一种光纤插芯测试系统技术方案

本发明专利技术公开了一种光纤插芯测试系统，所述光纤插芯测试系统包括台面板、台面支架、工作台面板、进料装置、进料选向装置、第一料管、第二料管、光源切换装置、推进装置、压紧装置、测量装置、下料装置和显示装置，所述台面支架、进料选向装置和显示装置都固定在台面板上，所述工作台面板、进料装置和下料装置都固定在台面支架上，所述压紧装置、光源切换装置、推进装置和测量装置都固定工作台面板上，所述进料装置是通过第一料管与进料选向装置连接，所述进料选向装置是通过第二料管与光源切换装置连接。本发明专利技术提供的光纤插芯测试系统能自动整天不停的测量，又测量速度快，精确度高，还不会对插芯的内孔造成任何破坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光纤测插芯测试，尤其涉及一种光纤插芯测试系统。
技术介绍
光纤插芯是光纤通信系统中不可或缺的光纤无源器件，随着光纤到户的推行以及4G网络的推进，连接器的需求量日益增大。2003-2012年间世界光纤连接器的市场以每年近25％-30％的速度增长，蕴藏着巨大的市场潜力。受加工工艺影响，批量研磨出来的插芯，内孔直径相差也较大，而且会出现一定的真圆度和同心度。这些参数直接决定了所加工出来的产品质量，直接影响光学通信系统的信号衰减。所以，每一枚插芯是出厂前必检的。目前，对于内径的测试，国内普遍采用的人工检测方法，分别用不同直径的钢丝插入内孔，寻找最合适的直径来判断内孔的尺寸，这种方法具有很大的主观性，而且因为孔很小，长期操作会引起眼睛疲劳，从而对测试人员的眼睛具有一定的伤害性，误判率高，而且测量速度慢。同心度的检测方法是采用人工上料，旋转插芯，观察显示屏幕上的图像位置的上下波动幅度，来确定同心度，同时，用肉眼观察内孔的圆度，具有较大的主观判断因素。这种方法同样损害测量人员的眼睛，误判率也高，而且测量速度也慢。
技术实现思路
鉴于目前光纤测插芯测试存在的上述不足，本专利技术提供一种代替人工测量，还能够不间断的测量，而且测量速度快，误判率低的光纤插芯测试系统。为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：一种光纤插芯测试系统，所述光纤插芯测试系统包括台面板、台面支架、工作台面板、进料装置、进料选向装置、第一料管、第二料管、光源切换装置、推进装置、压紧装置、测量装置、下料装置和显示装置，所述台面支架、进料选向装置和显示装置都固定在台面板上，所述工作台面板、进料装置和下料装置都固定在台面支架上，所述压紧装置、光源切换装置、推进装置和测量装置都固定工作台面板上，
所述进料装置是通过第一料管与进料选向装置连接，所述进料选向装置是通过第二料管与光源切换装置连接。依照本专利技术的一个方面，所述进料装置包括料斗底座、料斗支撑台和料斗，所述料斗底座固定在台面支架侧面上，所述料斗支撑台固定在料斗底座上，所述料斗固定在料斗支撑台上，所述料斗上设有第一出料口。依照本专利技术的一个方面，所述进料选向装置包括识别机构安装板、端面识别底座、选向转接轴、光纤传感器、旋转气缸垫板、旋转气缸、切换气缸安装板、切换气缸、切换座、压紧座、压紧板和气缸顶针，所述端面识别底座和选向转接轴都固定在识别机构安装板上，所述端面识别底座内设有选向芯，所述选向芯一端固定在选向转接轴上，另一端面上设有U型槽，所述光纤传感器固定在端面识别底座上，其顶端位于U型槽边，所述旋转气缸垫板和切换气缸安装板都固定在识别机构安装板上，所述旋转气缸固定在旋转气缸垫上，并通过选向转接轴与选向芯连接，所述端面识别底座上设有第一缺口、吹气孔和第二出料口，所述第一缺口位于U型槽上口端，所述吹气孔与第二出料口是通过U型槽相通连，所述切换气缸固定在切换气缸安装板上，所述切换座一端固定在切换气缸轴端，另一端位于第一缺口内，所述压紧座固定在切换座上，所述压紧板固定在压紧座上，所述切换座上设有第一进料口和凹槽，所述第一进料口通过第一料管与第一出料口连接，所述凹槽在第一进料口底端，所述气缸顶针一端固定在压紧板上，另一端在凹槽中，所述光纤传感器尾端设有电线。依照本专利技术的一个方面，所述光源切换装置包括光源切换底座、气缸安装垫板、光源切换气缸、进料座、光源安装电路板和光源底座，所述气缸安装垫板固定在工作台面板上，所述光源切换气缸固定在气缸安装垫板上，所述光源切换底座一端固定在光源切换气缸上，另一端侧面上设有第一孔，所述进料座与第一孔都位于光源切换底座的同一端并固定在光源切换底座上，所述光源底座内嵌在第一孔内，所述进料座上设有第二进料口和推进口，所述第二进料口是通过第二料管与第二出料口连接，所述推进口位于第二进料口下面，并且两者底端相通，所述光源安装电路板与第二进料口都位于光源切换底座的同一侧面上，并固定在光源底座的一端上，还其上又设有照明部件，所述
光源切换底座侧面还设有第二缺口，所述照明部件一端位于光源底座中，另一端位于第二缺口中，所述光源底座上设设有第二孔，所述第二孔与光源安装电路板不在光源底座的同一侧面上。依照本专利技术的一个方面，所述推进装置包括推进气缸垫板、推进气缸、推进夹具和推杆，所述推进气缸垫板固定在工作台面板上，所述推进气缸固定在推进气缸垫板上，所述推进夹具固定在推进气缸上，所述推杆一端固定在推进夹具中，另一端位于推进口中。依照本专利技术的一个方面，所述下料装置包括滑块安装板、滑动器、滑动器滑块、档块、分料滑块、分档接料槽、档块气缸安装座、档块气缸、料盒、分料盒定位块、料盒上限位板和料盒垫板，所述滑块安装板和分料盒定位块都固定在工作台面板的同一侧面上，所述滑动器固定在滑块安装板上，所述滑动器滑块套在滑动器上，所述分料滑块固定在滑动器滑块上，所述分档接料槽和档块气缸安装座都固定在分料滑块上，所述档块气缸固定在档块气缸安座上，所述档块位于分档接料槽下口端，并固定在档块气缸轴端，所述料盒垫板固定在台面板上，所述料盒搁置在料盒垫板上，并其设有1个以上，所述料盒上限位板呈凹字型，并其两端固定在料盒垫板上。依照本专利技术的一个方面，所述显示装置包括万象臂支架、显示器架和显示器，所述万象臂支架也固定在台面板上，所述显示器架紧套在万象臂支架上，所述显示器固定在显示器架上。依照本专利技术的一个方面，所述光纤插芯测试系统还包括机箱、显示装置和三色灯，所述台面板固定在机箱上，所述三色灯也固定在台面板上。依照本专利技术的一个方面，所述压紧装置包括测试限位底座、测试V型槽夹具、限位档块、压紧气缸安装板、压紧气缸、压紧气缸上限位、压紧气缸下限位、压紧电机安装板、联轴器、压紧轮、压紧电机、传动带、下导轮和电机导轮，所述测试V型槽夹具位于测试限位底座和光源切换底座之间，并和测试限位底座都也固定在工作台面板上，所述压紧气缸安装板固定在测试限位底座上，所述压紧气缸和压紧气缸下限位都固定在压紧气缸安装上，所述压紧电机安装板固定在压紧气缸上，所述压紧气缸上限位、压紧电机和联轴器都固定在压紧电机安装板上，所述压紧轮位于测试V型槽夹具上部，并其轴杆内嵌在联轴
器中，所述测试限位底座上设有第三孔，所述压紧气缸下限位上设有螺钉，所述限位档块位于测试V型槽夹具的侧面，并内嵌在第三孔口边上，所述下导轮固定在压紧轮的轴端上，所述电机导轮固定在压紧电机的轴端，并通过传动带与下导轮连接，所述限位档块上设有第四孔。依照本专利技术的一个方面，所述测量装置包括相机安装底座、相机、相机安装转接口、物镜座和透镜，所述相机安装底座也固定在工作台面板上，所述相机安装底座上设有第五孔，所述相机安装转接口位于相机安装底座一侧，并其一端固定在第五孔内，另一端与相机连接，所述物镜座位于相机安装底座另一侧，并其一端位于第五孔内，另一端与透镜连接，所述透镜位于在第三孔内，所述相机尾端设有导出线接口。本专利技术实施的优点：由于光纤插芯测试系统包括台面板、台面支架、工作台面板、进料装置、进料选向装置、第一料管、第二料管、光源切换装置、推进装置、压紧装置、测量装置、下料装置和显示装置，台面支架、进料选向装置和显示装置都固定在台面板上，工作台面板、进料装置和下料装置都固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤插芯测试系统，其特征在于，所述光纤插芯测试系统包括台面板、台面支架、工作台面板、进料装置、进料选向装置、第一料管、第二料管、光源切换装置、推进装置、压紧装置、测量装置、下料装置和显示装置，所述台面支架、进料选向装置和显示装置都固定在台面板上，所述工作台面板、进料装置和下料装置都固定在台面支架上，所述压紧装置、光源切换装置、推进装置和测量装置都固定工作台面板上，所述进料装置是通过第一料管与进料选向装置连接，所述进料选向装置是通过第二料管与光源切换装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种光纤插芯测试系统，其特征在于，所述光纤插芯测试系统包括台面板、台面支架、工作台面板、进料装置、进料选向装置、第一料管、第二料管、光源切换装置、推进装置、压紧装置、测量装置、下料装置和显示装置，所述台面支架、进料选向装置和显示装置都固定在台面板上，所述工作台面板、进料装置和下料装置都固定在台面支架上，所述压紧装置、光源切换装置、推进装置和测量装置都固定工作台面板上，所述进料装置是通过第一料管与进料选向装置连接，所述进料选向装置是通过第二料管与光源切换装置连接。2.根据权利要求1所述的一种光纤插芯测试系统，其特征在于，所述进料装置包括料斗底座、料斗支撑台和料斗，所述料斗底座固定在台面支架侧面上，所述料斗支撑台固定在料斗底座上，所述料斗固定在料斗支撑台上，所述料斗上设有第一出料口。3.根据权利要求1所述的一种光纤插芯测试系统，其特征在于，所述进料选向装置包括识别机构安装板、端面识别底座、选向转接轴、光纤传感器、旋转气缸垫板、旋转气缸、切换气缸安装板、切换气缸、切换座、压紧座、压紧板和气缸顶针，所述端面识别底座和选向转接轴都固定在识别机构安装板上，所述端面识别底座内设有选向芯，所述选向芯一端固定在选向转接轴上，另一端面上设有U型槽，所述光纤传感器固定在端面识别底座上，其顶端位于U型槽边，所述旋转气缸垫板和切换气缸安装板都固定在识别机构安装板上，所述旋转气缸固定在旋转气缸垫上，并通过选向转接轴与选向芯连接，所述端面识别底座上设有第一缺口、吹气孔和第二出料口，所述第一缺口位于U型槽上口端，所述吹气孔与第二出料口是通过U型槽相通连，所述切换气缸固定在切换气缸安装板上，所述切换座一端固定在切换气缸轴端，另一端位于第一缺口内，所述压紧座固定在切换座上，所述压紧板固定在压紧座上，所述切换座上设有第一进料口和凹槽，所述第一进料口通过第一料管与第一出料口连接，所述凹槽在第一进料口底端，所述气缸顶针一端固定在压紧板上，另一端在凹槽中，所述光纤传感器尾端设有电线。4.根据权利要求1所述的一种光纤插芯测试系统，其特征在于，所述光源切换装置包括光源切换底座、气缸安装垫板、光源切换气缸、进料座、光源安装电路板和光源底座，所述气缸安装垫板固定在工作台面板上，所述光源切换气缸固定在气缸安装垫板上，所述光源切换
\t底座一端固定在光源切换气缸上，另一端侧面上设有第一孔，所述进料座与第一孔都位于光源切换底座的同一端并固定在光源切换底座上，所述光源底座内嵌在第一孔内，所述进料座上设有第二进料口和推进口，所述第二进料口是通过第二料管与第二出料口连接，所述推进口位于第二进料口下面，并且两者底端相通，所述光源安装电路板与第二进料口都位于光源切换底座的同一侧面上，并固定在光源底座的一端上，还其上又设有照明部件，所述光源切换底座侧面还设有第二缺口，所述照明部件一端位于光源底座中，另一端位于第二缺口中，所述光源底座上设有第二孔，所述第二孔与光源安装电路板不在光源底座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建财，
申请(专利权)人：上海昱致自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31