泵兑铝保温炉制造技术

有一种泵兑铝保温炉，涉及压铸，特点是泵与炉的连接方式为：泵设置有连接炉的管，管的一段连接在炉门设置有的门阀,门阀的滑道插入或拔出形式移动接头滑板，接头滑板设有球头窝，球头窝内安装管设置有的球头。球头连接管有一段安装在转运罐内的铝液面以下；门阀的滑道两端分别设有油缸，两油缸相向推动盲板，盲板间接的推动接头滑板，接头滑板由盲板推移至滑道中心，接头滑板的管口与门阀的阀孔贯通，门阀开启，盲板再推动接头滑板移动，管口偏移达到与阀孔非贯通位置时,门阀截止；当管口与阀孔贯通时,转运罐与炉膛连通,炉膛内若设置为低气压,能够抽吸转运罐内的铝液上升越过泵的高度，达到泵能够工作的基本要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造、尤其是铸铝保温炉。
技术介绍
目前现有铸造轮毂的保温炉，兑铝需要炉口洞是倾斜的，门自然也是倾斜的，门的压紧密封装置也只能是倾斜方向的，因此，门只有水平旋转启闭的空间了，另外门也只有水平旋转启闭，手才能推拉动门的启闭，所以门的运动轨迹与炉口洞方向不符，门不能有保温部分嵌入炉口洞内，因此，保温炉专利技术几十年以来，门部位的保温性一直很薄弱。现有保温炉，泄压排气的温度一般相当炉温700-800℃，目前一般是用压缩空气加压升液铸模，用后排放掉。空气排放丢弃好像没有“成本”，其实不然，泄压气体携带热量是电热能，丢弃热气等于丢弃电能，无疑是浪费成本。当然，目前保温炉最浪费成本的还不仅仅是丢弃点热气，而最大的浪费是铝液氧化严重，其铝液损失价值不小于加热电耗成本，产生大量氧化渣附加很多扒渣的辛苦劳。特别是炉的保温不佳时需电热元件大功率加热，造成热原件附近铝液面温度过高，氧化渣很多，即多耗费电能又降低金属收得率，损失之大可谓铸铝成本杀手。还有不能乐观的是保温不佳似乎是整体浇注炉膛的通病，原因是由于炉膛耐火材料内外层的温度梯度差，产生内层与外层的热胀尺度不一致，内层的温度高膨胀尺度大，外层的温度低膨胀尺度小，内层较大膨胀量撑破裂整体炉膛，铝液穿越裂纹渗透侵入保温层材料孔隙，使炉的保温材料失去保温性能。目前的炉，保温并非是保温材料和保温结构产生的效果，主要是借助电热元件的加热来维持温度。显然浪费电能。为了避免炉膛材料开裂，新炉上线采用极为缓慢的升温曲线(10多天)，烘烤时间很长，浪费大量加热电能，其实升温再慢材料热阻也依然存在，内外层的温度梯度差不会因慢升温消失，整体浇注成型的炉膛腔开裂理论上难避免，事实上烘烤10天的整体浇注炉膛还有水滴出，可见炉内炉外温差之大。为了省电、省力、提高金属收得率、低成本生产，需要有一种门能嵌入门口洞内的炉、不损失排气热能的炉、不氧化铝液的炉、快速升温炉膛腔不开裂的轮毂铸造用炉。
技术实现思路
本专利技术针对上述需要解决的技术问题，提供一种蓄热炉泵。本专利技术采用如下技术方案：一种蓄热炉泵，具有本体，包括：炉、泵，所述的炉，其膛腔墙壁轮廓成型水滴状，水滴状轮廓由大弧线与小弧线相切连线组成，膛腔上部设有多个水平气道，气道连通垂直导气管，膛墙壁由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附铝箔，砌体与砌体之间成型出细粉的空间层，细粉由比重大于2.7矿物组成，粒度≤320目，≤320目细粉中含≤800目更小粒度细粉，更小粒度细粉包括1-2％的纳米或接近纳米级的微细粉，膛腔底部成型出有蓄热体，蓄热体由带材缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽，气流通过气道槽分散在带材之间的缝隙流过蓄热体，蓄热体上部连通导气管，蓄热体下部连通炉壳夹层的下部，夹层上部连通气道环，气道环设置有进出气总管；泵连通管，管连有接头板，接头板连接门阀，门阀的滑道插入或拔出接头板，接头板有球头窝活动镶嵌管的球头连接管，门阀的滑道两端分别设有油缸，两油缸相向推接头板与一盲板，推接头板移至滑道中心，接头板的管孔与门阀的孔贯通，泵可输送铝液进入到蓄热炉膛腔，油缸推盲板，盲板推接头板移动管孔偏离门阀孔，门阀孔由盲板截止，盲板再继续推接头板，接头板与滑道分离，门阀孔仍然由盲板截止。所述门阀设置有两个弹簧盒，两个弹簧盒由螺栓安装在阀座上，螺栓分别固定有两U形簧板于两个弹簧盒上，U形簧板成型出有簧键，簧键的尖部成型出有耐磨凸，簧键的尖部耐磨凸的背面对应的弹簧盒位置成型有碟簧窝，窝内放置有碟簧，碟簧的弹簧力与簧键的弹力合力于簧键的尖部，簧键尖部的耐磨凸施加压力于阀板、盲板，阀板、盲板在门阀的滑道受压力与滑道面密合；油缸推动阀板到滑道中心位置，管与阀管导通，油缸推动盲板，盲板推动滑阀板偏移中心位置门阀截止，盲板比阀板长一倍，油缸推动盲板，盲板推动管接头到耐磨凸压力区域以外，管接头与门阀分离，门阀截止。所述炉门的倾斜密封面连接炉口板，密封面的凸出部下面水平，凸出部上面与下面夹角-度，突出部的两侧面夹角-度，门口洞的下面也是水平设置，门口洞的上面及两侧面与门的三个面几何相似，门由门销轴铰链接小臂，小臂由臂销轴铰链接大臂，大臂由安装座销轴铰链接安装座，安装座固定于炉口板，小臂和大臂设把手，手动小臂和大臂设的把手，大臂以座销轴为轴摆动，小臂以臂销轴为轴摆动，门以销轴为轴摆动，突出部平移嵌入门口洞，压紧装置压固门锁紧密封。所述门的压力臂断面空心结构，空心部分安放油缸油缸，压力臂以螺栓为轴心安装在斗架上，斗架固定在炉口板上，压力臂的一段压固门锁紧，压力臂的一端轴连接有上螺栓，上螺栓和手轮上方的螺孔配合，手轮下方的螺孔和螺
栓配合，上螺栓和螺栓的螺旋方向相同螺距不同，螺栓的螺栓头顶在炉口板上支撑压力臂的一段压固门锁紧。.根据权利要求所述的一种蓄热炉泵所述的炉，其特征在于炉壳半圆板两侧边分别连接弧侧板，半圆板上边连接盖板的法兰，半圆板的下边连接半封头，半封头连接有底板和两弧板的一端，弧板的另一端连接球面板，球面板还连接弧形板也连接锥面板，锥面板的一条边连接坡弧板，坡弧板下边连接弧形板，坡弧板上方的边连接前板的下方边，前板上方的边连接炉口板的下方边，炉口板设置有门口，门口安装有门，炉口板的上边连接有一平面板，平面板设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板，矮弧板连接盖板的法兰，炉口板两侧边连接两弧侧板，弧侧板上方连接盖板的法兰，弧侧板下方的边连接锥面板、球面板、弧板，其锥面板、球面板、弧板还可以是牛角双曲面的一部分。所述蓄热体可以是与炉的总管串联，蓄热体包裹在罐体的保温层内，原由总管排出进入的气流改为由罐体下部的管口排出进入。所述泵壳体和泵盖组成空腔，空腔内的叶轮上方有轮密封，叶轮下方有密封片，密封片的外元直径小于片槽外圆直径2mm，密封片下方设置有弹簧，叶轮轴颈在轴承内运转，叶轮的轴颈头与传动轴的下端螺纹连接，传动轴顶端连有电机，电机设有配重垂直移动补偿传动轴的热胀冷缩量，传动轴顶端有两个轴封，传动轴在两个轴封之间设置有气孔，气孔连通传动轴的空管内部与冷却罩的冷却气层，冷却罩的冷却气层有进气口，冷却气由进气口通过冷却气层进入传动轴的空管内，空管内冷却气通过叶轮与传动轴的连接螺纹牙尖孔隙泄到传动轴的轴隙，由套管上端的出气口排出，出气口关闭空管内冷却气压大于泵压，冷却气采用氮或氩气，气流通过透气凸搅拌到叶轮内的铝液中脱氢。本专利技术的积极效果如下：本专利技术的炉门有保温凸出部分，突出部的下面水平，门口洞的下面也是水平设置，加上大臂和小臂与安装座铰链接，以两维的运动解开了三维的难题，虽说是小的改进，但门的凸出部分水平运动终于嵌入倾斜门洞口内，突破保温炉专利技术几十年以来一直未解决的问题。门的保温体凸出部嵌入到炉口洞口内，无疑保温效果好。且门口洞的下面水平设置优点是，铝水的液面也可以提高，能增加保温炉的容积。阀接头与门阀的组合，实现了管与炉的快速连接与阀的双重功能，能够密封输液铝入炉让惰性气升液铸造成为可能，实现铝液不氧化，空气不混入惰性气体，保持惰性气体的纯度。水滴弧线形状的炉膛腔应力均匀，热变形也均匀。水滴弧线形状的保温炉壳提供了充裕的炉底空间，充裕的炉底空间内能够
设置足够大体积的蓄热体。足够大体积的蓄热体，能够多吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热炉泵，具有本体，包括：炉(1)、泵(2)，所述的炉(1)，其膛腔墙壁轮廓成型水滴状，水滴状轮廓由大弧线(78)与小弧线(79)相切连线组成，膛腔上部设有多个水平气道(17)，气道(17)连通垂直导气管(18)，膛墙壁由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附铝箔，砌体与砌体之间成型出细粉(41)的空间层，细粉由比重大于2.7矿物组成，粒度≤320目，≤320目细粉中含≤800目更小粒度细粉，更小粒度细粉包括1‑2％的纳米或接近纳米级的微细粉，膛腔底部成型出有蓄热体(19)，蓄热体(19)由带材(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(36)，气流通过气道槽(36)分散在带材(34)之间的缝隙流过蓄热体(19)，蓄热体(19)上部连通导气管(18)，蓄热体(19)下部连通炉壳夹层(22)的下部，夹层(22)上部连通气道环(21)，气道环(21)设置有进出气总管(7)；蓄热体(19)还可以是包裹在罐体(40)的保温层内，罐体(40)与总管(7)串联，气流由罐体(40)下部管口排出进入；泵(2)连通管(6)，管(6)连有接头板(57)，接头板(57)连接门阀(9)，门阀(9)的滑道(16)插入或拔出接头板(57)，接头板(57)有球头窝活动镶嵌管(6)的球头连接管(6)，门阀(9)的滑道(16)两端分别设有油缸(35)，两油缸(35)相向推接头板(57)与一盲板(14)，推接头板(57)移至滑道(16)中心，接头板(57)的管孔与门阀(9)的孔贯通，泵(2)可输送铝液进入到蓄热炉膛腔，油缸(35)推盲板(14)，盲板(14)推接头板(57)移动管孔偏离门阀(9)孔，门阀(9)孔由盲板(14)截止，盲板(14)再继续推接头板(57)，接头板(57)与滑道(16)分离，门阀(9)孔仍然由盲板(14)截止。...

【技术特征摘要】
1.一种蓄热炉泵，具有本体，包括：炉(1)、泵(2)，所述的炉(1)，其膛腔墙壁轮廓成型水滴状，水滴状轮廓由大弧线(78)与小弧线(79)相切连线组成，膛腔上部设有多个水平气道(17)，气道(17)连通垂直导气管(18)，膛墙壁由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附铝箔，砌体与砌体之间成型出细粉(41)的空间层，细粉由比重大于2.7矿物组成，粒度≤320目，≤320目细粉中含≤800目更小粒度细粉，更小粒度细粉包括1-2％的纳米或接近纳米级的微细粉，膛腔底部成型出有蓄热体(19)，蓄热体(19)由带材(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(36)，气流通过气道槽(36)分散在带材(34)之间的缝隙流过蓄热体(19)，蓄热体(19)上部连通导气管(18)，蓄热体(19)下部连通炉壳夹层(22)的下部，夹层(22)上部连通气道环(21)，气道环(21)设置有进出气总管(7)；蓄热体(19)还可以是包裹在罐体(40)的保温层内，罐体(40)与总管(7)串联，气流由罐体(40)下部管口排出进入；泵(2)连通管(6)，管(6)连有接头板(57)，接头板(57)连接门阀(9)，门阀(9)的滑道(16)插入或拔出接头板(57)，接头板(57)有球头窝活动镶嵌管(6)的球头连接管(6)，门阀(9)的滑道(16)两端分别设有油缸(35)，两油缸(35)相向推接头板(57)与一盲板(14)，推接头板(57)移至滑道(16)中心，接头板(57)的管孔与门阀(9)的孔贯通，泵(2)可输送铝液进入到蓄热炉膛腔，油缸(35)推盲板(14)，盲板(14)推接头板(57)移动管孔偏离门阀(9)孔，门阀(9)孔由盲板(14)截止，盲板(14)再继续推接头板(57)，接头板(57)与滑道(16)分离，门阀(9)孔仍然由盲板(14)截止。2.根据权利要求1一种蓄热炉泵所述的炉，其特征在于门阀(9)设置有两个弹簧盒(27)，两个弹簧盒(27)由螺栓安装在阀座(25)上，螺栓分别固定有两U形簧板(12)于两个弹簧盒(27)上，U形簧板(12)成型出有簧键(37)，簧键(37)的尖部成型出有耐磨凸(13)，簧键(37)的尖部耐磨凸(13)的背面对应的弹簧盒(27)位置成型有碟簧窝，窝内放置有碟簧(23)，碟簧(23)的弹簧力与簧键(37)的弹力合力于簧键(37)的尖部，簧键(37)尖部的耐磨凸(13)施加压力于阀板(57)、盲板(14)，阀板(57)、盲板(14)在门阀(9)的滑道(16)受压力与滑道面密合；油缸(35)推动阀板(57)到滑道(16)中心位置，管(6)与阀管导通，油缸(35)推动盲板(14)，盲板(14)推动滑阀板(57)偏移中心位置门阀(9)截止，盲板(14)比阀板(57)长一倍，油缸(35)推动盲板(14)，盲板(14)推动管接头(7)到耐磨凸(13)压力区域以外，管接头(7)与门阀(9)分离，门阀(9)截止。3.根据权利要求1一种蓄热炉泵所述的炉，其特征在于炉门(5)的倾斜密封面(24)连接炉口板(80)，密封面(24)的凸出部下面水平，凸出部上面与下面夹角3-15度，突出部()的两侧面夹角7-17度，门口洞的下面也是水平设置，
\t门口洞的上面及两侧面与门(5)的三个面几何相似，门...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳伟，李宗保，杨丽杰，边仁杰，
申请(专利权)人：边仁杰，
类型：发明
国别省市：北京;11