基片成型方法技术

本发明专利技术提供了一种基片成型方法，其包括步骤：步骤一：在放卷后的基材的输送过程中，使用激光沿预切割轨迹对基材进行预切割，预切割后的基材未被激光完全切断且在基材上沿预切割轨迹形成预切割切缝，预切割后的基材形成位于预切割切缝两侧的成型用部分以及边角料部分；步骤二：在预切割后的基材的输送过程中，在基材的至少一个表面上的基材预切割后形成的成型用部分所处的一侧涂布涂层并烘干；以及步骤三：在涂布后的基材的收卷过程中，沿步骤一中的预切割切缝将基材的成型用部分与边角料部分通过拉力作用机械分离，涂布有涂层的成型用部分作为基片。本发明专利技术的基片成型方法具有切割速度提高、切割断面的毛刺大小减小、成本大幅度降低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及储能器件领域，尤其涉及一种基片成型方法。
技术介绍
动力锂离子电池因其具有能量密度高、环境友好等优点而受到广泛的关注，在电动汽车，混合动力车中得到了广泛应用，并且随着电动汽车技术的发展，锂离子电池在电动汽车领域的应用也越来越受到关注。在动力锂离子电池生产过程中最重要的一部分为极片成型，现有的极耳成型采用的工艺是极片涂布后静置在一平台，采用刀模切的方式直接将所需的极片模切出来。所谓极片成形是指极耳形成，即箔材经过涂布以后需要切割出极耳。目前常用的切割的方法包括涂布之后采用激光切割和刀模切割，但两种切割方法都存在着较多的问题，刀模切割的主要问题是刀模容易磨损，增加极耳切割的成型成本，模切后极片的毛刺较大且效率较低，而采用激光切割则一般是在涂布之后进行，其切割时需要在涂层边缘处切割，造成切割速度较慢，切割需要较高的能量，因此切割成本相对较高。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种基片成型方法，其能提高基片的成型质量。本专利技术的另一目的在于提供一种基片成型方法，其能降低基片成型的成本。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种基片成型方法，其包括步骤：步骤一：在放卷后的基材的输送过程中，使用激光沿预切割轨迹对基材进行预切割，预切割后的基材未被激光完全切断且在基材上沿预切割轨迹形成预切割切缝，预切割后的基材形成位于预切割切缝两侧的成型用部分以及边角料
部分；步骤二：在预切割后的基材的输送过程中，在基材的至少一个表面上的基材预切割后形成的成型用部分所处的一侧涂布涂层并烘干；以及步骤三：在涂布后的基材的收卷过程中，沿步骤一中的预切割切缝将基材的成型用部分与边角料部分通过拉力作用机械分离，涂布有涂层的成型用部分作为基片。本专利技术的有益效果如下：1.切割速度提高。现有的切割是基材加涂层的切割，基材加涂层的厚度是基材的10-15倍，切割速度低。而本专利技术的预切割仅是对基材的切割，厚度较小，相比于现有的切割，本专利技术的切割速度增加了6-10倍。2.切割断面的毛刺大小减小。因为涂布后的基材的厚度较大，基材的表面有涂层，切割时激光的能量首先作用于涂层，通过热量传递后传给基材，所以切割会产生较大的热量，大的热量就会产生大的热影响区，从而不足以使得基材升华，基材发生部分熔化，从而切割断面上会产生较大的毛刺。而本专利技术的预切割仅是针对基材进行切割，产生的热量较小，产生的热影响区较小，激光的能量足以使基材汽化、升华，从而断面毛刺较小，且切割过程中不需要降温，由此提高了基材的成型用部分的切割质量，从而提高了基片的成型质量。3.成本大幅度降低。涂布后切割需要专门设置一个工序进行激光切割，增加了成本。而本专利技术的预切割是在涂布之前直接使用激光进行预切割，不需要添加整机设备，在不增加工序的情况下能快速切除基材的边角料部分，大大降低了基片成型的成本。附图说明图1为根据本专利技术的基片成型方法的一实施例中的预切割后的基材的平面示意图，其中，以虚线示出预切割切缝，且示意性地示出预切割切缝的部分切孔；图2为根据本专利技术的基片成型方法的一实施例中的涂布涂层后的基材的平面示意图，其中，涂布涂层后的基材的剩余的预切割切缝以虚线示出；图3为根据本专利技术的基片成型方法的一实施例中的形成的基片的平面示意图。其中，附图标记说明如下：1 基材 12边角料部分11 成型用部分 2预切割切缝111 平坦部 21切孔112 突出部 3涂层1121 连接处具体实施方式下面参照附图来详细说明根据本专利技术的基片成型方法。参照图1至图3，根据本专利技术的基片成型方法包括步骤：步骤一：在放卷后的基材1的输送过程中，使用激光沿预切割轨迹对基材1进行预切割，预切割后的基材1未被激光完全切断且在基材1上沿预切割轨迹形成预切割切缝2，预切割后的基材1形成位于预切割切缝2两侧的成型用部分11以及边角料部分12(参照图1)；步骤二：在预切割后的基材1的输送过程中，在基材1的至少一个表面上(基材1的单面或双面)的基材1预切割后形成的成型用部分11所处的一侧涂布涂层3(参照图2)并烘干；以及步骤三：在涂布后的基材1的收卷过程中，沿步骤一中的预切割切缝2将基材1的成型用部分11与边角料部分12通过拉力作用机械分离，涂布有涂层3的成型用部分11作为基片(参照图3)。本专利技术的基片成型方法在基材1涂布涂层3之前先采用激光沿预切割轨迹进行预切割，涂布涂层3之后直接沿预切割轨迹形成预切割切缝2，通过拉力作用机械分离。相比于现有的涂布涂层后切割，本专利技术具备以下优点：1.切割速度提高。现有的切割是基材加涂层的切割，基材加涂层的厚度是基材的10-15倍，切割速度低。而本专利技术的预切割仅是对基材1的切割，厚度较小，相比于现有的切割，本专利技术的切割速度增加了6-10倍。2.切割断面的毛刺大小减小。因为涂布后的基材的厚度较大，基材的表面有涂层，切割时激光的能量首先作用于涂层，通过热量传递后传给基材，所以切割会产生较大的热量，大的热量就会产生大的热影响区，从而不足以
使得基材升华，基材发生部分熔化，从而切割断面上会产生较大的毛刺。而本专利技术的预切割仅是针对基材1进行切割，产生的热量较小，产生的热影响区较小，激光的能量足以使基材1汽化、升华，从而断面毛刺较小，且切割过程中不需要降温，由此提高了基材1的成型用部分11的切割质量，从而提高了基片的成型质量。3.成本大幅度降低。涂布后切割需要专门设置一个工序进行激光切割，增加了成本。而本专利技术的预切割是在涂布之前直接使用激光进行预切割，不需要添加整机设备，在不增加工序的情况下能快速切除基材1的边角料部分12，大大降低了基片成型的成本。在根据本专利技术的基片成型方法的一实施例中，在步骤一中，成型用部分11包括平坦部111以及突出于平坦部111且间隔开的多个突出部112(参照图1)；在步骤二中，涂层3涂布在基材1预切割后形成的成型用部分11的平坦部111且该涂层3从成型用部分11的平坦部111朝向基材1预切割后形成的边角料部分12延伸，以覆盖平坦部111与边角料部分12之间的预切割切缝2以及突出部112的与平坦部111连接处1121的一部分，突出部112的剩余部分未涂布涂层3(参照图2)；在步骤三中，成型用部分11的涂布有涂层3的平坦部111作为基片(即极片)，成型用部分11的突出部112的未涂布涂层3的部分作为极耳(参照图3)。采用该方法成型的基片(即极片)以及极耳，能够提高基片以及极耳的切割速度，能够使基片以及极耳切割的毛刺减小，从而保证基片以及极耳的成型质量，并且大大降低了基片以及极耳成型的成本。在根据本专利技术的基片成型方法的一实施例中，涂层3涂布在基材1预切割后形成的全部成型用部分11。在此需要说明的是，至于涂层3涂布在基材1预切割后形成的一部分还是全部的成型用部分11，可以依据实际生产情况来确定，例如在全部成型用部分11采用条纹涂布。在根据本专利技术的基片成型方法的一实施例中，基材1可为金属箔材。在一实施例中，基材1可为Cu箔或Al箔。此时，该实施例可适用于极片，例如锂离子电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基片成型方法，其特征在于，包括步骤：步骤一：在放卷后的基材(1)的输送过程中，使用激光沿预切割轨迹对基材(1)进行预切割，预切割后的基材(1)未被激光完全切断且在基材(1)上沿预切割轨迹形成预切割切缝(2)，预切割后的基材(1)形成位于预切割切缝(2)两侧的成型用部分(11)以及边角料部分(12)；步骤二：在预切割后的基材(1)的输送过程中，在基材(1)的至少一个表面上的基材(1)预切割后形成的成型用部分(11)所处的一侧涂布涂层(3)并烘干；以及步骤三：在涂布后的基材(1)的收卷过程中，沿步骤一中的预切割切缝(2)将基材(1)的成型用部分(11)与边角料部分(12)通过拉力作用机械分离，涂布有涂层(3)的成型用部分(11)作为基片。

【技术特征摘要】
1.一种基片成型方法，其特征在于，包括步骤：步骤一：在放卷后的基材(1)的输送过程中，使用激光沿预切割轨迹对基材(1)进行预切割，预切割后的基材(1)未被激光完全切断且在基材(1)上沿预切割轨迹形成预切割切缝(2)，预切割后的基材(1)形成位于预切割切缝(2)两侧的成型用部分(11)以及边角料部分(12)；步骤二：在预切割后的基材(1)的输送过程中，在基材(1)的至少一个表面上的基材(1)预切割后形成的成型用部分(11)所处的一侧涂布涂层(3)并烘干；以及步骤三：在涂布后的基材(1)的收卷过程中，沿步骤一中的预切割切缝(2)将基材(1)的成型用部分(11)与边角料部分(12)通过拉力作用机械分离，涂布有涂层(3)的成型用部分(11)作为基片。2.根据权利要求1所述的基片成型方法，其特征在于，在步骤一中，成型用部分(11)包括平坦部(111)以及突出于平坦部(111)且间隔开的多个突出部(112)；在步骤二中，涂层(3)涂布在基材(1)预切割后形成的成型用部分(11)的平坦部(111)且该涂层(3)从成型用部分(11)的平坦部(111)朝向基材(1)预切割后形成的边角料部分(12)延伸，以覆盖平坦部(111...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玢，方宏新，何平，赵义，程文强，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35