一种风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机，包括机壳、设置于所述机壳中的电机、连接于所述电机且位于所述机壳前端的叶轮，所述机壳内设有用于固定所述电机的支撑座，所述机壳前端设有供所述支撑座滑移进出的滑槽、用于在滑槽中定位所述支撑座的定位件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用在拆卸时松开定位件，使支撑座沿滑槽滑移，将带有电机和叶轮的支撑座沿滑槽滑移出机壳外部，在操作空间较大的工作台拆卸电机和叶轮;安装时将电机和叶轮在操作空间较大的操作台上安装在支撑座上，再将支撑座沿滑槽从机壳前端滑入，再用定位件定位支撑座的位置，避免在机壳内部狭小的空间安装拆卸风机和叶轮，达到拆装方便的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通风设备领域，特别涉及一种风机。
技术介绍
风机一般用于工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，主要由叶轮、机壳、电机等零部件组成。公开号为CN201827146U的中国专利《一种轴流风机》公开了一种轴流风机，它包括风筒，所述风筒的二端分别为进风口和出风口，在所述进风口上设有集流器；所述风筒内固定电机，所述电机的输出轴上连接叶轮，所述叶轮在靠近出风口一侧，所述电机的后端盖在集流器对应的位置。但是该轴流风机存在以下缺点，检查维修风机内部时拆装叶轮、电机时，由于电机、叶轮固定在机壳中，拆装均在机壳内狭小的空间操作，不是很方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种风机，具有拆装方便的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风机，包括机壳、设置于所述机壳中的电机、连接于所述电机且位于所述机壳前端的叶轮，所述机壳内设有用于固定所述电机的支撑座，所述机壳前端设有供所述支撑座滑移进出的滑槽、用于在滑槽中定位所述支撑座的定位件。通过采用上述技术方案，拆卸时，调节定位件松开支撑座，使支撑座沿滑槽滑移，将带有电机和叶轮的支撑座沿滑槽滑移出机壳外部，在操作空间较大的工作台拆卸电机和叶轮;安装时将电机和叶轮在操作空间较大的操作台上安装在支撑座上，再将支撑座沿滑槽从机壳前端滑入，再用定位件定位支撑座的位置，避免在机壳内部狭小的空间安装拆卸风机和叶轮，达到拆装方便的效果。本技术的进一步设置为：所述机壳在所述滑槽末端还设有用于定位所述支撑座的定位面。通过采用上述技术方案，安装时将支撑座沿滑槽一推到底，抵接于定位面，准确定位支撑座的安装位置，操作简单，缩短确定支撑座安装位置的时间。本技术的进一步设置为：所述定位件包括固定连接于所述支撑座前端面的固定座、穿设过所述固定座且朝向所述滑槽底面的定位杆、设置于所述滑槽底面且供所述定位杆插接定位的定位孔，所述定位杆螺纹连接于所述固定座。通过采用上述技术方案，转动螺纹连接于固定座的定位杆，由于定位杆朝向滑槽底面，在螺纹的带动下定位杆靠近或远离滑槽底面，安装时，转动定位杆靠近滑槽底面，插接在滑槽底面上的定位孔中，使支撑座相对于即可固定，达到定位支撑座的作用；拆卸时逆向转动定位杆远离滑槽底面，使定位杆从定位孔中滑出，此时支撑座可沿滑槽滑移出机壳。本技术的进一步设置为：所述定位杆插接于所述定位孔时所述支撑座的后端面抵接于所述定位面。通过采用上述技术方案，定位杆插接于定位孔的同时，支撑座的后端面抵接于定位面，使支撑座的前后端面的位置同时被限定，定位件的定位效果更好，避免风机使用过程中的震动导致定位件失效。本技术的进一步设置为：所述定位件为一端铰接于所述机壳内壁且平行于所述支撑座前端面的限位杆，所述限位杆设有用于扣合所述限位杆另一端于所述机壳内壁的扣合件，所述限位杆扣合时抵接于所述支撑座前端面且所述支撑座后端面抵接于所述定位面。通过采用上述技术方案，安装时，将支撑座一推到底，使支撑座后端面抵接于定位面，再用扣合件扣合限位杆，使限位杆抵接于支撑座的前端面，从而达到定位支撑座的作用；拆卸时，用扣合件打开限位杆，将限位杆沿铰接处转动，此时将支撑座沿滑槽滑出机壳。本技术的进一步设置为：所述扣合件为穿设过所述限位杆后螺纹连接于所述机壳内壁的螺栓。通过采用上述技术方案，扣合时，旋转螺栓，在螺纹的带动下，螺栓相对于机壳产生位移，由于螺栓穿设过限位杆，螺栓头部抵接于限位杆端面，带动限位杆抵接紧固于机壳内壁，达到扣合的作用；打开时，松开螺栓，使螺栓离开机壳内壁，此时可将限位杆沿铰接的一端转动，限位杆离开支撑座前端面，支撑座能沿滑槽滑移出机壳。本技术的进一步设置为：所述螺栓为蝶型螺栓。通过采用上述技术方案，蝶形螺栓专门为方便手拧操作而设计，头部的蝶形设计增大了横向受力面，使手拧时更有效率，扣合和打开时更加方便，使定位件的调节时间更短，安装和拆卸更加方便快捷。本技术的进一步设置为：所述支撑座包括水平设置且用于固定所述电机的横梁、竖直设置且固定连接于所述横梁中部的支撑板。通过采用上述技术方案，电机固定连接于横梁上，下方由支撑板支撑，使电机在机壳内固定的更稳，达到支撑电机和叶轮的作用。本技术的进一步设置为：所述支撑板两侧设有防滑纹。通过采用上述技术方案，调节支撑座滑移时，用手握住支撑板两侧推入或拉出，防滑纹使手部与支撑板两侧之间的摩擦轮更大，不会相对滑动，缩短操作时间。本技术的进一步设置为：所述电机上设有的供电线，所述供电线上设有插接于所述电机的插头。通过采用上述技术方案，支撑座滑移出机壳时，将电机上的供电线的插头拔下，不会由于电机滑移出机壳而拉断供电线。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过采用将电机和叶轮固定于支撑座上，达到模组化的效果，紧急维修时，拆下供电线，再将另一组带有电机和叶轮的支撑座滑入滑槽内定位，再安装供电线，达到拆装方便的同时大幅度降低维修时间。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1的机壳、定位件、支撑座之间的而连接关系示意图；图3是实施例1的A部位的结构示意图；图4是实施例1的机壳内壁结构示意图；图5是实施例2的结构示意图；图中：1、机壳；11、滑槽；111、定位面；2、电机；3、叶轮；4、支撑座；41、横梁；42、支撑板；421、防滑纹；5、定位件；51、固定座；511、定位杆；512、定位孔；52、限位杆；53、扣合件；531、螺栓；6、供电线；61、插头。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种风机，如图1所示，包括圆筒形的机壳1、位于机壳1前端的叶轮3、位于机壳1内的电机2、用于给电机2供电的供电线6，供电线6上连接有插头61，插头61插接在电机2上的插座上给电机2供电。机壳1内设有支撑座4，支撑座4包括位于竖直设置且两侧带有防滑纹421的支撑板42、水平设置位于支撑板42上的横梁41，支撑板42焊接于横梁41的中部，电机2通过螺丝固定在横梁41上，叶轮3套设于电机2前端的轴上。机壳1的前端分别设有三条滑槽11，分别于支撑座4上横梁41的两端、支撑板42的下端配合，使支撑座4能沿滑槽11滑入滑出机壳1。滑槽11没有贯通为一端封闭型的滑槽11，安装时支撑座4的后端面抵接在滑槽11封闭一端的内壁。如图2所示，机壳1内还设有当支撑座4后端面抵接在定位面111时，用于定位支撑座4前端面的定位件5，定位件5为三个且分别用于定位横梁41的两端和支撑板42的下端。如图3所示，定位件5包括焊接在支撑座4前端面的固定块、穿设过固定块的定位杆511，固定块上还设有供定位杆511插接的螺纹孔，定位杆511上设有螺纹，使定位杆511螺纹连接在固定块上。定位杆511朝向滑槽11底面，如图4所示，定位件5还包括位于滑槽11底面供定位杆511插接的定位孔512，当定位杆511插接在定位孔512后，使支撑座4的前端面固定。拆卸时，如图1到图4所示，拆下电机2上的电线，转动定位杆511，使定位杆511本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机，包括机壳（1）、设置于所述机壳（1）中的电机（2）、连接于所述电机（2）且位于所述机壳（1）前端的叶轮（3），所述机壳（1）内设有用于固定所述电机（2）的支撑座（4），其特征在于：所述机壳（1）前端设有供所述支撑座（4）滑移进出的滑槽（11）、用于在滑槽（11）中定位所述支撑座（4）的定位件（5）。

【技术特征摘要】
1.一种风机，包括机壳（1）、设置于所述机壳（1）中的电机（2）、连接于所述电机（2）且位于所述机壳（1）前端的叶轮（3），所述机壳（1）内设有用于固定所述电机（2）的支撑座（4），其特征在于：所述机壳（1）前端设有供所述支撑座（4）滑移进出的滑槽（11）、用于在滑槽（11）中定位所述支撑座（4）的定位件（5）。2.根据权利要求1所述的一种风机，其特征在于：所述机壳(1)在所述滑槽(11)末端还设有用于定位所述支撑座(4)的定位面(111)。3.根据权利要求2所述的一种风机，其特征在于：所述定位件（5）包括固定连接于所述支撑座（4）前端面的固定座（51）、穿设过所述固定座（51）且朝向所述滑槽（11）底面的定位杆（511）、设置于所述滑槽（11）底面且供所述定位杆（511）插接定位的定位孔（512），所述定位杆（511）螺纹连接于所述固定座（51）。4.根据权利要求3所述的一种风机，其特征在于：所述定位杆（511）插接于所述定位孔（512）时所述支撑座（4）的后端面抵接于所述滑槽（11）内壁。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王夏娟，
申请(专利权)人：上虞市江南风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33