一种模具振动成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具振动成型机，包括：成型机、导柱、气囊、充气部件及振动器。导柱包括底柱和套设在底柱内部的顶柱；底柱固定在底面，顶柱能在底柱内滑移；成型机的下模板固定在顶柱上；气囊套设在导柱上，气囊的下部与底柱固定连接，上部与顶柱固定连接；充气部件通过输气管与气囊连接，能对气囊充气；振动器与成型机的下模板固定连接。该模具振动成型机能大幅度提高白模成型质量，防止白模因人为问题而在充料过程中珠粒分布不均匀，实现产品高质量生产，减少废品率，降低企业的生产成本，提高企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，特别涉及一种模具振动成型机。
技术介绍
消失模铸造是将用EPS(可发性聚苯乙烯)或者STMMA(可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂)共聚料制成的白模填埋在型砂里，抽真空紧实后由浇口杯浇入金属熔液。消失模模样遇金属熔液汽化形成型腔，金属熔液充盈型腔凝固成为铸件。消失模铸造所用白模一般由成型机成型。随着时代的发展，对铸件质量的要求越来越高，高质量的铸件需要高质量的白模，要求充料均匀，成型白模表面珠粒熔合平整均匀。传统白模成型是采取料枪向模具中注入泡沫珠粒，在蒸汽的作用下，珠粒发泡填充模具型腔，从而得到白模。这种填充珠粒方式适合模具型腔结构简单及质量要求不高类产品，而对模具型腔结构复杂及质量要求都很高的消失模泡沫产品来说，这种填充珠粒方法不适用。现有技术中通过料枪往型腔中注入泡沫珠粒发泡制成白模，一次充料成型，充料后往往造成远离充料口的珠粒密度较小，而靠近充料口的珠粒密度往往较大，暨珠粒进入后无法均匀分布在模具型腔中；而且，为珠粒分布均匀，型腔开设多个进料口，使成模过程的操作比较复杂。
技术实现思路
本申请提供的一种模具振动成型机，解决了或部分解决了现有技术中对于内部结构复杂的型腔，珠粒进入后无法均匀分布在模具型腔中，而且 成模过程操作比较复杂的技术问题，实现了大幅度提高白模成型质量，防止白模因人为问题而在充料过程中珠粒分布不均匀，实现产品高质量生产，减少废品率，降低企业的生产成本，提高企业经济效益的技术效果。本申请提供了一种模具振动成型机，包括：成型机；导柱，包括底柱和套设在所述底柱内部的顶柱；所述顶柱能在所述底柱内滑移；所述成型机的下模板固定在所述顶柱上；气囊，套设在所述导柱上，所述气囊的下部与所述底柱固定连接，上部与所述顶柱固定连接；充气部件，通过输气管与所述气囊连接，能对所述气囊充气；振动器，与所述成型机的下模板固定连接。作为优选，所述成型机还包括：上模板及模具；所述模具设置在所述上模板与所述下模板之间；所述模具设置有充料口；泡沫珠粒通过所述充料口填充所述模具。作为优选，所述充气部件为空气压缩机；所述空气压缩机将压缩空气充入所述气囊，所述气囊膨胀带动所述顶柱在所述底柱内向上滑移，进而顶起所述成型机。作为优选，所述模具振动成型机设置有两个所述振动器，分别固定在所述下模板的两侧；所述振动器为高频振动器；所述高频振动器的振动频率为50～150Hz。本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了包含成型机、导柱、气囊、充气部件及振动器的模具振动成型机；充气部件对气囊充气，膨胀后的气囊将导柱中的顶柱及成型机顶起，固定在下模板的振动器使泡沫珠粒在模具内填充均匀。这样，有效解决了现有技术中对于内部结构复杂的型腔，珠粒进入后无法均匀分布在模 具型腔中，而且成模过程操作比较复杂的技术问题，实现了大幅度提高白模成型质量，防止白模因人为问题而在充料过程中珠粒分布不均匀，实现产品高质量生产，减少废品率，降低企业的生产成本，提高企业经济效益的技术效果。附图说明图1为本技术实施例提供的模具振动成型机的结构示图。(图示中各标号代表的部件依次为：1模具、2泡沫珠粒、3充料口、4振动器、5气囊、6导柱、7下模板、8成型机、9充气部件)具体实施方式本申请实施例提供的一种模具振动成型机，解决了或部分解决了现有技术中对于内部结构复杂的型腔，珠粒进入后无法均匀分布在模具型腔中，而且成模过程操作比较复杂的技术问题，通过设置包含有成型机、导柱、气囊、充气部件及振动器的模具振动成型机，实现了大幅度提高白模成型质量，防止白模因人为问题而在充料过程中珠粒分布不均匀，实现产品高质量生产，减少废品率，降低企业的生产成本，提高企业经济效益的技术效果。参见附图1，本申请提供了一种模具振动成型机，包括：成型机8、导柱6、气囊5、充气部件9及振动器4。导柱6包括底柱和套设在底柱内部的顶柱；底柱固定在地面，顶柱能在底柱内滑移；成型机8的下模板7固定在顶柱上；气囊5套设在导柱6上，气囊5的下部与底柱固定连接，上部与顶柱固定连接；充气部件9通过输气管与气囊5连接，能对气囊5充气；振动器4与成型机8的下模板7固定连接。进一步的，成型机8还包括：上模板及模具1；模具1设置在上模板与下模板7之间；模具1设置有充料口3；泡沫珠粒2通过充料口3填充 模具1。进一步的，充气部件9为空气压缩机；空气压缩机将压缩空气充入气囊5，气囊5膨胀带动顶柱在底柱内向上滑移，进而顶起成型机8。进一步的，模具振动成型机设置有两个振动器4，分别固定在下模板7的两侧；振动器4为高频振动器；高频振动器的振动频率为50～150Hz。填充到模具1内的泡沫珠粒2随高频振动器工作而振动，泡沫珠粒2在模具1内部得以填充均匀，一般控制振动时间为20-50s。下面通过具体实施例对本申请提供的模具振动成型机的工作原理进行详细说明：参见附图1，模具振动成型机的结构包括：成型机8、导柱6、气囊5、空气压缩机及两个高频振动器。两个高频振动器分别连接固定在成型机8下模板7的两侧，空气压缩机通过输气管与气囊5连通，且气囊5套设在导柱6上，上部与顶柱固定连接，下部与底柱固定连接，成型机8底部的下模板7固定在顶柱上。其使用步骤为：S1：泡沫珠粒2通过充料口3充料模具1，填充完毕后，打开空气压缩机的开关，压缩气体进入气囊5使其膨胀，进而将顶柱和成型机8顶起。S2：打开高频振动器的开关，控制振动频率为120Hz；振动时间30s；填充到模具1内的珠粒随高频振动器工作而振动，泡沫珠粒2在模具1内部得以填充均匀。S3：关闭高频振动器的开关，继续成型工艺的后续步骤。本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了包含成型机8、导柱6、气囊5、充气部件9及振动器4的模具振动成型机；充气部件9对气囊5充气，膨胀后的气囊5将导柱6中的顶柱及成型机8顶起，固定在下模板7的振动器4使泡沫珠粒2在模具1内填充均匀。这样，有效解决了现有技术中对于内部结构复杂的型腔， 珠粒进入后无法均匀分布在模具型腔中，而且成模过程操作比较复杂的技术问题，实现了大幅度提高白模成型质量，防止白模因人为问题而在充料过程中珠粒分布不均匀，实现产品高质量生产，减少废品率，降低企业的生产成本，提高企业经济效益的技术效果。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具振动成型机，其特征在于，所述模具振动成型机包括：成型机；导柱，包括底柱和套设在所述底柱内部的顶柱；所述顶柱能在所述底柱内滑移；所述成型机的下模板固定在所述顶柱上；气囊，套设在所述导柱上，所述气囊的下部与所述底柱固定连接，上部与所述顶柱固定连接；充气部件，通过输气管与所述气囊连接，能对所述气囊充气；振动器，与所述成型机的下模板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种模具振动成型机，其特征在于，所述模具振动成型机包括：成型机；导柱，包括底柱和套设在所述底柱内部的顶柱；所述顶柱能在所述底柱内滑移；所述成型机的下模板固定在所述顶柱上；气囊，套设在所述导柱上，所述气囊的下部与所述底柱固定连接，上部与所述顶柱固定连接；充气部件，通过输气管与所述气囊连接，能对所述气囊充气；振动器，与所述成型机的下模板固定连接。2.如权利要求1所述的模具振动成型机，其特征在于，所述成型机还包括：上模板及模具；所述模具设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏，叶升平，刘晖晖，朱月亭，
申请(专利权)人：文华学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42