可拆卸式超声波退浆节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可拆卸式超声波退浆节能装置，包括由前板、后板、两侧板及底板围设成的箱体，所述箱体内设有织物和水，所述箱体的底部左右两角处各设有一超声波振动组件，所述超声波振动组件包括振板、换能器和超声波发生器，所述振板的两侧边分别与箱体的侧板和底板可分离式连接，所述振板的前、后端分别与箱体的前、后板可分离式连接，所述换能器固定连接于振板的外侧，所述换能器通过导线与超声波发生器相连。本实用新型专利技术在箱体的底部两角处均设有超声波振动组件，利用超声波的空化作用将织物上的浆料去除，在保证退浆效果以及不破坏织物断裂强度和白度的前提下，降低成本、能耗和水耗，同时保证退浆后箱体的清洁度，降低后续废水的处理难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可拆卸式超声波退浆节能装置，主要用于纺织品水洗、退浆、漂白、染色等前处理。
技术介绍
作为织物前处理的基础，退浆是印染前必须要进行的一项工序，退浆效果会直接影响印染加工质量。目前常用的退浆方式有碱、酶、酸和氧化剂退浆等，不仅需要消耗大量的蒸汽和水资源，排放出大量高COD的废水，给环境治理带来压力，还在一定程度上对纤维造成破坏，影响产品质量。超声波处理就是利用超声空化作用对被处理物体实施的一系列物理作用，超声波作用于织物上用于退浆，不会损伤纤维，退浆效率高，能耗和水耗少，环境污染小。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种不损伤纤维，退浆效率高，能耗和水耗少，环境污染小的可拆卸式超声波退浆节能装置。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种可拆卸式超声波退浆节能装置，包括由前板、后板、两侧板及底板围设成的箱体，所述箱体上方盖设有盖板，所述箱体内设有织物和水，所述箱体的底部左右两角处各设有一超声波振动组件，所述超声波振动组件包括振板、换能器和超声波发生器，所述振板的两侧边分别与箱体的侧板和底板可分离式连接，所述振板的前、后端分别与箱体的前、后板可分离式连接，所述换能器固定连接于振板的外侧，所述换能器通过导线与超声波发生器相连。其中，所述振板与侧板之间的夹角在0~90°内可调。其中，所述振板的前、后端与前、后板之间对应地设有密封垫。其中，所述底板的下方设有底座，优选在底板下方设置2个底座。其中，所述超声波发生器的超声功率为100~10000W。为实现所述振板与侧板之间的夹角在0~90°内可调，可采用如下结构：所述振板包括第一振板和第二振板，所述第一振板的一侧边与第二振板的一侧边相密封铰接，所述第一振板的另一侧边与侧板相密封铰接，所述第二振板的另一侧边与底板相密封铰接，所述前板和后板上对应于第一振板的前端和后端的位置设有第一弧形槽，所述第一振板的前、后端分别通过穿过第一弧形槽的螺钉与前、后板对应连接，所述前板和后板上对应于第二振板的前端和后端的位置设有第二弧形槽，所述第二振板的前、后端分别通过穿过第二弧形槽的螺钉与前、后板对应连接；所述换能器固定连接于所述第一振板的外侧。进一步，所述第一振板的前、后端与前、后板之间以及所述第二振板的前、后端与前、后板之间对应地设有密封垫。其中，所述箱体内设有上下2~3行辊筒，所述织物自左上侧进箱体，依次由上至下、由下至上、由上至下、再由下至上绕过各辊筒形成W形布匹波后自右上侧出箱体。其中，所述W形布匹波的中部设有超声波装置，所述超声波装置包括封闭的盒体，所述盒体的内顶面和两内侧壁面上均设有超声波振子。其中，所述水的温度为50~80℃。本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术在箱体的底部两角处均设有超声波振动组件，利用超声波的空化作用将织物上的浆料去除，在保证退浆效果以及不破坏织物断裂强度和白度的前提下，降低成本、能耗和水耗，同时保证退浆后箱体的清洁度，降低后续废水的处理难度。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为实施例一中超声波装置的结构放大示意图；图3为本技术实施例二的结构示意图。附图标记说明：1、箱体；10、侧板；11、底板；12、盖板；13、底座；2、织物；3、水；4、滚筒；5、超声波装置；50、盒体；51、超声波振子；6、超声波振动组件；60、振板；61、换能器；62、超声波发生器；7、导线；80、第一振板；81、第二振板；90、第一弧形槽；91、第二弧形槽。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术针对现有的织物前处理时退浆效率低，能耗和水耗大，环境污染严重等问题，提供一种可拆卸式超声波退浆节能装置。实施例1：如图1所示，本技术的实施例提供一种可拆卸式超声波退浆节能装置，包括由前板（图中未示出）、后板（图中未示出）、两侧板10及底板11围设成的箱体1，所述箱体1上方盖设有盖板12，所述底板11的下方设有2个底座13。所述箱体1内设有织物2和50~80℃的水3。本实施例中，所述箱体1内设有上下3行辊筒4，所述织物2自左上侧进箱体1，依次由上至下、由下至上、由上至下、再由下至上绕过各辊筒4形成W形布匹波后自右上侧出箱体1。所述W形布匹波的中部设有图2所示的超声波装置5，所述超声波装置5包括封闭的盒体50，所述盒体50的内顶面和两内侧壁面上均设有超声波振子51。所述箱体1的底部左右两角处各设有一超声波振动组件，所述超声波振动组件6包括振板60、换能器61和超声功率为100~10000W的超声波发生器62，所述振板60的两侧边分别与箱体1的侧板10和底板11可分离式连接，所述振板60的前、后端分别与箱体的前、后板可分离式连接，所述换能器61固定连接于振板60的外侧，所述换能器61通过导线7与超声波发生器62相连。本实施例中，所述振板60与侧板10的夹角为45°。所述振板60的前、后端与前、后板之间对应地设有密封垫。本实施例的退浆方法为：将经过α-淀粉酶浸泡10~30min后的织物通过辊筒缓慢通过箱体内，箱体内放入温度为50~80℃的热水，启动超声波发生器，调节功率为1000W，在织物缓慢通过箱体的过程中，超声波的作用使得织物中的浆料加速空化、乳化，并脱离织物结构而进入热水中。实施例2：如图2所示，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：所述振板与侧板之间的夹角在0~90°内可调。通过如下结构实现：所述振板包括第一振板80和第二振板81，所述第一振板80的一侧边与第二振板81的一侧边相密封铰接，所述第一振板80的另一侧边与侧板相密封铰接，所述第二振板81的另一侧边与底板相密封铰接，所述前板和后板上对应于第一振板80的前端和后端的位置设有第一弧形槽90，所述第一振板80的前、后端分别通过穿过第一弧形槽90的螺钉与前、后板对应连接，所述前板和后板上对应于第二振板81的前端和后端的位置设有第二弧形槽91，所述第二振板81的前、后端分别通过穿过第二弧形槽91的螺钉与前、后板对应连接；所述换能器固定连接于所述第一振板80的外侧。所述第一振板80的前、后端与前、后板之间以及所述第二振板81的前、后端与前、后板之间对应地设有密封垫。本技术在箱体的底部两角处均设有超声波振动组件，利用超声波的空化作用将织物上的浆料去除，在保证退浆效果以及不破坏织物断裂强度和白度的前提下，降低成本、能耗和水耗，同时保证退浆后箱体的清洁度，降低后续废水的处理难度。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸式超声波退浆节能装置，其特征在于，包括由前板、后板、两侧板及底板围设成的箱体，所述箱体上方盖设有盖板，所述箱体内设有织物和水，所述箱体的底部左右两角处各设有一超声波振动组件，所述超声波振动组件包括振板、换能器和超声波发生器，所述振板的两侧边分别与箱体的侧板和底板可分离式连接，所述振板的前、后端分别与箱体的前、后板可分离式连接，所述换能器固定连接于振板的外侧，所述换能器通过导线与超声波发生器相连。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式超声波退浆节能装置，其特征在于，包括由前板、后板、两侧板及底板围设成的箱体，所述箱体上方盖设有盖板，所述箱体内设有织物和水，所述箱体的底部左右两角处各设有一超声波振动组件，所述超声波振动组件包括振板、换能器和超声波发生器，所述振板的两侧边分别与箱体的侧板和底板可分离式连接，所述振板的前、后端分别与箱体的前、后板可分离式连接，所述换能器固定连接于振板的外侧，所述换能器通过导线与超声波发生器相连。2.根据权利要求1所述的可拆卸式超声波退浆节能装置，其特征在于，所述振板与侧板之间的夹角在0~90°内可调。3.根据权利要求1所述的可拆卸式超声波退浆节能装置，其特征在于，所述振板的前、后端与前、后板之间对应地设有密封垫。4.根据权利要求1所述的可拆卸式超声波退浆节能装置，其特征在于，所述底板的下方设有底座。5.根据权利要求1所述的可拆卸式超声波退浆节能装置，其特征在于，所述超声波发生器的超声功率为100~10000W。6.根据权利要求1所述的可拆卸式超声波退浆节能装置，其特征在于，所述振板包括第一振板和第二振板，所述第一振板的一侧边与第二振板的一侧边相密封铰接，所述第一振板的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，朱蓓蓓，朱娣，顾飞琪，洪艳，徐均，
申请(专利权)人：南通职业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32