铝合金球拍框及制法制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金球拍框，其特征是将拍框之自由端及中管直接置入或接触连接件，再逐层包裹含热固性树脂碳纤维，在成型模具中加热加压使之固化即可完成本发明专利技术创造。本发明专利技术克服了用三通管连接铝合金之自由端与中管的缺陷。使用的连接件是由含热固性树脂包裹发泡体而构成。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金球拍框及制法。现有的铝合金网球、壁球拍框是由头框及握把经三通管连接而成。虽然三管经穿套及粘剂粘合，但仍可看出三通管，有碍外观，更重要的是用三通管连接存在如下缺陷因三通管仅靠粘套方式使头框与握把结合，难以承受拍框击球时产生的应力及扭矩，故粘套处周围易产生间隙而导致松脱。本专利技术旨在提出一种铝合金球拍框及制法以克服现有铝合金球拍框之缺陷。本专利技术提出的铝合金球拍框是将头框之自由端及握把之中管直接置入或接触连接件，该连接件是由含热固性树脂的碳纤维包裹发泡体(如乙烯醋酸乙烯脂或聚氨脂)后构成的。之后，在自由端、中管及连接件上逐层缠绕含热固性树脂碳纤维使之一体化。再置入成型模具中加热加压使之固化既完成本专利技术创造提出的铝合金球拍框。本专利技术提出的铝合金球拍框的制作过程是这样的(1)用含热固性树脂的碳纤维包裹发泡体构成连接件，(2)将头框之自由端分别插至连接件，并且相互靠近，(3)将中管插抵至自由端底端，(4)用含热固性树脂碳纤维逐层包裹自由端与中管之结合部位，将连接件与中管也同时包裹使之结合为一体，然后，(5)置入成型模具中加热加压使之硬化成型。因为本专利技术是通过含热固性树脂碳纤维及连接件将自由端与中管在成型模具中加热加压，因发泡体的膨胀及成型模具的限制作用、使得硬化后的头框与中管结合紧密、外观平整，具有一体成型的结构强度。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图1是本专利技术实施例一之结构示意图。图2是本专利技术实施例一之剖面图。图3是本专利技术实施例二之剖面图。实施例一参照图1和图2，铝合金网球拍框1之头框部份弯至底端形成左右二自由端11，自由端11与中管3之相接处为接合部位30，连结二自由端之连接件2是由含热固性树脂碳纤维包裹发泡体20(乙烯醋酸乙烯脂或聚氨脂)后构成的。令连接件两端各插入一自由端11、中管3抵至连接件2同自由端相靠进，再用含热固性树脂碳纤维沿自由端11逐层包裹接合部位30构成外覆层22，将连接件2与中管3也同时包裹，使之结合为一体后再置入成型模具中加热加压使之硬化，由于发泡体的膨涨作用及含热固性树脂碳纤维的硬化，使得自由端与中管紧密结合而完成本专利技术创造。实施例二参照图3，连接件2由含热固性树脂碳纤维包裹发泡体20后构成。将自由端11分别插入两个连接件2中，再令二连接件伸入中管3内，用含热固性树脂碳纤维包裹自由端、中管外侧之接合部位30，接着将整个球拍框置入成型模具中加热加压使之硬化即可制得铝合金壁球拍框。权利要求1.铝合金球拍框，由头框与握把构成，其特征是(1)头框之自由端11与握把之中管3直接置入或接触连接件2，(2)自由端11、连接件2、中管3上逐层包裹有含热固性树脂的碳纤维，(3)连接件2由含热固性树脂碳纤维包裹发泡体20而构成。2.根据权利要求1所述的球拍框的制法，其特特征是(1)用含热固性树脂的碳纤维包裹发泡体20构成连接件2，(2)将头框之自由端11分别插至连接件2，并且相互靠进，(3)将中管3插抵至自由端低端，(4)用含热固性树脂碳纤维逐层包裹自由端与中管之接合部位30，将连接件2与中管也同时包裹使之结合为一体，然后，(5)置入成形模具中加热加压使之硬化成形。3.根据权利要求2所述的制法，其特征是发泡体可选用乙烯醋酸乙烯脂或聚氨脂。全文摘要本专利技术公开了一种铝合金球拍框，其特征是将拍框之自由端及中管直接置入或接触连接件，再逐层包裹含热固性树脂碳纤维，在成型模具中加热加压使之固化即可完成本专利技术创造。本专利技术克服了用三通管连接铝合金之自由端与中管的缺陷。使用的连接件是由含热固性树脂包裹发泡体而构成。文档编号A63B49/02GK1075268SQ9210095公开日1993年8月18日 申请日期1992年2月12日 优先权日1992年2月12日专利技术者白清栋 申请人:白清栋本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金球拍框，由头框与握把构成，其特征是：（１）头框之自由端１１与握把之中管３直接置入或接触连接件２，（２）自由端１１、连接件２、中管３上逐层包裹有含热固性树脂的碳纤维，（３）连接件２由含热固性树脂碳纤维包裹发泡体２０而构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白清栋，
申请(专利权)人：白清栋，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]