一种改善石油蜡嗅味和外观的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善石油蜡嗅味和外观的方法，该方法包括将溶剂脱蜡装置回收溶剂后的脱油蜡与白土接触，并将混合物分离，得到白土精制蜡，经过溶剂脱蜡回收溶剂的脱油蜡中甲苯溶剂含量不高于300mg/kg；并将白土精制蜡在气提塔中进行惰性气体气提，脱除影响石油蜡嗅味和外观的物质，得到满足石油蜡标准要求的蜡产品。经过白土精制和惰性气体气提的石油蜡放置一段时间后没有鼓包现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改善石油蜡嗅味和外观的方法。
技术介绍
石油蜡包括液体石蜡、石蜡和微晶蜡。液体石蜡以石油轻烃为原料，一般采用分子筛脱蜡制得，石蜡和微晶蜡一般是将含蜡原料在溶剂脱蜡装置中进行脱蜡脱油得到脱油蜡，然后再将脱油蜡送到白土精制装置和/或加氢精制装置进行精制，最后得到石油蜡产品。溶剂脱蜡是传统润滑油基础油生产过程的重要工艺，它是将原料油与脱蜡溶剂混溶，然后逐步冷却，利用溶剂在低温下对蜡组分不溶或微量溶解而对油溶解的特性，使蜡在溶液中结晶析出，然后进行过滤，得到含溶剂的脱蜡油和含溶剂的蜡膏，该过程称之为脱蜡。将脱蜡得到的蜡膏用溶剂进行稀释浆化，升温再进行过滤分离，脱除其中的油和蜡下油组分，得到含溶剂的脱油蜡，该过程称之为脱油。根据原料蜡含量、蜡组分轻重和对石油蜡产品质量要求的不同，脱油过程一般需要进行一到三次。目前绝大多数溶剂脱蜡装置所使用的溶剂为丁酮、甲苯混合溶剂。脱油后含有溶剂的脱油蜡进入脱油蜡溶剂回收系统进行溶剂回收。脱油蜡溶剂回收一般采用两效蒸发一次水蒸气汽提或三效蒸发一次水蒸气汽提，最后得到脱除溶剂的脱油蜡，送到储罐作为蜡白土精制装置或加氢精制装置的原料。脱油蜡进一步进行白土精制或加氢精制得到石油蜡产品。石油蜡白土精制是利用白土多孔、比表面积大、易吸附极性物质的特点，使白土与石油蜡混合，吸附脱油蜡中的少量芳烃、胶质、溶剂和机械杂质等，通过过滤加以脱除，从而改善石蜡的颜色、光安定性和嗅味等。经白土精制后的精制石油
蜡，经成型后作为石油蜡产品出售。全精炼石蜡和食品级石蜡标准除了有熔点、含油量、颜色、光安定性、针入度、水溶性酸或碱和机械杂质等指标要求外，对嗅味也提出了严格要求。其它石油蜡标准虽然没有嗅味要求，但客户和使用者也不愿意接受和使用有较大异味的石油蜡产品。由于溶剂脱蜡装置通常使用丁酮、甲苯的混合溶剂，溶剂脱蜡装置回收溶剂后的脱油蜡中会含有几到几十mg/kg，有时甚至几百mg/kg的溶剂。带到白土精制装置的这些溶剂，很难在白土精制装置中脱除干净，造成石油蜡成品含有微量溶剂，影响石油蜡的嗅味。另外，影响石蜡嗅味的物质非常复杂，有时将溶剂脱蜡过程中使用的丁酮、甲苯溶剂脱除到很低水平，石蜡的嗅味仍然不能满足标准对嗅味的要求。特别是2010年12月实施的GB/T 446-2010全精炼石蜡国家标准代替GB 446-1993，全精炼石蜡嗅味从原来的不大于2级提高到不大于1级，对全精炼石蜡嗅味的要求更加严格。此外，食品级石蜡标准GB 7189-2010中的食品包装石蜡和食品级微晶蜡标准GB 22160-2008对嗅味的要求也都是不大于1级。因此，要达到石油蜡标准对嗅味的要求，还需要改进现有石油蜡的生产工艺。石油蜡白土精制一般采用110℃-160℃的精制温度。来自溶剂脱蜡装置或储罐的脱油蜡，经白土精制后石油蜡产品仍然会含有一定量的甲苯溶剂、其它对嗅味有影响的物质以及水分，从而不但影响蜡产品的嗅味，而且会造成蜡产品颜色变化和蜡板鼓包等问题，因此，有必要对现有的石油蜡生产工艺进行进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服采用现有技术的石油蜡精制工艺得到的石油蜡产品仍然会含有影响产品嗅味和外观的物质而造成产品质量不佳的缺陷，而提供一种可以有效脱除石油蜡产品中的微量溶剂、水分和其它影响嗅味和外观
的物质，从而有效改善石油蜡产品嗅味、颜色和外观的方法，生产满足标准要求的石油蜡。本专利技术的专利技术人发现，采用现有的白土精制脱油蜡的方法得到的石油蜡产品中含有的甲苯溶剂和其它影响嗅味的物质不但会造成石油蜡的嗅味不合格、颜色变化，产品中含有的水分还会造成蜡板鼓包的问题，因此，本专利技术的专利技术人通过先将脱油蜡进行白土精制再进行惰性气体气提的方法，能有效脱除石油蜡中影响嗅味、颜色和产生蜡板鼓包的物质，从而大大提高石油蜡产品的质量。为了实现上述目的，本专利技术提供一种改善石油蜡嗅味和外观的方法，其中，该方法包括：(1)将溶剂脱蜡装置回收溶剂后的脱油蜡与白土接触，并将混合物分离，得到白土精制蜡，经过溶剂脱蜡回收溶剂的脱油蜡中甲苯溶剂含量不高于300mg/kg；(2)将白土精制蜡在气提塔中进行惰性气体气提。本专利技术所提供的方法以脱油蜡为原料，采用先经过白土精制再采用惰性气体气提的方法脱除石油蜡中的微量溶剂、水分和其它影响石蜡嗅味及外观的物质，生产出满足石油蜡标准要求的高质量石油蜡。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种具体实施方式的改善石油蜡嗅味和外观的过程示意图。附图标记说明1脱油蜡 2脱油蜡储罐 3第一脱油蜡管线4第一换热器 5产品管线 6第二脱油蜡管线7石油蜡产品 8白土精制混合罐 9白土管线10混合罐管线 11一级过滤机 12第一白土精制蜡管线13二级过滤机 14第二白土精制蜡管线15第二换热器 16蒸汽 17第三白土精制蜡管线18惰性气体气提塔 19惰性气体 20气提塔塔顶管线。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。按照本专利技术，所述改善石油蜡嗅味和外观的方法包括：(1)将经过溶剂脱蜡装置回收溶剂后的脱油蜡与白土接触，并将混合物分离，得到白土精制蜡，经过溶剂脱蜡回收溶剂的脱油蜡中甲苯溶剂的含量不高于300mg/kg；(2)将白土精制蜡在气提塔中进行惰性气体气提。所述脱油蜡是指含有高凝点组分的油品经溶剂脱蜡装置脱蜡脱油得到的低含油量的蜡。这些高凝点组分的油品包括减压蒸馏装置生产的减二线、减三线、减四线、减五线和减压渣油经溶剂脱沥青得到的轻脱油，减二线、减三线、减四线、减五线和轻脱油的糠醛精制油，以及减二线、减三线、减四线、减五线和轻脱油或其溶剂精制油经加氢处理得到的含蜡油。一般，将蜡膏进行溶剂(丁酮、甲苯混合溶剂)脱油后得到的是低含油量的含溶剂的蜡，之后会对脱油蜡进行溶剂回收，以脱除其中的溶剂，因此，本专利技术中，所述脱油蜡指的是经过溶剂回收的脱油蜡，通常，其中的甲苯含
量不高于300mg/kg。所述白土精制是指将白土加入到脱油蜡中，混合后利用白土多孔、比表面积大、易吸附极性物质的特性吸附脱油蜡中的少量芳烃、胶质、溶剂和机械杂质等，并将混合物分离，得到白土精制蜡，以改善石蜡的颜色、光安定性和嗅味等。按照本专利技术，所述步骤(1)中，尽管将经过溶剂脱蜡装置回收溶剂后的脱油蜡与白土接触进行白土精制的条件可选择范围较宽，但是，优选情况下，所述接触的条件包括温度，所述温度为110℃-170℃，进一步优选为120℃-160℃。所述接触的条件还包括白土的用量，所述白土的用量为脱油蜡质量分数的0.2％-8％，进一步优选为0.5％-7％。为了满足脱油蜡与白土接触温度的要求，可以采用本领域公知的各种加热方法，例如，蒸汽加热。按照本专利技术，所述将混合物分离，得到白土精制蜡的方法为本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善石油蜡嗅味和外观的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将溶剂脱蜡装置回收溶剂后的脱油蜡与白土接触，并将混合物分离，得到白土精制蜡，经过溶剂脱蜡回收溶剂的脱油蜡中甲苯溶剂含量不高于300mg/kg；(2)将白土精制蜡在气提塔中进行惰性气体气提。

【技术特征摘要】
1.一种改善石油蜡嗅味和外观的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将溶剂脱蜡装置回收溶剂后的脱油蜡与白土接触，并将混合物分离，得到白土精制蜡，经过溶剂脱蜡回收溶剂的脱油蜡中甲苯溶剂含量不高于300mg/kg；(2)将白土精制蜡在气提塔中进行惰性气体气提。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述接触的条件包括：温度为110℃-170℃，优选为120℃-160℃。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(1)中，所述接触的条件还包括：白土的用量为脱油蜡质量分数的0.2％-8％，优选为0.5％-7％。4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，气提的条件包括：塔顶压力为10KPa至-60KPa，温度为150℃-240℃。5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤(2)中，气提的条件包括：塔顶压力为5KPa至-40KPa，温度为大于或等...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉章，管翠诗，丁洛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11