一种液态金属眼镜镜脾尾针压铸成型的方法技术

本发明专利技术公开了一种液态金属眼镜镜脾尾针压铸成型的方法，在成型前在模腔内尾针的位置预先植入相应尺寸的尾针；预先植入的被包裹在液态金属的尾针部分，包含固定结构，该固定结构包含扣位结构、螺纹结构或铆接结构，将液态金属射入模腔内，被包裹在液态金属部分的尾针部分，在压铸过程中，液态金属充分填入固定结构中，成型后即得。尾针的材料包括但不限于不锈钢、钛、钛合金或白铜。本发明专利技术制得镜脾尾折弯可调节且强度足够的眼镜镜脾，特别适用于液态金属眼镜脾尾部折弯角度需要调节的液态金属眼镜，为液态金属在眼镜行业的应用提供了良好的技术基础，并能够实现高效率、高质量的批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及眼镜制造
，具体是一种液态金属眼镜镜脾尾针压铸成型的方法。
技术介绍
液态金属可以压铸成型，具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐腐蚀性强等特点，非常适合于作为眼镜材料使用。近年已有专利申请号201410831659.1、专利申请号201410833220.2、专利申请号201410833227.4中均有提出液态金属在眼镜行业的使用，但不能针对材料和眼镜的特点，提供有效的生产方法。现行金属眼镜镜脾为直接加工成型，由于使用的材料本身为不锈钢、钛或钛合金、白铜等金属具有塑性，不需要另外增加尾针。但液态金属由于不具备常温下塑性变形能力，不适合直接整体加工或压铸成型尾针，直接使用液态金属压铸出来的全液态金属眼镜的镜脾不具备可调节性的能力，针对不同需要的人员，缺乏适应性，降低佩戴者的舒适度。现行金属眼镜镜脾还可以通过焊接连接，得到可调节的镜脾。在目前技术条件下，液态金属的焊接性能较差，其它材料的尾针难以通过焊接与液态金属连接在一起，不适合通过焊接具备塑性变形材料的尾针，得到可以折弯调节的眼镜镜脾。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液态金属眼镜镜脾尾针压铸成型的方法，可以使用液态金属压铸成型出可调节折弯角度，并强度足够的眼镜镜脾，并能够实现高效率、高质量的批量生产。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液态金属眼镜镜脾尾针压铸成型的方法，包括以下步骤：第一，在成型前在模腔内尾针的位置预先植入相应尺寸的尾针；预先植入的被包裹在液态金属的尾针部分，包含固定结构，该固定结构包含扣位结构、螺纹结构或铆接结构，第二，将液态金属射入模腔内，被包裹在液态金属部分的尾针部分，在压铸过程中，液态金属充分填入固定结构中，成型后即得。作为本专利技术进一步的方案：尾针的材料包括但不限于不锈钢、钛、钛合金或白铜。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术使液态金属眼镜镜脾通过直接压铸植入预制尾针的方法，形成镜脾尾折弯可调节的功能，特别适用于液态金属眼镜脾尾部折弯角度需要调节的液态金属眼镜，为液态金属在眼镜行业的应用提供了良好的技术基础。本专利技术制得强度足够的眼镜镜脾，并能够实现高效率、高质量的批量生产。附图说明图1是眼镜镜脾的结构示意图；图2是本专利技术中尾针结构示意图；图中：1-铰链、2-脾身、3-尾针、32-倒扣位。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种液态金属眼镜镜脾尾针压铸成型的方法，包括以下步骤：第一，在成型前在模腔内尾针的位置预先植入相应尺寸的尾针3。为实现液态金属眼镜镜脾能够依据客户的需要进行调节，要求脾尾折弯材料必须具有可调节性，并能够耐受350℃以上的高温，以确保在模腔内不会产生变形或熔化。第二，尾针的材料必须是具有塑性的金属材料，可以依据需要进行折弯调节，并可以承受350℃以上的温度，具有塑性变形能力的金属材料，并可以承受350℃以上高温，不发生变形或熔化现象，金属材料包括但不限于不锈钢、钛或钛合金、白铜等材料。由于液态金属与尾针之间仅仅是物理结合，在长期使用过程中有分离脱出的风险。为解决上述问题，第三，预先植入的被包裹在液态金属的尾针部分，包含固定结构，该固定结构包含扣位结构、螺纹结构或铆接结构，确保压铸连接后不会脱出，被包裹在液态金属部分的尾针部分，在压铸过程中，液态金属充分填入固定结构中的孔或螺纹，或形成铆接倒扣等结构，确保在后续使用中，尾针与液态金属有优秀的结合强度，不会产生脱落现象。如上所述，本专利技术通过在模腔内放入预制的具有塑性可调节的材料的尾针，再通过压铸与液态金属连接在一起，形成一个尾部可调节的液态金属眼镜镜脾。以下按顺序说明其考虑方法和研究结果。1.解决液态金属眼镜镜脾与其它材料配件结合问题；由于液态金属由于不具备常温下塑性变形能力，不适合直接整体加工或压铸成型尾针。现行金属眼镜镜脾可以通过焊接连接，得到可调节的镜脾。在目前技术条件下，液态金属的焊接性能较差，不适合通过焊接具备塑性变形材料的尾针，得到可以折弯调节的眼镜镜脾。如附图1所示，本专利技术将尾针3在成型前预先固定模具内对应位置，压铸成型时，液态金属将其包裹，与液态金属眼镜镜脾（附图1中的铰链1、脾身2）与尾针3连成一个整体。2.解决镜脾可以自由调节，且在压铸过程中不被模具高温熔化变形的难题；由于液态金属为高温压铸，模具温度本身应达到200℃，加上压铸时，材料的高温，所以要求尾针材料应能够耐受350℃以上高温，一些熔点不高金属容易产生变形或熔化现象；作为镜脾可调节部分主要结构，尾针3必须有可以塑性变形的能力；另外，对材料的强度也必须满足使用要求，保证在折弯调节过程中不产生断裂现象。针对以上难题，本专利技术人等充分考虑各种金属材料熔点、强度、塑性等特点，并综合考虑加工及材料的成本因素， 优选包括但不限于不锈钢、钛或钛合金、白铜等材料作为尾针材料。3.解决液态金属眼镜镜脾与尾针结合强度问题；由于液态金属与尾针之间仅仅是物理结合，在长期使用过程中有分离脱出的风险。如附图2所示，考虑到液态金属与尾针材料之间仅仅依靠压铸包裹力结构，在日常使用中有脱落的风险，设计出一个简单的固定结构，如倒扣位32（如附图2所示），即可有效防止尾针3脱出，增加了尾针3与液态金属眼镜镜脾的结合强度（螺纹、铆接、小孔也能达到同等效果）。正如上述所说，利用本实施方式，可以使用液态金属压铸成型出可调节折弯角度，并强度足够的眼镜镜脾，并能够实现高效率、高质量的批量生产。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态金属眼镜镜脾尾针压铸成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一，在成型前在模腔内尾针的位置预先植入相应尺寸的尾针；预先植入的被包裹在液态金属的尾针部分，包含固定结构，该固定结构包含扣位结构、螺纹结构或铆接结构，第二，将液态金属射入模腔内，被包裹在液态金属部分的尾针部分，在压铸过程中，液态金属充分填入固定结构中，成型后即得。

【技术特征摘要】
1.一种液态金属眼镜镜脾尾针压铸成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一，在成型前在模腔内尾针的位置预先植入相应尺寸的尾针；预先植入的被包裹在液态金属的尾针部分，包含固定结构，该固定结构包含扣位结构、螺纹结构或铆接结构，第二，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，洪军，郑金通，朱旭光，
申请(专利权)人：深圳市林木森科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44