包括包芯纱的纺织结构体及其有关制造方法技术

本申请所述实施方式总地涉及包括包芯纱的纺织结构体及其有关制造方法。一个示例性实施方式是下述纺织结构体，其包括交织的一个或多个纬纱层和一个或多个经纱层，其中所述一个或多个经纱层和所述一个或多个纬纱层中的至少一个包括一根或多根包芯纱。

【技术实现步骤摘要】

本申请所述实施方式总地涉及包括包芯纱的纺织结构体及其有关制造方法。更具体地，示例性实施方式涉及用于公共机构和接待行业的亚麻品区域的纺织结构体。
技术介绍
用于皮肤之上或紧贴皮肤的常规织物如床单、枕套、内衣、袖子、长袍、衬衫等可以由包括编织成网状物的经纱和填充纬纱(fill pick yarn)的宽幅平布剪裁而成。选择这种宽幅平布的纱线通常牵涉在手感或“触感”和耐久性之间折中。例如，当纱线是纯天然100％棉时，所得床单的手感对使用者而言具有所需的舒适性和愉悦感。但是，100％棉织物耐磨性差，且不容易幸免于它们可能会遇到的时而粗鲁的洗涤过程，尤其是在商业或工业应用中，例如在医院、疗养院、诊所、旅馆等处经历的洗涤过程。鉴于此，这样的织物必须能够经受约100至250个公共机构洗衣房循环(laundry cycle)，该循环包括高温或腐蚀性洗涤、烘干、熨烫和可能甚至存在的蒸气灭菌。类似地，当网状物是全部由合成的长丝纱织造时，形成的产品非常耐用，但是其具有相对较差的手感(即，粗糙触感)，这会减损网状物用于皮肤之上或紧贴皮肤的功用。已经提出了各种实现耐久性和手感之间平衡的常规方法。例如，由为紧密混纺的纺成纤维(其可为纯天然的、或为天然和合成的混纺物)的纱线构成的机织宽幅平布可能不具有所需的手感和耐久性，并且可能受纺成纤维(spun fiber)的性质所限。在一些情况中，将纺成纤维股线和单丝股线捻合成纱线，从而得到较大的耐久性。当耐久性提高时，捻合的纱线具有一些缺点，包括，它们可能不利地影响所得网状物的手感。另外提出在给定的织造方向上使用具有不同特性的天然纱线的单独交替的邻近端或纬纱，例如棉和丝(美国专利776,275)或马海毛和丝(美国专利1,139,705)。后者也提出了使用人
造丝，认为这为人造丝或类似的纤维素(即，棉质)材料提供了参考依据，而天然纱也是如此。认为这些基于丝的方法没有提供对于用于皮肤之上或紧贴皮肤的织物所必需的手感和耐久性的成本有效和所需的平衡。可制成精细高档床单和枕套的传统宽幅平布织物的特征可在于，具有至少约100根纱/平方英寸的高经纬密度(thread count)的平纹编织结构。以前，密织床单由100％棉纤维形成，但是现今几乎所有的密织床单均为耐久压烫类型且均由聚酯纤维和棉纤维的共混物形成，其中棉通常约占织物重量的一半，但有时会低至35％。聚酯纤维包含在聚酯和棉共混物宽幅平布织物中以降低成本和改善织物的强度、耐久性、尺寸稳定性、以及洗涤和磨损性能。但是，由于棉纤维的量减少，与全棉宽幅平布织物相比，聚酯和棉共混物宽幅平布织物通常具有较不奢华的外观，且与全棉宽幅平布织物相比吸水性较差，并因此较不舒适。
技术实现思路
本专利技术公开的实施方式可以包括：包括包芯纱的纺织结构体，及其有关制造方法。一个示例性实施方式提供一种宽幅平布织物，其某些物理和美观特性与现在已知的纤维共混物宽幅平布纤维的特性相比，较为奢华，且品质较好。另一个示例性实施方式可以提供一种宽幅平布织物，其与传统聚酯和棉的混纺织物结构相比，可较有效地利用包芯纱的有益性质，由此可提供快速烘干性质。该性质在接待行业特别重要的，因为其可减少烘干时间和减少能源消耗。另一个示例性实施方式提供一种宽幅平布织物，其具有耐高温性和较好的尺寸稳定性，是由于100％的棉覆盖在织物表面上，这可提供绝热性。另一个示例性实施方式提供一种宽幅平布织物，其中100％的棉覆盖在织物表面上，使得与皮肤接触的所有纤维均为棉纤维，使该宽幅平布织物具有令人满意的触感和舒适性。这些和其它实施方式可以通过提供独特的宽幅平布织物构造实现，在所述宽幅平布织物构造中，包芯纱位于织物表面，以包芯纱的棉质外皮位于外表面上提供改善的手感，以合成单丝例如聚酯纤维位于纱线的芯内提供改善
的物理特性，从而向织物提供强度和耐久性。更特别地，某些示例性实施方式的宽幅平布织物可以由具有包芯纱构造的经纱和/或纬纱(filling yarn)形成，其中各包芯经纱和包芯纬纱分别具有复丝聚酯的芯部分以及由短纤维形成的外皮部分，其中短纤维围着复丝聚酯芯部分螺旋形地缠绕从而充分地包围和包住复丝聚酯芯。形成纱线的外皮部分的短纤维可以是棉或人造丝，且占包芯纱的至少60重量％。包芯经纱或包芯纬纱的纱线支数(yarn count)为约8-60Ne且可交织以形成至少约120根纱/平方英寸(例如，160根纱/平方英寸)至约400根纱/平方英寸或更高的紧密机织的织物，并且其中每英寸的纬纱可比每英寸的经纱少至少10％。宽幅平布织物的该独特构造可以提供多种性质，这些性质是传统聚酯和棉混纺宽幅平布织物所无法获得的。根据某些示例性实施方式构成的宽幅平布织物可能具有全短纤维表面，这可提供多种所需的美学和功能性质，而聚酯芯壳向织物提供强度和耐久性。与传统聚酯和棉混纺宽幅平布织物相比，该织物可表现出显著较好的触感和舒适性。该性质主要由于以下事实：短纤维位于织物表面，这利用了纤维在湿整理过程中形成的天然\绒光(bloom)\或紧度(cover)。棉纤维的独特结构也可有助于增强织物紧度。鉴于此，与用于宽幅平布的聚酯纤维相比，棉纤维具有形状不规则的横截面。在织物表面存在这些形状不规则的纤维可增强织物紧度。另外，棉纤维(其平均可具有至少125个捻度/英寸)内固有的天然扭曲或转曲，也有助于改善织物紧度。根据某些示例性实施方式的由包芯纱形成的宽幅平布织物可具有显著高于传统棉和聚酯混纺宽幅平布织物的吸湿率。这可使织物能够远远较快地吸走身体的湿气，从而提供极大增强的舒适因素。这种相对较高的吸湿率是由于以下事实：亲水性短纤维位于织物表面上，由此与传统聚酯和棉混纺宽幅平布织物相比能较好利用短纤维的有益吸湿性质，在传统聚酯和棉混纺宽幅平布织物中棉纤维均匀混纺在整个纱线结构中，因此很多棉纤维被埋在纱线内。附图说明在结合附图理解说明书的情况下，可更容易理解本申请某些示例性实施
方式的所有方面和特征，其中：图1是根据一个或多个示例性实施方式形成的宽幅平布织物的说明性视图；图2是根据一个或多个示例性实施方式的包芯纱的横截面视图；图3是根据一个或多个示例性实施方式的包芯纱的示意图；图4是根据一个或多个示例性实施方式形成的宽幅平布织物的说明性视图；图5是根据一个或多个示例性实施方式形成的宽幅平布织物的说明性横截面视图；图6是比较根据一个或多个示例性实施方式具有聚酯纺线的示例性包芯纱特征的表；和图7是比较根据一个或多个示例性实施方式具有紧密混纺纱线的示例性包芯纱和具有100％棉纱线的示例性包芯纱的特征的表。以下说明书和附图充分说明了具体实施方式，从而使本领域技术人员能够实施它们。其它实施方式可以包含结构、工艺、和其它的变化。一些实施方式的部分和特征可以包含在其它实施方式的部分和特征内或取代其它实施方式的部分和特征。在附图和以下说明书中陈述了一种或多种实施手段的详情。在说明书、附图和权利要求的基础上，其它实施方式、特征、和方面也是显而易见的。权利要求中陈述的实施方式包括那些权利要求的所有可用等价物。具体实施方式本申请所述的示例性实施方式可用提供包括包芯纱的纺织结构体及其有关制造方法。一个示例性实施方式是纺织结构体，其包括一个或多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织结构体，包括：一个或多个经纱层；和与所述一个或多个经纱层交织的一个或多个纬纱层，其中所述一个或多个经纱层和所述一个或多个纬纱层中的至少一个包括一根或多根包芯纱，其中所述纺织结构体的烘燥率为至少2.20ml/hr，其中所述纺织结构体在两个方向上总共的断裂强度为至少110lbf，和其中所述纺织结构体的耐温性为至少300°F。

【技术特征摘要】
2015.03.20 US 14/664,0291.一种纺织结构体，包括：一个或多个经纱层；和与所述一个或多个经纱层交织的一个或多个纬纱层，其中所述一个或多个经纱层和所述一个或多个纬纱层中的至少一个包括一根或多根包芯纱，其中所述纺织结构体的烘燥率为至少2.20ml/hr，其中所述纺织结构体在两个方向上总共的断裂强度为至少110lbf，和其中所述纺织结构体的耐温性为至少300°F。2.权利要求1的纺织结构体，其中所述纺织结构体是机织物宽幅平布或枕套。3.权利要求1的纺织结构体，其中所述一根或多根包芯纱的拉伸断裂强度为至少40kgf。4.权利要求1的纺织结构体，其中所述一根或多根包芯纱的拉伸断裂伸长率为至少20％。5.权利要求1的纺织结构体，其中所述一个或多个经纱层和所述一个或多个纬纱层包括一根或多根包芯纱。6.权利要求1的纺织结构体，其中所述经纱、所述纬纱或所述包芯纱的纱线支数为8至60Ne。7.权利要求1的纺织结构体，其中所述经纱、所述纬纱或所述包芯纱包括一根或多根合股线。8.权利要求1的纺织结构体，其中所述一根或多根包芯纱包括外皮部分和芯部分。9.权利要求8的纺织结构体，其中芯对外皮的重量比为至少20:80。10.权利要求8的纺织结构体，其中外皮提供对芯的100％覆盖。11.权利要求8的纺织结构体，其中所述外皮部分包括天然纱、人造纱或混纺纱。12.权利要求8的纺织结构体，其中所述芯部分包括天然纤维、人造纱或混纺纱。13.权利要求11或12的纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·米塔尔，M·坎达萨米，
申请(专利权)人：西斯科客供公司，
类型：发明
国别省市：美国;US