外圈定向输送机，属于机械加工辅助设备领域，包括提升装置、弧形滑道、横向输送料道、定向料道和输出料道，提升装置包括提升料道、安装支架和提升驱动电机，提升料道下端为进口端并伸入料斗内腔，弧形滑道上端承接提升料道出口端，横向输送料道左端承接弧形滑道下端，定向料道的左端承接横向输送料道出口，定向料道包括定向底板和前、后侧板，前、后侧板通过调节机构安装于定向底板前后两侧，前、后侧板之间距离与工件外径相对应，定向底板上设有定向机构，包括从定向料道的进口到出口方向依次设置有第一落料口和第二落料口，第一落料口和第二落料口上分别设有可以使工件定向的第一悬伸挡板和第二悬伸挡板；输出料道承接第一落料口和第二落料口。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工辅助设备领域，尤其与一种外圈定向输送机有关。
技术介绍
圆锥轴承的外圈是外径为圆柱面、内径为圆锥面的环形零件，其中内径较小的一端为小端端面，内径较大的一端为大端端面，现有的圆锥轴承外圈在磨床上加工时，对工件的端面朝向需要统一，目前轴承厂家通常采用人工手动将轴承外圈的朝向统一排列后再通过送料机送料，劳动强度大，人工成本较高，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有上述存在的缺陷，提供一种自动送料、自动翻面、生产效率高的外圈定向输送机。为此，本技术采用以下技术方案：外圈定向输送机，其特征是，所述的输送机包括提升装置、弧形滑道、横向输送料道、定向料道和输出料道，提升装置包括提升料道、安装支架和驱动提升料道上升运动的提升驱动电机，提升料道由所述安装支架支撑安装，所述提升料道下端为进口端并伸入所述料斗的内腔中，提升料道的上端一侧设置有开口作为出口端，所述弧形滑道的上端设置有竖向进口并承接所述提升料道上端的出口端，弧形滑道的下端设置有横向出口，使从该横向出口输出的工件轴向呈竖向设置，所述的横向输送料道通过一支撑架支撑呈左右横向设置，横向输送料道的左端作为进口承接所述弧形滑道的出口，横向输送料道的右端设置为出口，横向输送料道的底部为横向输送带，横向输送带通过一横向驱动机构驱动横向运动，所述的定向料道通过所述支撑架支撑安装并呈横向设置，定向料道的左端作为进口承接所述的横向输送料道的出口，定向料道包括定向底板和前侧板和后侧板，前侧板和后侧板通过调节机构安装于所述定向底板前后两侧，前侧板和后侧板之间的距离与待输送的工件外径相对应，所述定向底板上设置有定向机构，定向机构包括从定向料道的进口到出口方向依次设置有第一落料口和第二落料口，第一落料口和第二落料口各自在左右方向上的长度大于工件的外径，所述的第一落料口和第二落料口各自在前后方向上的长度不小于所述的前侧板和后侧板之间的距离，第一落料口内腔中设置有一前后悬伸状的第一悬伸挡板，第一悬伸挡板的后端侧边与第一落料口的后侧侧边连为一体，第一悬伸挡板的前端与所述前侧板之间的间隙大于工件大端端面的壁厚小于小端端面的壁厚，该端在左右方向上的宽度小于当工件位于第一落料口时与该端对应处的弦长长度，第一悬伸挡板的顶平面与所述定向底板的顶平面相平，第二落料口内腔中设置有第二悬伸挡板，第二悬伸挡板的前端侧边与所述第二落料口前侧侧边固定连为一体，第二悬伸挡板的后端侧边向后呈悬伸状，第二悬伸挡板的前后宽度小于工件的半径长度，第二悬伸挡板的左端侧边与所述第一落料口的左侧侧边的距离小于工件的半径，所述的第二悬伸挡板的顶平面与所述定向底板的顶平面相平；所述的输出料道承接所述定向料道的第一落料口和第二落料口。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的定向输送机还包括设置于所述弧形滑道进口与提升料道出口端之间的倾斜滚道，倾斜滚道的上端设置进口承接所述提升料道的出口端，且该端与所述安装支架固定安装，所述弧形滑道的上端与所述倾斜滚道的下端固定连接，使弧形滑道的进口承接倾斜滚道下端的出口，通过设置倾斜滚道，起到缓冲作用，避免多个工件同时进入弧形滑道。所述的横向输送带的两端套装于两同步带轮上形成由上、下两层组成的输送带回路，两同步带轮支撑安装于所述的支撑架上，所述的横向驱动机构为横向电机，横向电机的电机轴与其中一同步带轮传动连接，横向电机驱动同步带轮旋转，带动横向输送带回路回转，实现横向输送带横向运动。所述的第二悬伸挡板的左端侧边和右端侧边分别与所述第二落料口的左侧侧边和右侧侧边连为一体。本技术可以达到以下有益效果：实现了圆锥轴承外圈加工输送过程中的自动定向排列，减少了人工使用量和工人劳动强度，降低了人工成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述定向料道的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1和图2所示，本技术包括提升装置、倾斜滚道5、弧形滑道5、横向输送料道3、定向料道2和输出料道1，提升装置包括提升料道8、安装支架6和驱动提升料道8上升运动的提升驱动电机10，提升料道8由所述安装支架6支撑安装，所述提升料道8下端为进口端并伸入所述料箱9的内腔中，提升料道8的上端一侧设置有开口作为出口端，倾斜滚道5的上端设置进口承接所述提升料道8的出口端，且该端与所述安装支架6固定安装，所述弧形滑道5的上端与所述倾斜滚道5的下端固定连接，弧形滑道5的上端设置有竖向进口并承接倾斜滚道5下端的出口，所述所述提升料道8上端的出口端，弧形滑道5的下端设置有横向出口，使从该横向出口输出的工件轴向呈竖向设置，所述的横向输送料道3通过一支撑架11支撑呈左右横向设置，横向输送料道3的左端作为进口承接所述弧形滑道5的出口，横向输送料道3的右端设置为出口，横向输送料道3的底部为横向输送带31，所述的横向输送带31的两端套装于两同步带轮上形成由上、下两层组成的输送带回路，两同步带轮支撑安装于所述的支撑架11上，其中一同步带轮由横向电机12驱动旋转，带动横向输送带回转，所述的定向料道2通过所述支撑架11支撑安装并呈横向设置，定向料道2的左端作为进口承接所述的横向输送料道3的出口，定向料道2包括定向底板和前侧板22和后侧板24，前侧板22和后侧板24通过调节机构安装于所述定向底板前后两侧，前侧板22和后侧板24之间的距离与待输送的工件外径相对应，所述定向底板上设置有定向机构，定向机构包括从定向料道2的进口到出口方向依次设置有第一落料口23和第二落料口21，第一落料口23和第二落料口21各自在左右方向上的长度大于工件的外径，所述的第一落料口23和第二落料口21各自在前后方向上的长度不小于所述的前侧板22和后侧板24之间的距离，第一落料口23内腔中设置有一前后悬伸状的第一悬伸挡板25，第一悬伸挡板25的后端侧边与第一落料口23的后侧侧边连为一体，第一悬伸挡板25的前端与所述前侧板22之间的间隙大于工件大端端面的壁厚小于小端端面的壁厚，该端在左右方向上的宽度小于当工件位于第一落料口23时与该端对应处的弦长长度，第一悬伸挡板25的顶平面与所述定向底板的顶平面相平，第二落料口21内腔中设置有第二悬伸挡板26，第二悬伸挡板26的前端侧边与所述第二落料口21前侧侧边固定连为一体，第二悬伸挡板26的后端侧边向后呈悬伸状，第二悬伸挡板26的前后宽度小于工件的半径长度，第二悬伸挡板26的左端侧边和右端侧边分别与所述第二落料口21的左侧侧边和右侧侧边连为一体，所述的第二悬伸挡板26的顶平面与所述定向底板的顶平面相平；所述的输出料道1承接所述定向料道2的第一落料口23和第二落料口21。本技术使用时，圆锥轴承外圈工件在料箱9中被提升料道8上的托料块7托起，随提升料道8上升运动被提升至提升料道8的上端出口处，在重力作用下，工件的中心线成前后横向滚入倾斜料道内，然后进入弧形滑道5上端的竖向进口，经过在弧形滑道5内滑动，工件从弧形滑道5下端的横向出口滑入横向输送料道3，此时工件的中心线成上下竖向，然后在横向输送料道3的输送下进入定向料道2中，当大端端面朝下时，工件被输送到第一落料口23上时，工件在第一悬伸挡板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
外圈定向输送机，其特征在于：所述的输送机包括提升装置、弧形滑道、横向输送料道、定向料道和输出料道，提升装置包括提升料道、安装支架和驱动提升料道上升运动的提升驱动电机，提升料道由所述安装支架支撑安装，所述提升料道下端为进口端并伸入所述料斗的内腔中，提升料道的上端一侧设置有开口作为出口端，所述弧形滑道的上端设置有竖向进口并承接所述提升料道上端的出口端，弧形滑道的下端设置有横向出口，使从该横向出口输出的工件轴向呈竖向设置，所述的横向输送料道通过一支撑架支撑呈左右横向设置，横向输送料道的左端作为进口承接所述弧形滑道的出口，横向输送料道的右端设置为出口，横向输送料道的底部为横向输送带，横向输送带通过一横向驱动机构驱动横向运动，所述的定向料道通过所述支撑架支撑安装并呈横向设置，定向料道的左端作为进口承接所述的横向输送料道的出口，定向料道包括定向底板和前侧板和后侧板，前侧板和后侧板通过调节机构安装于所述定向底板前后两侧，前侧板和后侧板之间的距离与待输送的工件外径相对应，所述定向底板上设置有定向机构，定向机构包括从定向料道的进口到出口方向依次设置有第一落料口和第二落料口，第一落料口和第二落料口各自在左右方向上的长度大于工件的外径，所述的第一落料口和第二落料口各自在前后方向上的长度不小于所述的前侧板和后侧板之间的距离，第一落料口内腔中设置有一前后悬伸状的第一悬伸挡板，第一悬伸挡板的后端侧边与第一落料口的后侧侧边连为一体，第一悬伸挡板的前端与所述前侧板之间的间隙大于工件大端端面的壁厚小于小端端面的壁厚，该端在左右方向上的宽度小于当工件位于第一落料口时与该端对应处的弦长长度，第一悬伸挡板的顶平面与所述定向底板的顶平面相平，第二落料口内腔中设置有第二悬伸挡板，第二悬伸挡板的前端侧边与所述第二落料口前侧侧边固定连为一体，第二悬伸挡板的后端侧边向后呈悬伸状，第二悬伸挡板的前后宽度小于工件的半径长度，第二悬伸挡板的左端侧边与所述第一落料口的左侧侧边的距离小于工件的半径，所述的第二悬伸挡板的顶平面与所述定向底板的顶平面相平；所述的输出料道承接所述定向料道的第一落料口和第二落料口。...
【技术特征摘要】
1.外圈定向输送机，其特征在于：所述的输送机包括提升装置、弧形滑道、横向输送料道、定向料道和输出料道，提升装置包括提升料道、安装支架和驱动提升料道上升运动的提升驱动电机，提升料道由所述安装支架支撑安装，所述提升料道下端为进口端并伸入所述料斗的内腔中，提升料道的上端一侧设置有开口作为出口端，所述弧形滑道的上端设置有竖向进口并承接所述提升料道上端的出口端，弧形滑道的下端设置有横向出口，使从该横向出口输出的工件轴向呈竖向设置，所述的横向输送料道通过一支撑架支撑呈左右横向设置，横向输送料道的左端作为进口承接所述弧形滑道的出口，横向输送料道的右端设置为出口，横向输送料道的底部为横向输送带，横向输送带通过一横向驱动机构驱动横向运动，所述的定向料道通过所述支撑架支撑安装并呈横向设置，定向料道的左端作为进口承接所述的横向输送料道的出口，定向料道包括定向底板和前侧板和后侧板，前侧板和后侧板通过调节机构安装于所述定向底板前后两侧，前侧板和后侧板之间的距离与待输送的工件外径相对应，所述定向底板上设置有定向机构，定向机构包括从定向料道的进口到出口方向依次设置有第一落料口和第二落料口，第一落料口和第二落料口各自在左右方向上的长度大于工件的外径，所述的第一落料口和第二落料口各自在前后方向上的长度不小于所述的前侧板和后侧板之间的距离，第一落料口内腔中设置有一前后悬伸状的第一悬伸挡板，第一悬伸挡板的后端侧边与第一落料口的后侧侧边连为一体...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永江，吕旭东，
申请(专利权)人：新昌县东霸提升机制造厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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