复合材料球拍特殊断面制造方法技术

本发明专利技术是有关于一种复合材料球拍特殊断面制造方法，其主要是设置有多个适当口径大小的中空卷尺，在卷尺的适当位置上套设有第一吹气管，并于第一吹气管外卷设有预浸材料以构成一筒体，将卷尺所构成的多个筒体相互并排，另设置有外包覆有一预浸材料的第二吹气管恰可套入前述的筒体，以构成一预型结构，将卷尺沿纵轴方向处抽离该预型结构内，再将预型结构置于模内，使预型结构于模内进行成型，则拍框内将由于筒体的排列方式，而在加热成型后构成一定形态的加强肋，以加强拍框的结构强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种，尤指一种可将球拍拍框内部成型构成有一特殊结构的方法，藉以增加球拍拍框局部抗力、扭力及强度。依照现有的球拍拍框制造方法所制成的拍框，如图1所示，该球拍A’整体的截面受限于现有的制造手段及技术，一般仅能单纯构成一中空的管体，然而众所周知，使用者在进行网球击球的动作时，网球拍将受到其拍框B’外形、击球点及拍击姿势等因素影响，而使得该拍框B’上各部分所承受到的压力、扭力及剪力各不相同，故为迁就其原有结构，而需增加其壁厚以加强其强度，藉以承受较强的力量，因此，球拍A’的重量往往难以再加以减轻，而会增加使用者挥拍时的负担，并影响挥拍时的灵活性。于是，本专利技术的主要目的，在于提供一种，可藉以减少原有拍框的壁厚，并可另外针对承受力较强的拍框部分进行特殊断面的结构强化。本专利技术的次要目的，在于提供一种，藉以可减轻拍框的重量，达到轻量化的目的。本专利技术的再一目的，在于提供一种，可增加拍框穿线时所承受的抗剪力强度。本专利技术的目的可按下述方法实现，本专利技术一种，其特征在于方法包括有下列步骤g.设置有多个卷尺；h.在该卷尺的适当位置上套设有一第一吹气管，且于该第一吹气管外卷设有一预浸材料，以构成一筒体；i.将该卷尺所构成的多个筒体加以并排排列，以构成所需的结构，另设置有一第二吹气管，该第二吹气管的内径恰可套入前述的筒体；j.在该第二吹气管外包覆一预浸材料，以构成一预型结构；k.将该卷尺沿纵轴方向处抽离该预型结构内；l.再将该预型结构置于模内，且同时加热该模与预型结构，并供应气体于该第一只气管及第二吹气管内，以使该预型结构于该模内进行成型。上述该预浸材料主要是为一种强化纤维所构成；该强化纤维为碳纤维、玻璃纤维或聚丙醯胺纤维。相对于该拍框欲强化结构的位置处的第二吹气管内可选择设置有该多个筒体，而可在拍框不同位置处同时施以不同的结构，配合该部分所需承受的力量，而无须将整体拍框施以相同的结构。兹为使对本专利技术的结构特处及所实现的功效有更进一步的了解与认识，仅佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后附图说明图1是现有球拍外型结构示意图；图2是本专利技术卷尺的外观示意图；图3是本专利技术卷尺外套设第一吹气管的外观示意图；图4是本专利技术在第一吹气管外包覆预浸材料示意图；图5是本专利技术在该卷尺外再套设有一第二吹气管及包覆有一预浸材料的外观示意图；图6是本专利技术将卷尺抽离预型结构的动作示意图；图7是本专利技术所制成的成品示意图；图8是本专利技术筒体在第二吹气管内排列组合方式及所构成的截面形状；图9是本专利技术筒体在该第二吹气管内另一排列组合方式及所构成的截面形状；图10是本专利技术筒体在该第二吹气管内再一排列组合方式及所构成的截面形状。图号说明A、A’球拍B、B’拍框1 卷尺2 第一吹气管3 预浸材料4 第二吹气管10、10’、10”筒体20、20’、20”预型结构30、30’、30”加强肋请参阅图2所示，是本专利技术卷尺的外观示意图。如图所示，本专利技术主要是根据所需球拍模具的断面尺寸，设置有多个适当口径大小的中空卷尺1，该卷尺1的长度则是配合所需拍框B的周长而订定。请参阅图3所示，在本专利技术卷尺外套设第一吹气管的外观示意图。如图所示，在该卷尺1的适当位置上，即在该拍框B欲加强强度的位置处再套设有一第一吹气管2，并于该第一吹气管2外卷设有一预浸材料3，以构成一筒体10，如图4所示，而该预浸材料3主要是为一种强化纤维所构成，而该强化纤维则是由碳纤维、玻璃纤维及聚丙醯胺纤维所选出。请参阅图5所示，是本专利技术在该卷尺外再套设有一较大口径的第二吹气管及包覆有一预浸材料的外观示意图。如图所示，将该卷尺1所构成的多个筒体10相互并排，且排列于适当的位置以构成所需的结构，另设置有一较大口径的第二吹气管4，该第二吹气管4的内径恰可套入前述的筒体10，且于该第二吹气管4外另包覆有一预浸材料3，以构成一预型结构20。请参阅图6所示，是本专利技术将卷尺抽离预型结构的动作示意图。如图所示，在构成该预型结构20后，即可将该卷尺1沿纵轴方向处抽离该预型结构20内，并使得原套设于该卷尺1上的第一吹气管2及预浸材料3所构成的筒体10，依然保持于在该第二吹气管4内同一位置处，而后再将该预型结构20置于模内，且加热该模与预型结构20，并同时供应气体于该第一吹气管2及第二吹气管4内，以使该预型结构20于该模内进行成型的过程。请参阅图7所示，是本专利技术所制成的成品示意图。如图所示，藉由本专利技术制造方法制成的球拍A，其拍框B内将可由于该筒体10的排列方式，而在加热成型后构成一定形态的加强肋30，藉以加强该拍框B的结构强度，如图8所示，且本专利技术可任意选择在欲加强结构强度的拍框B位置处加以实施，即在相对于该拍框B欲强化结构的位置处第二吹气管4内可选择设置有多个筒体10，而可在拍框B不同位置处同时施以不同的结构，藉以配合该部分所需承受的力量，而无法须将整体拍框B施以相同的结构，如此，在一般受力处较弱的拍框B处则可将其壁厚加以减薄，即将该第二吹气管4外包覆较薄的预浸材料3，而藉以可减轻球拍A的重量。请参阅图9所示，是本专利技术筒体在该第二吹气管内另一排列组合方式及所构成的截面形状。该筒体10’截面亦可为如图所示，构成二截面呈矩型结构且相互并排于该第二吹气管4内而构成一预型结构20’加以成型，以构成内部具有一加强肋30’的另一种特殊拍框的结构。请参阅图10所示，是本专利技术筒体在该第二吹气管内再一排列组合方式及所构成的截面形状。如图所示，则是藉由四组截面成正方形的筒体10”组合排列于该第二吹气管4内构成一预型结构20”再加以成型，即构成内具有十字形结构的加强肋30”的拍框结构，而该种结构即可设置在如拍颈此种受力较强烈的位置处。综上所述，本专利技术实为一具有新颖性、进步性及可供产业上利用，应符合我国专利法专利申请要件无疑，于是依法提出专利技术专利申请，祈钧局早日赐准专利，至感为祷。惟以上所述，仅为本专利技术一较佳实施例而已，并非用来限定本专利技术实施的范围，但凡依本专利技术申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本专利技术申请专利范围内。权利要求1.一种，其特征在于方法包括有下列步骤a.设置有多个卷尺；b.在该卷尺的适当位置上套设有一第一吹气管，且于该第一吹气管外卷设有一预浸材料，以构成一筒体；c.将该卷尺所构成的多个筒体加以并排排列，以构成所需的结构，另设置有一第二吹气管，该第二吹气管的内径恰可套入前述的筒体；d.在该第二吹气管外包覆一预浸材料，以构成一预型结构；e.将该卷尺沿纵轴方向处抽离该预型结构内；f.再将该预型结构置于模内，且同时加热该模与预型结构，并供应气体于该第一只气管及第二吹气管内，以使该预型结构于该模内进行成型。2.如权利要求1所述的，其特征在于该预浸材料主要是为一种强化纤维所构成。3.如权利要求2所述的，其特征在于该强化纤维为碳纤维、玻璃纤维或聚丙醯胺纤维。4.如权利要求1所述的，其特征在于相对于该拍框欲强化结构的位置处的第二吹气管内可选择设置有该多个筒体，而可在拍框不同位置处同时施以不同的结构，配合该部分所需承受的力量，而无须将整体拍框施以相同的结构。全文摘要本专利技术是有关于一种,其主要是设置有多个适当口径大小的中空卷尺,在卷尺的适当位置上套设有第一吹气管,并于第一吹气管外卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料球拍特殊断面制造方法，其特征在于方法包括有下列步骤： ａ．设置有多个卷尺； ｂ．在该卷尺的适当位置上套设有一第一吹气管，且于该第一吹气管外卷设有一预浸材料，以构成一筒体； ｃ．将该卷尺所构成的多个筒体加以并排排列，以构成所需的结构，另设置有一第二吹气管，该第二吹气管的内径恰可套入前述的筒体； ｄ．在该第二吹气管外包覆一预浸材料，以构成一预型结构； ｅ．将该卷尺沿纵轴方向处抽离该预型结构内； ｆ．再将该预型结构置于模内，且同时加热该模与预型结构，并供应气体于该第一只气管及第二吹气管内，以使该预型结构于该模内进行成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明仁，
申请(专利权)人：龙捷工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]