组合模具双板施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工领域，尤其涉及组合模具双板施工方法。组合模具双板施工方法包含以下步骤：放置模具底板支架、放置钢筋笼、第一次合模、放置第二个模具底板支架、放置钢筋笼、第二次合模、浇筑、养护、脱模。通过本发明专利技术，可以提高预制钢筋混凝土墙板生产效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工领域，尤其涉及组合模具双板施工方法。
技术介绍
现在国内市场建筑墙体材料主要分为砖、块、板三类产品，预制钢筋混凝土墙板以其优越的性能，应用越来越广泛。目前较常见的预制钢筋混凝土墙板采用平模浇筑混凝土，浇筑前要清理模具，涂刷脱模剂，然后经浇筑、振捣、修平等多道工序、最后再送至蒸养窑进行养护，生产周期长，一组模具每次只浇筑一块墙板，生产效率低，浪费模具资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种组合模具双板施工方法，解决现有钢筋混凝土墙板施工工艺复杂，生产周期长，生产效率低等问题。本专利技术组合模具双板施工方法包含以下步骤：第一步，放置模具底板支架，将模具底板放置在浇筑工位两片组合模具之间，方向严格垂直于模具运行轨道；第二步，放置钢筋笼，钢筋笼上部焊接有吊运环，利用吊运装置将钢筋笼吊运至底板支架上，将钢筋笼定位；第三步，第一次合模，两片模具分别位于钢筋笼两侧，沿轨道向钢筋笼靠近，调整模具与钢筋笼的相对位置，调整好后模具滚轮锁紧，模具位置固定，除去钢筋笼上方的吊运装置；第四步，放置第二个模具底板支架，将另一模具底板放置在已合模的模具与第三片组合模具之间，紧靠在已合模模具外侧的底板托架上；第五步，放置钢筋笼，利用吊运装置将钢筋笼吊运至第二个底板支架上，将钢筋笼定位；第六步，第二次合模，将第三片模具沿轨道向钢筋笼靠近，调整模具与钢筋笼的相对位置，调整好后模具滚轮锁紧，模具位置固定，除去钢筋笼上方的吊运装置；第七步，浇筑，使用浇筑泵车，通过模具底板的浇筑孔由下向上浇筑自密实混凝土；第八步，养护，组合模具通过内部管道通热水实现自养护；第九步，脱模，利用液压缸依次将模具与墙板分离，墙板吊运至堆放场地，模具自动行走至下一工位。本专利技术的有益效果是：生产工艺简单，生产过程自动化，一次浇筑生产两片墙板，提高生产效率，节约成本。附图说明图1是放置钢筋笼的示意图。图2是合模示意图。图3是组合模具底部结构示意图。附图标记：1、钢筋笼；2、吊运环；3、底板支架；4、组合模具；5、液压缸；6、自密实混凝土；7、底板托架；8、滚轮。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1所示，组合模具双板施工方法主要包括九个步骤，首先放置底板支架3和钢筋笼1，如图2所示，钢筋笼1的上方焊接两个吊运环2，首先将底板支架3放置于浇筑工位，放置于两片组合模具4之间，方向垂直于组合模具行走轨道，将钢筋笼1吊运放至底板支架3上，如图3所示，组合模具4下方有多个滚轮8，可沿轨道行走，钢筋笼1放置好后，组合模具4行进至浇筑工位，调整组合模具4与钢筋笼1的位置，使模具底板3与底板托架7配合完好，如图3所示，此时合模完成，将组合模具4底部的滚轮8锁紧，组合模具4位置被固定，此时可以除去钢筋笼1顶部的吊运装置。第一次合模完成后，放置第二个底板支架3，将另一模具底板放置在已合模的模具与第三片组合模具之间，紧靠在已合模模具外侧的底板托架上，然后再吊运一个钢筋笼1放置与第二个底板支架3上，另一片模具自动行进至钢筋笼1附近，调整好组合模具4与钢筋笼1的位置后锁紧滚轮8，此时完成第二次合模。合模完成后可以浇筑自密实混凝土6，采用混凝土泵车，使用软管，通过底板上的浇筑孔浇筑自密实混凝土6，自密实混凝土由下向上浇筑，减少气泡的产生，保障墙板质量，可以采取两辆混凝土泵车同时浇筑两片墙板，也可以用一辆混凝土泵车依次浇筑，浇筑完成后，将模具底板的浇筑孔密封，浇筑过程完成。组合模具4内壁分布有弯曲排布的水管，向水管内注入循环热水可以实现混凝土墙板的养护，养护完成后停止循环水，将墙板上部吊运环连接吊运装置，先将最外侧组合模具滚轮解锁，液压缸自动进入最外侧两模具之间，液压缸启动，最外侧模具与墙板分离，墙板吊运至堆放场地，最外侧模具自动行走至下一工位，将剩余两模具滚轮解锁，液压缸自动进入两模具之间，液压缸启动，模具与墙板分离，墙板吊运至堆放场地，模具自动行走至下一工位。通过本专利技术，可以提高预制钢筋混凝土墙板生产效率，降低成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合模具双板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，放置模具底板支架，将模具底板放置在浇筑工位两片组合模具之间，方向严格垂直于模具运行轨道；第二步，放置钢筋笼，钢筋笼上部焊接有吊运环，利用吊运装置将钢筋笼吊运至底板支架上，将钢筋笼定位；第三步，第一次合模，两片模具分别位于钢筋笼两侧，沿轨道向钢筋笼靠近，调整模具与钢筋笼的相对位置，调整好后模具滚轮锁紧，模具位置固定，除去钢筋笼上方的吊运装置；第四步，放置第二个模具底板支架，将另一模具底板放置在已合模的模具与第三片组合模具之间，紧靠在已合模模具外侧的底板托架上；第五步，放置钢筋笼，利用吊运装置将钢筋笼吊运至第二个底板支架上，将钢筋笼定位；第六步，第二次合模，将第三片模具沿轨道向钢筋笼靠近，调整模具与钢筋笼的相对位置，调整好后模具滚轮锁紧，模具位置固定，除去钢筋笼上方的吊运装置；第七步，浇筑，使用浇筑泵车，通过模具底板的浇筑孔由下向上浇筑自密实混凝土；第八步，养护，组合模具通过内部管道通热水实现自养护；第九步，脱模，利用液压缸依次将模具与墙板分离，墙板吊运至堆放场地，模具自动行走至下一工位。

【技术特征摘要】
1.组合模具双板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，放置模具底板支架，将模具底板放置在浇筑工位两片组合模具之间，方向严格垂直于模具运行轨道；第二步，放置钢筋笼，钢筋笼上部焊接有吊运环，利用吊运装置将钢筋笼吊运至底板支架上，将钢筋笼定位；第三步，第一次合模，两片模具分别位于钢筋笼两侧，沿轨道向钢筋笼靠近，调整模具与钢筋笼的相对位置，调整好后模具滚轮锁紧，模具位置固定，除去钢筋笼上方的吊运装置；第四步，放置第二个模具底板支架，将另一模具底板放置在已合模的模具与第三片组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱连吉，刘艳颖，
申请(专利权)人：任丘市永基建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13