一种油漆废气的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种油漆废气的处理工艺，包括以下步骤：a)除尘，油漆废气通过管道后经空气过滤器过滤除尘；b)循环水冷；c)等离子净化，废气通过低温等离子净化器，通过超高压脉冲电晕，有机废气辉光放电，然后将废弃通入水池，通过搅拌形成油漆废水；d)预处理：通过Fenton试剂对油漆废水进行预处理；e)混凝：混凝分为三级；f)气浮：气浮分为三级；g)深度处理：通过砂滤和活性炭过滤，过滤速度10～12m3/(m2·h)，反冲洗速度16～18L/(m2·s)；h)生物反应器：通过MBR膜对油漆废水进行处理；i)污泥处理：通过沉淀池将污泥去除。本发明专利技术能够使油漆废气中的有害物质符合排放标准，处理后的废气对空气污染小，对人体基本没有伤害，处理工艺简单，效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的油漆废气处理的
，特别是一种油漆废气的处理工艺的

技术介绍
很多产品生产过程中需要用油漆进行处理，且产品的原料不同，成分和浓度不一，其中主要需要控制的是甲苯和二甲苯所含比率。另外，在打磨台打磨加工时还会同时产生粉尘废气。目前国内外普遍采用的有机废气治理方法主要有蓄热式催化燃烧法、吸附脱附催化法，吸附脱附催化法使用成本比较高，长期运行效果不稳定，呈波浪形，投资较高、管理复杂，有二次污染，属传统工艺；而蓄热式催化燃烧法所用的设备投资较高，占地面积大，维护复杂，需专业人员操控，局限高浓度废气为主，需要预热，热损失严重。目前空气废气处理中已经出现了通过等离子净化器净化的工艺，等离子有机废气净化器工作原理：运用超高压脉冲电晕技术，当有面废气进入高压电场模块内，高压电场发生器在工作电压的脉冲电晕作用下，发生强烈的辉光放电，电块模板内遍布强紫光，有机废气中的有机物在强紫光作用下，可在极短的时间内，废气瞬间被激活，自由能猛增成为活化分子，这些活化分了在发生频繁碰撞的瞬间，将动能转化成为分子内部的势能，原有化学键发生断裂，生成新的无害单一原子气体，从而达到净化目的。经反应后，有害的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O，但等离子净化应用于制镜工艺中的油漆废气处理还存在相应问题需要解决，如油漆废气处理风量较大、废气温度高、废气中存在水雾等。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种油漆废气的处理工艺，能够使油漆废气中的有害物质符合排放标准，处理后的废气对空气污染小，对
人体基本没有伤害，处理工艺简单，成本较低，效率较高。为实现上述目的，本专利技术提出了一种油漆废气的处理工艺，包括以下步骤：a)除尘，油漆废气通过管道后经空气过滤器过滤除尘；b)循环水冷：除尘后的废气通过布有水冷管道的通道降温，温度降至10℃～15℃；c)等离子净化，废气通过低温等离子净化器，通过超高压脉冲电晕，有机废气辉光放电，然后将废弃通入水池，通过搅拌形成油漆废水；d)预处理：通过Fenton试剂对油漆废水进行预处理；e)混凝：混凝分为三级，一级pH10.5加入CaCl2，停留时间25～35min；二级加入FeSO4，停留时间28～36min；三级加PAM停留时间55～65min；f)气浮：气浮分为三级，一级pH8.5～9.0，停留时间27～36min；二级加PAC，停留时间24～33min；三级加PAM，停留时间58～66min；g)深度处理：通过砂滤和活性炭过滤，过滤速度10～12m3/(m2·h)，反冲洗速度16～18L/(m2·s)；h)生物反应器：通过MBR膜对油漆废水进行处理；i)污泥处理：通过沉淀池将污泥去除。作为优选，所述步骤b)循环水冷：除尘后的废气通过布有水冷管道的通道降温，温度降至12℃。作为优选，所述步骤e)混凝：混凝分为三级，一级pH10.5加入CaCl2，停留时间25min；二级加入FeSO4，停留时间28min；三级加PAM停留时间55min。作为优选，所述步骤e)混凝：混凝分为三级，一级pH10.5加入CaCl2，停留时间35min；二级加入FeSO4，停留时间36min；三级加PAM停留时间65min。作为优选，所述步骤f)气浮：气浮分为三级，一级pH8.5，停留时间28min；二级加PAC，停留时间25min；三级加PAM，停留时间60min。作为优选，所述步骤f)气浮：气浮分为三级，一级pH9.0，停留时间35min；二级加PAC，停留时间30min；三级加PAM，停留时间65min。作为优选，所述步骤g)深度处理：通过砂滤和活性炭过滤，过滤速度11m3/(m2·h)，反冲洗速度16L/(m2·s)。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将油漆废气经过过滤和辉光放电后，溶于水中，再对污水进行处理，能够使油漆废气中的有害物质符合排放标准，处理后的废气对空气污染小，对人体基本没有伤害，处理工艺简单，成本较低，效率较高。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【具体实施方式】本专利技术一种油漆废气的处理工艺，以下步骤：a)除尘，油漆废气通过管道后经空气过滤器过滤除尘；b)循环水冷：除尘后的废气通过布有水冷管道的通道降温，温度降至10℃～15℃；c)等离子净化，废气通过低温等离子净化器，通过超高压脉冲电晕，有机废气辉光放电，然后将废弃通入水池，通过搅拌形成油漆废水；d)预处理：通过Fenton试剂对油漆废水进行预处理；e)混凝：混凝分为三级，一级pH10.5加入CaCl2，停留时间25～35min；二级加入FeSO4，停留时间28～36min；三级加PAM停留时间55～65min；f)气浮：气浮分为三级，一级pH8.5～9.0，停留时间27～36min；二级加PAC，停留时间24～33min；三级加PAM，停留时间58～66min；g)深度处理：通过砂滤和活性炭过滤，过滤速度10～12m3/(m2·h)，反冲洗速度16～18L/(m2·s)；h)生物反应器：通过MBR膜对油漆废水进行处理；i)污泥处理：通过沉淀池将污泥去除。所述步骤b)循环水冷：除尘后的废气通过布有水冷管道的通道降温，温度降至12℃。所述步骤e)混凝：混凝分为三级，一级pH10.5加入CaCl2，停留时间25min；二级加入FeSO4，停留时间28min；三级加PAM停留时间55min。所述步骤e)混凝：混凝
分为三级，一级pH10.5加入CaCl2，停留时间35min；二级加入FeSO4，停留时间36min；三级加PAM停留时间65min。所述步骤f)气浮：气浮分为三级，一级pH8.5，停留时间28min；二级加PAC，停留时间25min；三级加PAM，停留时间60min。所述步骤f)气浮：气浮分为三级，一级pH9.0，停留时间35min；二级加PAC，停留时间30min；三级加PAM，停留时间65min。所述步骤g)深度处理：通过砂滤和活性炭过滤，过滤速度11m3/(m2·h)，反冲洗速度16L/(m2·s)。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油漆废气的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)除尘，油漆废气通过管道后经空气过滤器过滤除尘；b)循环水冷：除尘后的废气通过布有水冷管道的通道降温，温度降至10℃～15℃；c)等离子净化，废气通过低温等离子净化器，通过超高压脉冲电晕，有机废气辉光放电，然后将废弃通入水池，通过搅拌形成油漆废水；d)预处理：通过Fenton试剂对油漆废水进行预处理；e)混凝：混凝分为三级，一级pH10.5加入CaCl2，停留时间25～35min；二级加入FeSO4，停留时间28～36min；三级加PAM停留时间55～65min；f)气浮：气浮分为三级，一级pH8.5～9.0，停留时间27～36min；二级加PAC，停留时间24～33min；三级加PAM，停留时间58～66min；g)深度处理：通过砂滤和活性炭过滤，过滤速度10～12m3/(m2·h)，反冲洗速度16～18L/(m2·s)；h)生物反应器：通过MBR膜对油漆废水进行处理；i)污泥处理：通过沉淀池将污泥去除。

【技术特征摘要】
1.一种油漆废气的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：a)除尘，油漆废气通过管道后经空气过滤器过滤除尘；b)循环水冷：除尘后的废气通过布有水冷管道的通道降温，温度降至10℃～15℃；c)等离子净化，废气通过低温等离子净化器，通过超高压脉冲电晕，有机废气辉光放电，然后将废弃通入水池，通过搅拌形成油漆废水；d)预处理：通过Fenton试剂对油漆废水进行预处理；e)混凝：混凝分为三级，一级pH10.5加入CaCl2，停留时间25～35min；二级加入FeSO4，停留时间28～36min；三级加PAM停留时间55～65min；f)气浮：气浮分为三级，一级pH8.5～9.0，停留时间27～36min；二级加PAC，停留时间24～33min；三级加PAM，停留时间58～66min；g)深度处理：通过砂滤和活性炭过滤，过滤速度10～12m3/(m2·h)，反冲洗速度16～18L/(m2·s)；h)生物反应器：通过MBR膜对油漆废水进行处理；i)污泥处理：通过沉淀池将污泥去除。2.如权利要求1所述的一种油漆废气的处理工艺，其特征在于：所述步骤b)循环水冷：除尘后的废气通过布有水冷管道的通道降温，温度降至...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅太平，傅少阳，傅汉文，黄心明，
申请(专利权)人：福建省首融环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35