一种金相自动抛装夹具制造技术

一种金相自动抛装夹具，所述夹具中部为用于固定在旋转机构上的装配位，所述夹具周向设有向下开设的容置腔，所述夹具的容置腔侧面设有螺孔，所述螺孔内穿设有锁紧螺栓，所述容置腔横向截面为圆形，所述容置腔的螺孔对向位置为容置腔延伸部，所述容置腔延伸部占所述容置腔的圆弧的25%至33%；所述容置腔延伸部由圆弧两端向切线方向延伸形成。本实用新型专利技术采用螺栓的一点和容置腔与容置腔延伸部交接处的两边进行固定，保证了固定效果，并且保证了工件的质量与工件的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金相自动抛装夹具。
技术介绍
在圆柱形工件进行端面打磨抛光时需要对整个工件进行夹持固定，目前现有固定方式很容易使得工件发生偏移，最终导致工件端面倾斜或者边缘磨损，导致不合格，影响产品质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的夹持方式设计不合理夹持效果差影响生产质量的不足，本技术提供一种金相自动抛装夹具。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种金相自动抛装夹具，所述夹具中部为用于固定在旋转机构上的装配位，所述夹具周向设有向下开设的容置腔，所述夹具的容置腔侧面设有螺孔，所述螺孔内穿设有锁紧螺栓，所述容置腔横向截面为圆形，所述容置腔的螺孔对向位置为容置腔延伸部，所述容置腔延伸部占所述容置腔的圆弧的25%至33%；所述容置腔延伸部由圆弧两端向切线方向延伸形成。进一步，所述螺孔中心与容置腔延伸部的中点形成的连线与容置腔中心与夹具中心形成的夹角角度为60度至80度。保证在磨抛过程中受力点尽可能少受到侧向的力，防止工件磨损。进一步，所述容置腔数量为6个，所述6个容置腔均匀排布在所述夹具四周。进一步，所述夹具四周设有与螺孔位置对应的缺口。本技术在使用时，将夹具安装在设备上后将待磨抛工件放入容置腔内采用螺栓进行紧固，此时螺栓顶贴工件一侧并使得工件另一侧接触容置腔与容置腔延伸部交接处保证了夹持的稳定性。本技术的有益效果在于：采用螺栓的一点和容置腔与容置腔延伸部交接处的两边进行固定，保证了固定效果，并且保证了工件的质量与工件的合格率，能使得不同直径工件都能牢固定位，且不会出现倾斜。附图说明图1为本技术俯视图。图2为本技术剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1和2所示：一种金相自动抛装夹具，所述夹具1中部为用于固定在旋转机构上的装配位2，所述夹具1周向设有向下开设的容置腔3，所述夹具1的容置腔3侧面设有螺孔4，所述螺孔4内穿设有锁紧螺栓，所述容置腔3横向截面为圆形，所述容置腔3的螺孔4对向位置为容置腔延伸部5，所述容置腔延伸部5占所述容置腔3的圆弧的25%至33%；本实施例中容置腔延伸部所占弧长角度为109度，所述容置腔延伸部5由圆弧两端向切线方向延伸形成。本实施例中，所述螺孔4中心与容置腔延伸部5的中点形成的连线与容置腔3中心与夹具1中心形成的夹角角度为68度。保证在磨抛过程中受力点尽可能少受到侧向的力，防止工件磨损。本实施例中，所述容置腔3数量为6个，所述6个容置腔3均匀排布在所述夹具四周。本实施例中所述夹具四周设有与螺孔位置对应的缺口6。本技术在使用时，将夹具1安装在设备上后将待磨抛工件7放入容置腔3内采用螺栓进行紧固，此时螺栓顶贴工件一侧并使得工件另一侧接触容置腔3与容置腔延伸部5交接处保证了夹持的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金相自动抛装夹具，所述夹具中部为用于固定在旋转机构上的装配位，所述夹具周向设有向下开设的容置腔，所述夹具的容置腔侧面设有螺孔，所述螺孔内穿设有锁紧螺栓，其特征在于：所述容置腔横向截面为圆形，所述容置腔的螺孔对向位置为容置腔延伸部，所述容置腔延伸部占所述容置腔的圆弧的25%至33%；所述延伸部由圆弧两端切线方向延伸形成。

【技术特征摘要】
1. 一种金相自动抛装夹具，所述夹具中部为用于固定在旋转机构上的装配位，所述夹具周向设有向下开设的容置腔，所述夹具的容置腔侧面设有螺孔，所述螺孔内穿设有锁紧螺栓，其特征在于：所述容置腔横向截面为圆形，所述容置腔的螺孔对向位置为容置腔延伸部，所述容置腔延伸部占所述容置腔的圆弧的25%至33%；所述延伸部由圆弧两端切线方向延伸形成。2. 如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡特，
申请(专利权)人：宁波包钢展昊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33