一种U型截面双节腿起重机底盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种U型截面双节腿起重机底盘，包括底盘大架、垂直油缸、固定在底盘大架前端的前水平支腿和固定在底盘大架后端的后水平支腿，所述前水平支腿包括固定支腿箱体、第一节活动支腿、第二节活动支腿和两级水平油缸，固定支腿箱体的内壁上固定有水平油缸后支架，两级水平油缸的缸体与水平油缸后支架通过后轴铰接，第二节活动支腿的内壁上固定有水平油缸前支架，两级水平油缸的活塞杆与水平油缸前支架通过前轴铰接，所述第二节活动支腿包括U型板和设置在U型板上部的导向板，所述导向板为弧形导向板。本实用新型专利技术的有益效果在于：不改变底盘外形尺寸的情况下，满足增大起重机跨度要求，从而大幅提高起重机的稳定性和抗倾覆能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种起重机，尤其涉及一种U型截面双节腿起重机底盘。
技术介绍
目前随车起重机、汽车起重机等起重设备都装有支腿。其主要作用是通过增大起重机机座的支撑间距，提高起重机的稳定性能和提升能力。目前，起重机械上常见的支腿包括多节套装的活动支腿，其活动支腿的横截面为圆形，该支腿不具有较好的局部稳定性和较强的抗屈曲能力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种U型截面双节腿起重机底盘，解决传统支腿不具有较好的局部稳定性和较强的抗屈曲能力的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种U型截面双节腿起重机底盘，包括底盘大架1、垂直油缸10、固定在底盘大架1前端的前水平支腿11和固定在底盘大架1后端的后水平支腿12，所述前水平支腿11包括固定支腿箱体2、第一节活动支腿3、第二节活动支腿4和两级水平油缸7，所述第二节活动支腿4套装于所述第一节活动支腿3，所述第一节活动支腿3套装于所述固定支腿箱体2，固定支腿箱体2的内壁上固定有水平油缸后支架5，两级水平油缸7的缸体与水平油缸后支架5通过后轴6铰接，第二节活动支腿4的内壁上固定有水平油缸前支架8，两级水平油缸7的活塞杆与水平油缸前支架8通过前轴9铰接，所述第二节活动支腿4包括U型板13和设置在U型板13上部的导向板14，所述导向板14为弧形导向板。所述的前水平支腿11与后水平支腿12的结构相同。所述的水平油缸后支架5焊接在固定支腿箱体2内底部，位于固定支腿箱体2尾部。所述的水平油缸后支架5包括座体A15和与座体A15一体设置的支撑板A16，支撑板A16上开设有铰接孔A17，后轴6装入铰接孔A17内。所述的水平油缸前支架8焊接在第二节活动支腿4内上部，靠近固定支腿箱体2前端。所述的水平油缸前支架8包括座体B18和与座体B18一体设置的支撑板B19，支撑板B19上开设有铰接孔B20，前轴9装入铰接孔B20内。所述的座体B18上开设有用于嵌入所述导轨21的圆孔，座体B18沿所述导轨21滑动，导轨21两端均固定在第二节活动支腿4内壁上。所述的垂直油缸10通过螺母固定在第二节活动支腿4上。所述的第一节活动支腿3通过间隙配合与固定支腿箱体2相连接，第二节活动支腿4通过间隙配合与第一节活动支腿3相连接。所述的固定支腿箱体2通过焊接与底盘大架1成整体。所述的通过两级水平油缸7的伸缩带动第一节活动支腿3和第二节活动支腿4的伸长、缩短。同时，本技术还提供一种应用了上述U型截面双节腿起重机底盘。本技术的有益效果在于：1、第二节活动支腿包括U型板和设置在U型板上部的导向板，所述导向板为弧形导向板，具有以下优点：横向抗弯刚度和抗扭刚度优于其它截面形式；上半部拉应力较大，提高了侧板的稳定系数；下底板有利的提高了抗局部失稳的能力；在套接处有较小的应力和较好的应力分布；在相同的截面积、相同受力情况下，极大提高了其抗变形能力。2、不改变底盘外形尺寸的情况下，满足增大起重机跨度要求，从而大幅提高起重机的稳定性和抗倾覆能力，以满足不同工况的要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是前水平支腿的结构示意图；图3是第二节活动支腿的结构示意图；图4是水平油缸后支架的结构示意图；图5是水平油缸前支架第一种实施方式的结构示意图；图6是水平油缸前支架第二种实施方式的结构示意图。其中，1-底盘大架，2-固定支腿箱体，3-第一节活动支腿，4-第二节活动支腿，5-水平油缸后支架，6-后轴，7-两级水平油缸，8-水平油缸前支架，9-前轴，10-垂直油缸，11-前水平支腿，12-后水平支腿，13-U型板，14-导向板，15-座体A，16-支撑板A，17-铰接孔A，18-座体B，19-支撑板B，20-铰接孔B，21-导轨。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1-6，本具体实施方式所述的一种U型截面双节腿起重机底盘，包括底盘大架1、垂直油缸10、固定在底盘大架1前端的前水平支腿11和固定在底盘大架1后端的后水平支腿12，所述前水平支腿11包括固定支腿箱体2、第一节活动支腿3、第二节活动支腿4和两级水平油缸7，所述第二节活动支腿4套装于所述第一节活动支腿3，所述第一节活动支腿3套装于所述固定支腿箱体2，固定支腿箱体2的内壁上固定有水平油缸后支架5，两级水平油缸7的缸体与水平油缸后支架5通过后轴6铰接，第二节活动支腿4的内壁上固定有水平油缸前支架8，两级水平油缸7的活塞杆与水平油缸前支架8通过前轴9铰接，所述第二节活动支腿4包括U型板13和设置在U型板13上部的导向板14，所述导向板14为弧形导向板。所述的前水平支腿11与后水平支腿12的结构相同。所述的水平油缸后支架5焊接在固定支腿箱体2内底部，位于固定支腿箱体2尾部。所述的水平油缸后支架5包括座体A15和与座体A15一体设置的支撑板A16，支撑板A16上开设有铰接孔A17，后轴6装入铰接孔A17内。所述的水平油缸前支架8焊接在第二节活动支腿4内上部，靠近固定支腿箱体2前端。所述的水平油缸前支架8包括座体B18和与座体B18一体设置的支撑板B19，支撑板B19上开设有铰接孔B20，前轴9装入铰接孔B20内。所述的座体B18上开设有用于嵌入所述导轨21的圆孔，座体B18沿所述导轨21滑动，导轨21两端均固定在第二节活动支腿4内壁上。所述的垂直油缸10通过螺母固定在第二节活动支腿4上。所述的第一节活动支腿3通过间隙配合与固定支腿箱体2相连接，第二节活动支腿4通过间隙配合与第一节活动支腿3相连接。所述的固定支腿箱体2通过焊接与底盘大架1成整体。所述的通过两级水平油缸7的伸缩带动第一节活动支腿3和第二节活动支腿4的伸长、缩短。本具体实施方式的有益效果在于：1、第二节活动支腿包括U型板和设置在U型板上部的导向板，所述导向板为弧形导向板，具有以下优点：横向抗弯刚度和抗扭刚度优于其它截面形式；上半部拉应力较大，提高了侧板的稳定系数；下底板有利的提高了抗局部失稳的能力；在套接处有较小的应力和较好的应力分布；在相同的截面积、相同受力情况下，极大提高了其抗变形能力。2、不改变底盘外形尺寸的情况下，满足增大起重机跨度要求，从而大幅提高起重机的稳定性和抗倾覆能力，以满足不同工况的要求。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U型截面双节腿起重机底盘，包括底盘大架（1）、垂直油缸（10）、固定在底盘大架（1）前端的前水平支腿（11）和固定在底盘大架（1）后端的后水平支腿（12），其特征在于：所述前水平支腿（11）包括固定支腿箱体（2）、第一节活动支腿（3）、第二节活动支腿（4）和两级水平油缸（7），所述第二节活动支腿（4）套装于所述第一节活动支腿（3），所述第一节活动支腿（3）套装于所述固定支腿箱体（2），固定支腿箱体（2）的内壁上固定有水平油缸后支架（5），两级水平油缸（7）的缸体与水平油缸后支架（5）通过后轴（6）铰接，第二节活动支腿（4）的内壁上固定有水平油缸前支架（8），两级水平油缸（7）的活塞杆与水平油缸前支架（8）通过前轴（9）铰接，所述第二节活动支腿（4）包括U型板（13）和设置在U型板（13）上部的导向板（14），所述导向板（14）为弧形导向板。

【技术特征摘要】
1.一种U型截面双节腿起重机底盘，包括底盘大架（1）、垂直油缸（10）、固定在底盘大架（1）前端的前水平支腿（11）和固定在底盘大架（1）后端的后水平支腿（12），其特征在于：所述前水平支腿（11）包括固定支腿箱体（2）、第一节活动支腿（3）、第二节活动支腿（4）和两级水平油缸（7），所述第二节活动支腿（4）套装于所述第一节活动支腿（3），所述第一节活动支腿（3）套装于所述固定支腿箱体（2），固定支腿箱体（2）的内壁上固定有水平油缸后支架（5），两级水平油缸（7）的缸体与水平油缸后支架（5）通过后轴（6）铰接，第二节活动支腿（4）的内壁上固定有水平油缸前支架（8），两级水平油缸（7）的活塞杆与水平油缸前支架（8）通过前轴（9）铰接，所述第二节活动支腿（4）包括U型板（13）和设置在U型板（13）上部的导向板（14），所述导向板（14）为弧形导向板。2.如权利要求1所述的一种U型截面双节腿起重机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥云，张培伟，田凯，李龙，
申请(专利权)人：济宁四通工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37