一种连铸方坯同步液压剪制造技术

本发明专利技术涉及一种连铸方坯同步液压剪，包括剪切机构、机架和行走装置。剪切机构包括上刀具支座、下刀具支座、支撑立柱、底部支座、第一刀具剪切轨道、第二刀具剪切轨道、第一间隙调节轨道、第二间隙调节轨道、上刀具、下刀具、剪切液压缸、间隙调节液压缸和间隙调节液压缸支撑板。当刀具之间的间隙需要调节时，间隙调节液压缸的活塞杆伸缩，带动上刀具在第一间隙调节轨道和第二间隙调节轨道内移动，使上刀具和下刀具之间的间隙增加或者减少，将刀具间隙处于最佳值。行走液压缸选用双作用双活塞杆液压缸，提高了液压剪运行平稳性。本发明专利技术可实时调节刀具间隙，剪切后的方坯变形小，且同步运行稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连铸方坯剪断设备领域，尤其涉及一种连铸方坯同步液压剪。
技术介绍
在连铸方坯生产的过程中，方坯定尺寸切割作为整个连铸系统的重要环节，直接影响生产出方坯质量的好坏。目前连铸方坯的切割设备主要有火焰切割设备和机械切割设备两大类。火焰切割由于切割时污染大，坯料浪费大，剪切断面形状不规则等缺点，近些年正在不断被机械切割设备取代。机械切割设备按动力源可分为电动和液压两类。液压式方坯定尺剪切机因具有输出动力大和占用空间小的优点，在实际生产中被广泛使用。方坯液压剪的刀具间隙对方坯剪切后的质量起到关键作用。当刀具间隙过大时，剪切后的方坯变形大，当刀具间隙过小时，方坯头部和边部会出现二次剪切面，大大缩短了刀片的使用寿命。同时针对不同尺寸的方坯，液压剪的最佳刀具间隙是不同的。当液压剪采用不同材质的刀具或者刀具磨损量不同时，液压剪的最佳刀具间隙也是不同的。现有技术中的液压剪的刀具间隙是固定的，在使用过程中无法调节刀具间隙，导致通过现有技术中的液压剪剪切后的方坯出现塌边和高毛刺的缺陷概率大。除此之外，现有连铸方坯同步液压剪多采用单活塞杆液压缸驱动液压剪与方坯同步运动。液压剪在同步剪切方坯时，需要同步驱动液压缸运动稳定性要高。当单活塞杆液压缸的活塞杆较长时，同轴度高的活塞杆加工难度大且成本高，采用单活塞杆液压缸同步驱动的液压剪同步运行的稳定性难以保证。因此，针对以上不足，目前亟需一种刀具间隙可调节的，液压剪同步运行稳定可靠的连铸方坯同步液压剪。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术中存在的不足，提供一种刀具间隙可调节的，液压剪同步运行稳定可靠的连铸方坯同步液压剪。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：所述连铸方坯同步液压剪包括剪切机构、机架（9）和行走装置。剪切机构包括上刀具支座（5）、下刀具支座（15）、支撑立柱（1）、侧部支座（7）、第一刀具剪切轨道（4）、第二刀具剪切轨道（14）、第一间隙调节轨道（2）、第二间隙调节轨道（16）、上刀具（3）、下刀具（6）、剪切液压缸（8）、间隙调节液压缸（18）和间隙调节液压缸支撑板（17）。行走装置包括移动小车（11）、行走液压缸（13）、第一固定轴（12）、第二固定轴（19）和底座（10）。下刀具支座（15）和侧部支座（7）倾斜固定在机架（9）上，机架（9）固定在移动小车（11）上。作为本专利技术的优选方案，上刀具支座（5）的右侧固定在侧部支座（7）的左侧，下刀具支座（15）的右侧固定在侧部支座（7）的左侧，支撑立柱（1）的顶部与上刀具支座（5）的底部连接，支撑立柱（1）的底部与下刀具支座（15）的顶部连接。剪切液压缸（8）的缸筒端固定在侧部支座（7）上，剪切液压缸（8）的活塞杆端与下刀具（6）连接，第一刀具剪切轨道（4）固定在上刀具支座（5）的下侧，第一刀具剪切轨道（4）的方向与剪切液压缸（8）的活塞杆运动方向一致，第二刀具剪切轨道（14）固定在下刀具支座（15）的上侧，第二刀具剪切轨道（14）的方向与剪切液压缸（8）的活塞杆运动方向一致。间隙调节液压缸支撑板（17）的顶部与上刀具支座（5）的底部连接，间隙调节液压缸支撑板（17）的底部与下刀具支座（15）的顶部连接；间隙调节液压缸（18）的缸筒端固定在间隙调节液压缸支撑板（17）上，间隙调节液压缸（18）的活塞杆端与上刀具（3）连接。第一间隙调节轨道（2）固定在上刀具支座（5）的下侧，第一间隙调节轨道（2）的方向与第一刀具剪切轨道（4）的方向垂直，第二间隙调节轨道（16）固定在下刀具支座（15）的上侧，第二间隙调节轨道（16）的方向与第二刀具剪切轨道（14）的方向垂直。上刀具（3）的顶部放置于第一间隙调节轨道（2）内，上刀具（3）的底部放置于第二间隙调节轨道（16）内，下刀具（6）的顶部放置于第一刀具剪切轨道（4）内，下刀具（6）的底部放置于第二刀具剪切轨道（14）内。作为本专利技术的优选方案，行走液压缸（13）为双作用双活塞杆液压缸。第一固定轴（12）的左侧固定在底座（10）的左侧，第一固定轴（12）的右侧固定在底座（10）的右侧，第二固定轴（19）的左侧固定在底座（10）的左侧，第二固定轴（19）的右侧固定在底座（10）的右侧。行走液压缸（13）的缸筒固定在移动小车（11）内，行走液压缸（13）的其中一个活塞杆与第一固定轴（12）连接，行走液压缸（13）的另一个活塞杆与第二固定轴（19）连接。由于采用上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、连铸方坯同步液压剪在使用过程中，若方坯的尺寸发生变化或者更换不用材质的刀具，连铸方坯同步液压剪可以实时调节刀具间隙，使刀具间隙处于最佳值；2、连铸方坯同步液压剪在使用过程中，连铸方坯同步液压剪可根据刀具的磨损情况实时调节刀具间隙，使刀具间隙处于最佳值；3、行走液压缸采用双作用双活塞杆液压缸，提高了连铸方坯同步液压剪同步运行时的稳定性，降低了同步液压缸的活塞杆的加工难度，降低了成本。说明书附图图1为本专利技术一种连铸方坯同步液压剪的一种结构示意图；图2为本专利技术一种连铸方坯同步液压剪剪切方坯时的一种结构示意图；图3为图1的俯视图；图4为图1中的A-A剖面示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述，并非对其保护范围的限制。一种连铸方坯同步液压剪如图1、图2、图3和图4所示，所述连铸方坯同步液压剪包括剪切机构、机架（9）和行走装置；剪切机构倾斜固定在机架（9）上，机架（9）固定在行走机构上。剪切机构包括上刀具支座（5）、下刀具支座（15）、支撑立柱（1）、侧部支座（7）、第一刀具剪切轨道（4）、第二刀具剪切轨道（14）、第一间隙调节轨道（2）、第二间隙调节轨道（16）、上刀具（3）、下刀具（6）、剪切液压缸（8）、间隙调节液压缸（18）和间隙调节液压缸支撑板（17）。行走装置包括移动小车（11）、行走液压缸（13）、第一固定轴（12）、第二固定轴（19）和底座（10）。下刀具支座（15）和侧部支座（7）倾斜固定在机架（9）上，机架（9）固定在移动小车（11）上。如图1所示，上刀具支座（5）的右侧固定在侧部支座（7）的左侧，下刀具支座（15）的右侧固定在侧部支座（7）的左侧，支撑立柱（1）的顶部与上刀具支座（5）的底部连接，支撑立柱（1）的底部与下刀具支座（15）的顶部连接。剪切液压缸（8）的缸筒端固定在侧部支座（7）上，剪切液压缸（8）的活塞杆端与下刀具（6）连接，第一刀具剪切轨道（4）固定在上刀具支座（5）的下侧，第一刀具剪切轨道（4）的方向与剪切液压缸（8）的活塞杆运动方向一致，第二刀具剪切轨道（14）固定在下刀具支座（15）的上侧，第二刀具剪切轨道（14）的方向与剪切液压缸（8）的活塞杆运动方向一致。如图1、图2和图3所示，行走液压缸（13）为双作用双活塞杆液压缸，导向性更优，且降低了活塞杆加工难度，减少了成本。第一固定轴（12）的左侧固定在底座（10）的左侧，第一固定轴（12）的右侧固定在底座（10）的右侧，第二固定轴（19）的左侧固定在底座（10）的左侧，第二固定轴（19）的右侧固定在底座（10）的右侧。行走液压缸（13）的缸筒固定在移动小车（11）内，行走液压缸（13）的其中一个活塞杆与第一固定轴（12）连接，行走液压缸（13）的另一个活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸方坯同步液压剪，其特征在于所述连铸方坯同步液压剪包括剪切机构、机架（9）和行走装置；剪切机构包括上刀具支座（5）、下刀具支座（15）、支撑立柱（1）、侧部支座（7）、第一刀具剪切轨道（4）、第二刀具剪切轨道（14）、第一间隙调节轨道（2）、第二间隙调节轨道（16）、上刀具（3）、下刀具（6）、剪切液压缸（8）、间隙调节液压缸（18）和间隙调节液压缸支撑板（17）；行走装置包括移动小车（11）、行走液压缸（13）、第一固定轴（12）、第二固定轴（19）和底座（10）；下刀具支座（15）和侧部支座（7）倾斜固定在机架（9）上，机架（9）固定在移动小车（11）上。

【技术特征摘要】
1.一种连铸方坯同步液压剪，其特征在于所述连铸方坯同步液压剪包括剪切机构、机架（9）和行走装置；剪切机构包括上刀具支座（5）、下刀具支座（15）、支撑立柱（1）、侧部支座（7）、第一刀具剪切轨道（4）、第二刀具剪切轨道（14）、第一间隙调节轨道（2）、第二间隙调节轨道（16）、上刀具（3）、下刀具（6）、剪切液压缸（8）、间隙调节液压缸（18）和间隙调节液压缸支撑板（17）；行走装置包括移动小车（11）、行走液压缸（13）、第一固定轴（12）、第二固定轴（19）和底座（10）；下刀具支座（15）和侧部支座（7）倾斜固定在机架（9）上，机架（9）固定在移动小车（11）上。2.根据权利要求1所述一种连铸方坯同步液压剪，其特征在于上刀具支座（5）的右侧固定在侧部支座（7）的左侧，下刀具支座（15）的右侧固定在侧部支座（7）的左侧，支撑立柱（1）的顶部与上刀具支座（5）的底部连接，支撑立柱（1）的底部与下刀具支座（15）的顶部连接；剪切液压缸（8）的缸筒端固定在侧部支座（7）上，剪切液压缸（8）的活塞杆端与下刀具（6）连接，第一刀具剪切轨道（4）固定在上刀具支座（5）的下侧，第一刀具剪切轨道（4）的方向与剪切液压缸（8）的活塞杆运动方向一致，第二刀具剪切轨道（14）固定在下刀具支座（15）的上侧，第二刀具剪切轨道（14）的方向与剪切液压缸（8）的活塞杆运动方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯，陈新元，刘晓滨，詹小辉，余峰，俞志鹏，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42