一种用于扩口式3PE防腐钢管的压辊系统技术方案

一种用于扩口式3PE防腐钢管的压辊系统，包括压辊组，其特征在于：所述压辊组采用外形不同的、分别用于扩口式钢管的平直段和扩口段的平压辊和曲形辊，压辊系统还包括底座、可旋转的设置在底座上的立柱以及设置在立柱上设有用于调节平压辊和曲形辊升降及移动的高低调整架，左右调整架设置在高低调整架上作左右调节移动，前后调整架设置在左右调整架上作前后调节移动，压辊连接在前后调整架上。本实用新型专利技术结构合理实用，采用两种形状的硅橡胶压辊分别将胶片压到钢管的平直段和扩口段，以适应扩口式钢管外径变化；同时操作与调节均很方便，可满足扩口式3PE防腐钢管防腐生产线的生产工艺需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于防腐钢管生产
，涉及一种用于扩口式3PE防腐钢管的压辊系统，适用于扩口式3PE防腐钢管生产线使用。
技术介绍
3PE防腐钢管具有耐腐蚀、抗冲击、抗介质渗透性强、使用寿命长的优点，广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域，3PE防腐钢管的外防腐层共分3层，里层为环氧树脂防腐层、外层为PE保护层，中间层为AD胶粘接层，通过结合三者优良性能，有效提高耐化学腐蚀、耐阴极剥离、耐机械破坏性能。如专利号为CN201320075810.4的中国专利《一种给水用3PE防腐钢管》，包括钢管，环氧粉末涂层、胶粘剂层、聚乙烯层，其特征在于：在所述的钢管的内壁和外壁静电喷涂环氧粉末涂层，在钢管外壁的环氧粉末涂层的外周缠绕胶粘剂，在胶粘剂层上缠绕聚乙烯层。目前3PE钢管防腐生产线主要加工等圆的钢管，如螺旋焊接钢管、直缝焊接钢管和无缝钢管等。传统的3PE防腐钢管的防腐层涂装工艺是先将环氧树脂粉末喷涂到加热到一定温度的钢管表面、然后把AD胶层用挤出机通过一个环形模具涂敷到环氧层外面、再把PE保护层用另一台挤出机通过另一个环形模具涂敷到AD胶层的外面，AD胶层把环氧层和PE保护层粘接到一起。然后对于扩口式的钢管，因为其直径上有变化和配有突出的拉环，使得常规的防腐生产线不能使用。另外，常规3PE钢管防腐生产线使用挤出机挤出胶粘剂和聚乙烯的片材，通过硅胶压辊缠绕到钢管上的工艺，由于扩口式的钢管其直径上有变化和配有突出的拉环，因此压辊不能够让开拉环位置并适应外径的变化而不能使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、调节
方便的用于扩口式3PE防腐钢管的压辊系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于扩口式3PE防腐钢管的压辊系统，包括压辊组，其特征在于：所述压辊组采用外形不同的、分别用于扩口式钢管的平直段和扩口段的平压辊和曲形辊，压辊系统还包括底座、可旋转的设置在底座上的立柱以及设置在立柱上设有用于调节平压辊和曲形辊升降及移动的高低调整架，左右调整架设置在高低调整架上作左右调节移动，前后调整架设置在左右调整架上作前后调节移动，压辊组连接在前后调整架上。作为改进，所述高低调整架采用减速机带动链条形式可升降地设置在立柱上，左右调整架采用减速机带动丝杠螺母形式可左右移动地水平设置在高低调整架的前端，前后调整架采用减速机带动丝杠螺母形式可前后移动地贯穿设置在左右调整架上。再改进，所述平压辊和曲形辊固定在压辊连接杆上，压辊连接杆通过摆臂可摆动地设置在前后调整架的一端，在摆臂上设有用以控制平压辊和曲形辊切换的旋转气缸。进一步改进，所述平压辊和曲形辊的两端分别可转动地设置在二根压辊连接杆上，摆臂为对应二根，每根摆臂一端是可转动地连接在各自连接臂上，每个连接臂再固定在前后调整架的一端，每根摆臂另一端可转动地连接在压辊连接杆上，旋转气缸设置在摆臂的外侧壁，压辊连接杆之间的固定轴是固定在旋转气缸的输出端上。再进一步改进，所述前后调整架上还设有用于驱动摆臂转动的伸缩气缸，伸缩气缸一端与摆臂的中后部相转动连接，伸缩气缸另一端是可转动地连接在前后调整架的一端，平压辊和曲形辊通过伸缩气缸压紧在钢管表面。作为改进，所述伸缩气缸上设有用于控制压紧力的调压阀。优选，所述平压辊和曲形辊均为硅橡胶压辊，硬度为邵氏硬度10～15°，平压辊和曲形辊的内部通有用以降温来防止胶片缠辊的冷却水，平压辊和曲形辊的端部分别设有水冷旋转接头。作为改进，所述立柱可360°旋转的设置在底座上。最后，所述前后调整架上还包括用于检测扩口式钢管拉环的光电开关，当钢管缠绕到了拉环位置时，光电开关检测到拉环，自动控制前后调整架移动将压辊移开钢管。与现有技术相比，本技术的优点在于：采用两种形状的硅橡胶压辊分别将胶片压到钢管的平直段和扩口段，以适应扩口式钢管外径变化；设置可旋转的立柱、高低调整架、左右调整架和前后调整架，使得压辊可旋转、升降以及前后左右移动；设置旋转气缸，控制二个压辊的切换；设置光电开关，可避开拉环。本技术结构合理实用、
操作与调节均很方便，可满足扩口式3PE防腐钢管防腐生产线的生产工艺需要。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术的扩口式钢管的结构示意图、具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～3所示，一种用于扩口式3PE防腐钢管的压辊系统，包括底座1、立柱2和压辊，底座1固定在工作场地上，立柱2可360°旋转的竖直设置在底座1上，旋转结构可以采用传统结构，压辊组为采用外形不同的、分别用于扩口式钢管100的平直段101和扩口段102的平压辊3和曲形辊4，曲形辊4的轮廓形状与扩口段102是适配的，立柱2上设有用于调节平压辊3和曲形辊4升降及移动的高低调整架5、左右调整架6和前后调整架7，高低调整架5采用减速机51带动链条52形式可升降地设置在立柱2上，就是说高低调整架5的架座是通过导轨可移动地固定在立柱2上，立柱2顶部和高低调整架5的架座分别固定有主动链轮和被动链轮，主动链轮和被动链轮之间连接有链条52，减速机51的输出链轮通过链条连接主动链轮，实现高低调整架5的升降及移动；左右调整架6采用减速机61带动丝杠螺母形式可左右移动地水平设置在高低调整架5的前端，就是说左右调整架6的架座63通过导轨和滑轮配合，可滑动地固定在高低调整架5的前端，通常，左右调整架6的导轨64固定在高低调整架5的前端，左右调整架6的导轨上固定有一丝杠62和驱动丝杆的减速机61，左右调整架6的架座本63上部还固定有螺母，使丝杆62通过螺母固定在左右调整架6的架座63上，这样减速机61驱动丝杆62，可以使左右调整架6作左右移动；前后调整架7采用减速机71带动丝杠螺母形式可前后移动地贯穿设置在左右调整架6上，就是说前后调整架7的架座72通过轨道75和定滑轮73配合，可前后移动地安装在左右调整架6上，前后调整架7的架座7上下面固定有轨道75，对应地，左右调整架6的连接框架中上下固定了定滑轮73，减速机71固定在前后调整架7的架座72上，减速机71驱动连接一丝杠74，丝杠74与左右调整架6的连接框架中螺母螺纹连接，这样减速机71驱动丝杠74，可以使前后
调整架7作前后移动；这样通过高低调整架5、左右调整架6和前后调整架7可以实现平压辊3和曲形辊4升降及前后左右移动；平压辊3和曲形辊4固定在压辊连接杆11上，压辊连接杆11通过摆臂8可摆动地设置在前后调整架7的一端，在摆臂8上设有用以控制平压辊和曲形辊切换的旋转气缸10；具体地说，平压辊3和曲形辊4的两端分别可转动地设置在二根平行的压辊连接杆11上，摆臂8也为对应二根，每根摆臂8一端是可转动地连接在各自连接臂81上，每个连接臂81再固定在前后调整架7的一端，每根摆臂8另一端也是可转动地连接在压辊连接杆11上，旋转气缸10设置在摆臂8的外侧壁，压辊连接杆11之间的固定轴是固定在旋转气缸10的输出端上，这样可以实现平压辊3和曲形辊4的旋转切换；前后调整架7上还设有用于驱动摆臂8转动的伸缩气缸9，伸缩气缸9也为对应的二个或者一个，摆臂8的一端与压辊连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于扩口式3PE防腐钢管的压辊系统，包括压辊组，其特征在于：所述压辊组采用外形不同的、分别用于扩口式钢管的平直段和扩口段的平压辊和曲形辊，压辊系统还包括底座、可旋转的设置在底座上的立柱以及设置在立柱上设有用于调节平压辊和曲形辊升降及移动的高低调整架，左右调整架设置在高低调整架上作左右调节移动，前后调整架设置在左右调整架上作前后调节移动，压辊组连接在前后调整架上。

【技术特征摘要】
1.一种用于扩口式3PE防腐钢管的压辊系统，包括压辊组，其特征在于：所述压辊组采用外形不同的、分别用于扩口式钢管的平直段和扩口段的平压辊和曲形辊，压辊系统还包括底座、可旋转的设置在底座上的立柱以及设置在立柱上设有用于调节平压辊和曲形辊升降及移动的高低调整架，左右调整架设置在高低调整架上作左右调节移动，前后调整架设置在左右调整架上作前后调节移动，压辊组连接在前后调整架上。2.根据权利要求1所述的压辊系统，其特征在于：所述高低调整架采用减速机带动链条形式可升降地设置在立柱上，左右调整架采用减速机带动丝杠螺母形式可左右移动地水平设置在高低调整架的前端，前后调整架采用减速机带动丝杠螺母形式可前后移动地贯穿设置在左右调整架上。3.根据权利要求2所述的压辊系统，其特征在于：所述平压辊和曲形辊固定在压辊连接杆上，压辊连接杆通过摆臂可摆动地设置在前后调整架的一端，在摆臂上设有用以控制平压辊和曲形辊切换的旋转气缸。4.根据权利要求3所述的压辊系统，其特征在于：所述平压辊和曲形辊的两端分别可转动地设置在二根压辊连接杆上，摆臂为对应二根，每根摆臂一端是可转动地连接在各自连接臂上，每个连接臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹恩，乐建军，董康伦，
申请(专利权)人：浙江金湖塑机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33