一种单环锥钢笼焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单环锥钢笼焊接辅助装置，用于辅助焊接单环锥钢笼和双环锥钢笼，包括：基板、底定位环板、中环板、上环板、定位板、上定位套管和下定位套管。所述底定位环板与所述基板同心设置，且所述底定位环板与所述基板固定连接，所述定位板两两分组，定位板组的一端固定在所述中环板的内沿上，所述定位板的另一端固定在所述上环板的内沿上，所述上环板和所述中环板之间设置有上定位套管，所述中环板和所述基板之间设置有下定位套管。使焊接的单环锥钢笼的构件更加准确，同时提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械焊接
，特别是指一种单环锥钢笼焊接辅助装置。
技术介绍
目前，随着生产的需要，单环锥和双环锥钢笼的需求量越来越大。在大批量相同规格形状和尺寸的单环锥和双环锥钢笼结构焊接工作中，通常采用的焊接方法为边焊接边测量的方法，对产品焊接准确的保证有一定的难度，并且焊接效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出使单还锥钢笼和双环锥钢笼的焊接更加准确，同时提高焊接效率的单环锥钢笼焊接辅助装置。基于上述目的本技术提供的一种单环锥钢笼焊接辅助装置，包括：基板、底定位环板、中环板、上环板、定位板、上定位套管和下定位套管；所述基板、所述底定位环板、所述中环板和所述上环板为环形板状结构，所述基板的内径小于所述中环板的内径、所述中环板的内径小于所述上环板的内径，所述底定位环板的外边缘上设置有弧形凹槽；所述底定位环板与所述基板同心设置，且所述底定位环板与所述基板固定连接，所述定位板两两分组，所述定位板组的一端固定在所述中环板的内沿上，所述定位板组的另一端固定在所述上环板的内沿上，所述上环板和所述中环板之间设置有上定位套管，所述中环板和所述基板之间设置有下定位套管。进一步的，所述定位板组的两块定位板在所述基板上的投影位于所述底定位环板上的弧形凹槽的两侧。进一步的，所述基板、所述中环板和所述上环板通过螺栓连接，所述螺栓依次穿过所述基板、所述下定位套管、中环板、所述上定位套管和所述上环板。进一步的，所述螺栓为双头螺栓。进一步的，所述螺栓的螺母与所述上环板之间设置有橡胶垫，所述螺栓的螺母与所述基板之间设置有橡胶垫。从上面所述可以看出，本技术提供的一种单环锥钢笼焊接辅助装置，用于辅助焊接单环锥钢笼和双环锥钢笼，包括：基板、底定位环板、中环板、上环板、定位板、上定位套管和下定位套管。所述底定位环板与所述基板同心设置，且所述底定位环板与所述基板固定连接，所述定位板两两分组，定位板组的一端固定在所述中环板的内沿上，所述定位板的另一端固定在所述上环板的内沿上，所述上环板和所述中环板之间设置有上定位套管，所述中环板和所述基板之间设置有下定位套管。使焊接的单环锥钢笼的构件更加准确，同时提高了焊接效率。附图说明图1为单环锥钢笼的结构示意图；图2为双环锥钢笼的结构示意图；图3为本技术单环锥钢笼焊接辅助装置一个实施例的结构示意图；图4为利用本技术单环锥钢笼焊接辅助装置辅助焊接单环锥钢笼的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。如图1所示，为单环锥钢笼的结构示意图。图2所示为双环锥钢笼的结构示意图。从图1图2中可以看出，双环锥钢笼由两个单环锥钢笼焊接而成，单环锥钢笼的焊接方式和双环锥钢笼的焊接方式基本相同，因此只仅需完成单环锥钢笼的焊接即可完成双环锥钢笼的焊接。 以图1为例，可以看出，单环锥钢笼包括钢条1、上环形钢圈3和下环形钢圈2。所述上环形钢圈3的半径小于所述下环形钢圈2的半径。所述钢条1等间距的焊接在所述上环形钢圈3和下环形钢圈2的外沿，所述钢条1与所述上环形钢圈3和下环形钢圈2的焊接点的切线与所述钢条1垂直。由于所述上环形钢圈3的半径小于所述下环形钢圈2的半径，因此，所述钢条1倾斜设置。本技术提供的单环锥钢笼焊接辅助装置能够辅助完成单环锥钢笼的焊接。所述单环锥钢笼焊接辅助装置包括基板、底定位环板、中环板、上环板、定位板、上定位套管和下定位套管；所述基板、所述底定位环板、所述中环板和所述上环板为环形板状结构，所述基板的内径小于所述中环板的内径、所述中环板的内径小于所述上环板的内径，所述底定位环板的外边缘上设置有弧形凹槽；所述底定位环板与所述基板同心设置，且所述底定位环板与所述基板固定连接，所述定位板两两分组，定位板组的一端固定在所述中环板的内沿上，所述定位板的另一端固定在所述上环板的内沿上，所述上环板和所述中环板之间设置有上定位套管，所述中环板和所述基板之间设置有下定位套管。利用本技术提供单环锥钢笼焊接辅助装置，使焊接的单环锥钢笼的构件更加准确，同时提高了焊接效率。优选的，所述定位板组的两块定位板在所述基板上的投影位于所述底定位环板上的弧形凹槽的两侧，防止在焊接过程中钢条发生移动。优选的，所述基板、所述中环板和所述上环板通过螺栓连接，所述螺栓依次穿过所述基板、所述下定位套管、中环板、所述上定位套管和所述上环板。可拆卸的连接方式能够实现上定位套管和下定位套管的替换，满足不同规格的单环锥钢笼的焊接需求。优选的，所述螺栓为双头螺栓，方便单一更换上定位套管或者下定位套管，在更换过程中无需全部拆卸。优选的，所述螺栓的螺母与所述上环板之间设置有橡胶垫，所述螺栓的螺母与所述基板之间设置有橡胶垫。如图3所示，为本技术单环锥钢笼焊接辅助装置一个实施例 的结构示意图。如图4所示，为利用本技术单环锥钢笼焊接辅助装置辅助焊接单环锥钢笼的示意图。所述单环锥钢笼焊接辅助装置包括：基板5、底定位环板12、中环板6、上环板9、定位板8、上定位套管10和下定位套管4；所述基板5、所述底定位环板12、所述中环板6和所述上环板9为环形板状结构，所述基板5的内径小于所述中环板6的内径、所述中环板6的内径小于所述上环板9的内径，所述底定位环板12的外边缘上设置有弧形凹槽14。所述底定位环板12与所述基板5同心设置，且所述底定位环板12与所述基板5螺栓固定连接，方便拆卸，所述底定位环板12有多种规格，区别在于凹槽14的间距不同，满足不同的焊接需求。所述定位板8两两分组，所述定位板8的一端固定在所述中环板6的内沿上，所述定位板8的另一端固定在所述上环板9的内沿上，所述上环板9和所述中环板6之间设置有上定位套管10，所述中环板6和所述基板5之间设置有下定位套管4。所述基板5、所述中环板6和所述上环板9通过双头螺栓11连接，所述双头螺栓11依次穿过所述基板5、所述下定位套管4、中环板6、所述上定位套管10和所述上环板9。可拆卸的连接方式能够实现上定位套管10和下定位套管4的替换，满足不同规格的单环锥钢笼的焊接需求。所述双头螺栓11的螺母7与所述上环板9之间设置有橡胶垫13，所述双头螺栓11的螺母7与所述基板5之间设置有橡胶垫13。在焊接过程中，钢条1的一端固定在所述凹槽14内，所述钢条1的另一端卡接在一组定位板8之间，由于所述钢条1倾斜设置，所述上环形钢圈2和所述下环形钢圈3的位置都固定在所述钢条1围城的圈内，并与所述钢条1紧贴，焊接点无缝衔接。这样就可以完成单环锥钢笼的焊接。且焊接的单环锥钢笼结构准确，焊接效率高。所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本技术的不同方面 的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单环锥钢笼焊接辅助装置，其特征在于，包括：基板、底定位环板、中环板、上环板、定位板、上定位套管和下定位套管；所述基板、所述底定位环板、所述中环板和所述上环板为环形板状结构，所述基板的内径小于所述中环板的内径、所述中环板的内径小于所述上环板的内径，所述底定位环板的外边缘上设置有弧形凹槽；所述底定位环板与所述基板同心设置，且所述底定位环板与所述基板固定连接，所述定位板两两分组，所述定位板组的一端固定在所述中环板的内沿上，所述定位板组的另一端固定在所述上环板的内沿上，所述上环板和所述中环板之间设置有上定位套管，所述中环板和所述基板之间设置有下定位套管。

【技术特征摘要】
1.一种单环锥钢笼焊接辅助装置，其特征在于，包括：基板、底定位环板、中环板、上环板、定位板、上定位套管和下定位套管；所述基板、所述底定位环板、所述中环板和所述上环板为环形板状结构，所述基板的内径小于所述中环板的内径、所述中环板的内径小于所述上环板的内径，所述底定位环板的外边缘上设置有弧形凹槽；所述底定位环板与所述基板同心设置，且所述底定位环板与所述基板固定连接，所述定位板两两分组，所述定位板组的一端固定在所述中环板的内沿上，所述定位板组的另一端固定在所述上环板的内沿上，所述上环板和所述中环板之间设置有上定位套管，所述中环板和所述基板之间设置有下定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，胡国清，王雨勃，石旭峰，于波，李承彦，崔冰冲，李秋林，王鹏飞，张伟，张彦雨，宋唅曦，
申请(专利权)人：北京宏孚瑞达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11