孔板(4)上设置有多个测温元件(1)。2.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于：多个测温元件(1)在多孔板(4)上沿着横向和纵向进行分布设置。3.根据权利要求1所述的活性炭吸附塔，其特征在于：多个测温元件(1)在多孔板(4)上沿着横向和纵向进行分布设置，这些测温元件(1)在多孔板(4)上呈现为网格状排布或分布。4.根据权利要求1-3中任一项所述的活性炭吸附塔，其特征在于：多孔板(4)上设置多孔板测温元件放置杆(10)，测温元件(1)固定在多孔板测温元件放置杆(10)上。5.根据权利要求1-3中任一项所述的活性炭吸附塔，其特征在于：多孔板(4)上设置多孔板测温元件放置杆(10)，测温元件(1)固定在多孔板测温元件放置杆(10)上；各测温元件放置杆(10)水平设置在多孔板(4)上。6.根据权利要求4所述的活性炭吸附塔，其特征在于：多孔板测温元件放置杆(10)的数量为1根或多根；和/或多根的多孔板测温元件放置杆(10)在多孔板(4)的垂直方向上等间距或不等间距设置在多孔板(4)上。7.根据权利要求4所述的活性炭吸附塔，其特征在于：多孔板测温元件放置杆(10)的数量为2-20根；和/或2-20根的多孔板测温元件放置杆(10)在多孔板(4)的垂直方向上等间距或不等间距设置在多孔板(4)上。8.根据权利要求5所述的活性炭吸附塔，其特征在于：多孔板测温元件放置杆(10)的数量为1根或多根；和/或多根的多孔板测温元件放置杆(10)在多孔板(4)的垂直方向上等间距或不等间距设置在多孔板(4)上。9.根据权利要求5所述的活性炭吸附塔，其特征在于：多孔板测温元件放置杆(10)的数量为2-20根；和/或2-20根的多孔板测温元件放置杆(10)在多孔板(4)的垂直方向上等间距或不等间距设置在多孔板(4)上。10.根据权利要求4所述的活性炭吸附塔，其特征在于：每一根多孔板测温元件放置杆 (10)上的测温元件(1)的数量为1个或多个；和/或多个测温元件(1)等间距或不等间距设置在多孔板测温元件放置杆(10)上。11.根据权利要求5所述的活性炭吸附塔，其特征在于：每一根多孔板测温元件放置杆(10)上的测温元件(1)的数量为1个或多个；和/或多个测温元件(1)等间距或不等间距设置在多孔板测温元件放置杆(10)上。12.根据权利要求6-9中任一项所述的活性炭吸附塔，其特征在于：每一根多孔板测温元件放置杆(10)上的测温元件(1)的数量为1个或多个；和/或多个测温元件(1)等间距或不等间距设置在多孔板测温元件放置杆(10)上。13.根据权利要求10或11所述的活性炭吸附塔，其特征在于：每一根多孔板测温元件放置杆(10)上的测温元件(1)的数量为2-20个；和/或2-20个测温元件(1)等间距或不等间距设置在多孔板测温元件放置杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏进超，李勇，叶恒棣，李俊杰，孙英，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43