转炉烟气净化及余热回收系统技术方案

本发明专利技术是关于一种转炉烟气净化及余热回收系统,包括：顺次连接的汽化冷却烟道、余热锅炉、三级除尘设备、引风机以及煤气回收设备,三级除尘设备包括：顺次连接的喷雾洗涤塔、环缝文氏管以及除尘除雾器,余热锅炉连接三级除尘设备的喷雾洗涤塔，除尘除雾器的烟气出气口连接引风机，通过三通阀分别连接引风机、煤气回收设备和放散烟囱，环缝文氏管与除尘除雾器之间还连接脱水器。本发明专利技术可有效回收系统的中温余热，提高烟气净化效率，降低烟气排放浓度，降低易爆及设备故障率等风险，对节能减排有重要意义，非常适于实用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于冶炼行业能量回收及净化除尘领域，特别是有关于一种转炉烟气净化及余热回收系统。
技术介绍
冶炼行业中，转炉炼钢会产生大量烟气。这些烟气的温度可高达1450-1600℃，含有大量的显热；烟气的含尘量可高达150g/m3，其主要成分全铁可高达50％以上，在冶炼中后期，烟气中CO的含量高达50％以上，甚至可以达到80％。如任其放散，将会对工厂周围数百平方千米的环境造成严重污染，而其中的显热、化学能、含铁粉尘有巨大的回收利用价值，因而必须设计有效的净化系统。目前国内外使用的转炉一次除尘系统有湿法、LT干法两种。湿法除尘相对安全、一次性投资小，但是除尘效果不理想。传统的湿法除尘一般都采用两级文氏管除尘，一级文氏管用来降温和粗除尘，二级文氏管用来精除尘，烟气排放浓度一般在100mg/m3以上；新型的塔文湿法除尘系统用洗涤塔取代一级文氏管，二级文氏管采用环缝文氏管，但是净化效果也不是太理想，烟气排放浓度一般约50mg/m3。LT干法是近年来的新工艺，虽节水、节电，但一次性投资大、操作管理复杂，还存在易爆炸、设备故障率高、检修时间长等问题，制约着其推广。总之，上述三种除尘系统的共同缺点是：900℃以上的含尘烟气直接用水冷却，余热没有回收，造成了能量的浪费；喷入除尘水，造成了水资源的浪费；另外，水蒸气进入煤气回收设备，会影响煤气的热值。由此可见，上述现有的转炉除尘系统在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的转炉除尘系统存在的问题，而提供一种新型结构的转炉烟气净化及余热回收系统，所要解决的技术问题是使其可有效回收系统的中温余热，提高烟气净化效率，降低烟气排放浓度，降低 易爆及设备故障率等风险，对节能减排有重要意义，非常适于实用。本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种转炉烟气净化及余热回收系统，其包括顺次连接的汽化冷却烟道、余热锅炉、三级除尘设备、引风机以及煤气回收设备，其中，所述三级除尘设备包括：顺次连接的喷雾洗涤塔、环缝文氏管以及除尘除雾器，所述余热锅炉连接所述三级除尘设备的所述喷雾洗涤塔，所述三级除尘设备的除尘除雾器的烟气出气口连接所述引风机。本专利技术的目的还可采用以下技术措施进一步实现。较佳的，前述的转炉烟气净化及余热回收系统，其还包括：三通阀，所述三通阀分别连接所述引风机、所述煤气回收设备以及放散烟囱。较佳的，前述的转炉烟气净化及余热回收系统，其中所述环缝文氏管与所述除尘除雾器之间连接脱水器。较佳的，前述的转炉烟气净化及余热回收系统，其中所述汽化冷却烟道的180°弯头处设有高温颗粒脱除装置。较佳的，前述的转炉烟气净化及余热回收系统，其中所述的余热锅炉采用热管式锅炉，其下部带有一套脱灰装置，该脱灰装置与埋刮板输灰机连接，埋刮板输灰机输出口再与气力输灰设备连接。较佳的，前述的转炉烟气净化及余热回收系统，其中所述的余热锅炉的壳体上安装有的安全泄压装置、安全防爆装置。较佳的，前述的转炉烟气净化及余热回收系统，其中所述的热管式锅炉包括热管自清灰设备。较佳的，前述的转炉烟气净化及余热回收系统，其中所述的余热锅炉还连接管网。借由上述技术方案，本专利技术转炉烟气净化及余热回收系统至少具有下列优点及有益效果：1、本专利技术可以回收温度从900℃左右至250℃左右的烟气的显热，与现有其他设备对比，吨钢至少可以多回收蒸汽50kg,回收的蒸汽进入蒸汽管网,综合利用；2、本专利技术的三级除尘属于塔文湿法除尘，解决了静电除尘易爆、设备复杂、故障率高、净化效率受粉尘比电阻影响的问题，在现有技术塔文湿法除尘的基础上增加了除雾除尘器,提高了烟气净化效率，使排放浓度可低于30mg/m3。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。附图说明图1是本专利技术转炉烟气净化及余热回收系统的示意图。【主要元件符号说明】1：转炉烟气 2：烟罩3：汽化冷却烟道 4：余热锅炉5：三级除尘设备 6：脱水器51：喷雾洗涤塔 52：环缝文氏管53：除尘除雾器 7：引风机8：三通阀 9：煤气回收设备10：放散烟囱 11：高温颗粒脱除装置12：热管自清灰设备 13：脱灰装置14：埋刮板输灰机 15：气力输灰设备16：管网具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种转炉烟气净化及余热回收系统的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1所示，为本专利技术转炉烟气净化及余热回收系统的示意图。本专利技术的转炉烟气净化及余热回收系统主要包括顺次连接的汽化冷却烟道3、余热锅炉4、三级除尘设备5、引风机7、三通阀8及煤气回收设备9，三级除尘设备5包括顺次连接的喷雾洗涤塔51、环缝文氏管52及除尘除雾器53，是塔文湿法除尘设备，其中，喷雾洗涤塔51为第一级除尘设备，环缝文氏管52为第二级除尘设备，除尘除雾器53为第三级除尘设备，余热锅炉4连接三级除尘设备5的喷雾洗涤塔51，环缝文氏管52与除尘除雾器53之间还连接有脱水器6，引风机7连接除尘除雾器53的烟气出气口，三通阀8分别连接引风机7、煤气回收设备9以及放散烟囱10。具体的，汽化冷却烟道3的180°弯头处还设有高温颗粒脱除装置以去除高温、大颗粒烟尘，确保接下来所连接的余热锅炉4内没有明火进入。余热锅炉4采用热管式余热锅炉，该热管式余热锅炉下部设有脱灰装置13，该脱灰装置13连接埋刮板输灰机14，埋刮板输灰机14的输出口再与气力输灰设备15连接，热管式余热锅炉4带有热管自清灰设备12，余热锅炉4的壳体上安装有安全泄压装置、安全防爆装置，起到泄压和防爆作用。余热锅炉连接管网16，用于回收烟气温度从900℃左右降到250℃左右范围的烟气余热，回收的蒸汽进入蒸汽管网16,综合利用，与现有其他设备对比， 吨钢至少可以多回收蒸汽50kg。本专利技术转炉烟气净化及余热回收系统的流程步骤如下：转炉中的烟气温度高达1450℃-1600℃，首先，该转炉烟气1经过活动烟罩2进入汽化冷却烟道3，使温度降至800℃-900℃左右，再经过汽化冷却烟道3的高温颗粒脱除装置11，可去除烟气中约15％的大于80微米的烟尘,也即每立米烟气可去除20-22.5g的粉尘；然后，该800℃-900℃的烟气经过余热锅炉4进行除尘、降温并回收蒸汽，通过下部的脱灰装置13去除50微米以上的尘粒，烟尘从脱灰装置13出来之后进入埋刮板输灰机14，从输灰机14出来的粉尘再进入气力输灰系统15，然后外运，得到温度为200-250℃、含尘量115-120g/Nm3的烟气；接着，上述烟气进入第一级除尘设备——喷雾洗涤塔51进行粗除尘及降温，该设备的除尘效率在95％，从喷雾洗涤塔51出来的烟气温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于，其包括顺次连接的汽化冷却烟道、余热锅炉、三级除尘设备、引风机以及煤气回收设备，其中，所述三级除尘设备包括：顺次连接的喷雾洗涤塔、环缝文氏管以及除尘除雾器，所述余热锅炉连接所述三级除尘设备的所述喷雾洗涤塔，所述三级除尘设备的除尘除雾器的烟气出气口连接所述引风机。

【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于，其包括顺次连接的汽化冷却烟道、余热锅炉、三级除尘设备、引风机以及煤气回收设备，其中，所述三级除尘设备包括：顺次连接的喷雾洗涤塔、环缝文氏管以及除尘除雾器，所述余热锅炉连接所述三级除尘设备的所述喷雾洗涤塔，所述三级除尘设备的除尘除雾器的烟气出气口连接所述引风机。2.根据权利要求1所述的转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于还包括：三通阀，所述三通阀分别连接所述引风机、所述煤气回收设备以及放散烟囱。3.根据权利要求1所述的转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于所述环缝文氏管与所述除尘除雾器之间连接脱水器。4.根据权利要求1所述的转炉烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，申英俊，
申请(专利权)人：北京博鹏蓝天环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11