用于煤样的一体化采制方法及一体化采制系统技术方案

一种用于煤样的一体化采制方法及一体化采制系统，该方法的步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：使采集到的煤样落下，掉落至样盘上，然后送入下一级处理设备中；S202：利用样盘在煤样落下前后的重量差判别样盘上煤样的粘附量；S203：通过煤样的粘附量判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。该系统用来实施上述方法。本发明专利技术原理简单、操作简便，能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及到煤质分析
，特指一种适用于煤样的一体化采制方法及一体化采制系统。
技术介绍
对于煤质的分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质(粒度、质量特性分布等)，被抽样的母本一般比较大(几十吨到几万吨不等)，最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”。目前，有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量(重量)要求。近年来，随着各大发电集团燃料智能化管理建设的启动，减少燃料采样、制样、化验三个环节的人工干预，提升其一体化、自动化水平日益引起各大发电集团及其下属火力发电厂的重视。从目前的技术实现来看，虽然采样、制样和化验单个环节的自动化已基本实现，但是由于采制样环节存在若干难以克服的技术难题，煤进入采样和制样环节前仍然需要人工干预，这成为自动“采、制、化”一体化设计甚至整个燃料智能化管理的短板。由于煤炭产品是天然形成的，虽然经过加工，仍然是不均匀产品。它是一种组成复杂的混合物，煤炭中游离矿物质的存在、不同粒度的分布及物理偏析作用使煤炭质量特性存在很大的变异性，如按方差计，采样误差占80％，制样占16％，化验占4％，因此煤炭制样工作非常重要。由于煤源、煤的品种、品位和批次不同，有些煤进入采样、制样环节就有可能会出现粘煤、堵煤、设备卡死等现象。为此，必须通过一些前期的分辨才能够使采样、制样以及采样与制样之间的过程能够顺畅进行，在保证自动化程度的前提下，提高采制样的可靠性和精确性。传统的方式全都不是基于采制化全自动作业来设计的，所以其存在以下不足：在整个采样、制样过程中，目前全部仍然是人工通过肉眼识别来区分煤的性状，再进入采样和制样环节。然而，由于人工识别的主观性太强，经常会出现漏判、误判等现象。因此，煤炭进入采制样系统之前需要有专人值守、专人判断，对自动采制样设备无法处理的煤，必须通过工人手动分离出来，这就造成了其劳动强度高、周期长、精确度差等不足。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种原理简单、操作简便、能够大大提高自动化作业可靠性和流水作业顺畅度的用于煤样的一体化采
制方法及一体化采制系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种用于煤样的一体化采制方法，其步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：使采集到的煤样落下，掉落至样盘上，然后送入下一级处理设备中；S202：利用样盘在煤样落下前后的重量差判别样盘上煤样的粘附量；S203：通过煤样的粘附量判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。作为本专利技术方法的进一步改进：在所述步骤S2中进行粘度判断时，预先设定有用来进行比较判断的煤样标准粘附量m标：当＞预设的标准煤粘附量m标时，煤样不可以进入自动采样制样设备；当≤预设的标准煤粘附量m标时，煤样可以直接进入自动采样制样设备；其中：M为煤样落样量，h为落样高度，v为煤样下落前的初速度，w为煤样水分含量，T为煤样特性指数，φ为煤样粒度；M、h、v为系统预设值，通过系统设置来调节，w、T、φ为煤样参数值，煤样不同各参数不同，通过在线检测设备来测定或通过调集化验室对相同煤源的煤样的化验结果来确定；为多次落样的粘附量平均值。作为本专利技术方法的进一步改进：所述煤样标准粘附量m标中f1(M,h,v)＝0.6a+0.2b+0.2c，所述f1函数中M、h、v为系统预设值，三个系统预设值对f1权值的比重为6:2:2。作为本专利技术方法的进一步改进：当所述煤样落样量M为0＜M≤100g时，系数a为0.2；当所述煤样落样量M为100g＜M≤500g时，系数a为0.1；当所述煤样落样量M为500g＜M≤1000g时，系数a为1.2；当所述煤样落样量M＞1000g时，系数a为0.8。作为本专利技术方法的进一步改进：当所述落样高度h为0＜h≤100mm时，系数b为0.2；当所述落样高度h为100mm＜h≤300mm时，系数b为0.5；当所述落样高度h为300mm＜h≤500mm时，系数b为1；当所述落样高度h为500mm＜h≤1000mm时，系数b为1.5；
当所述落样高度h＞1000mm时，系数b为5。作为本专利技术方法的进一步改进：当所述煤样下落前的初速度v为0＜v≤1m/s，系数c为0.5；当所述煤样下落前的初速度v为1m/s＜v≤2m/s，系数c为1；当所述煤样下落前的初速度v为2m/s＜v≤3m/s，系数c为1.5；当所述煤样下落前的初速度v为3m/s＜v≤4m/s，系数c为1；当所述煤样下落前的初速度v为4m/s＜v≤5m/s，系数c为0.5；当所述煤样下落前的初速度v＞5m/s，系数c为0.2。作为本专利技术方法的进一步改进：所述煤样标准粘附量m标中上述f2函数中，w、T、φ为煤样参数值，三个参数值对f2权值的比重为7:2:1，三个参数数值来自于化验室对相同煤源的煤样的化验结果。作为本专利技术方法的进一步改进：当所述煤样粒度φ为0＜φ≤3mm时，系数e为1；当所述煤样粒度φ为3mm＜φ≤6mm时，系数e为0.8；当所述煤样粒度φ为6mm＜φ≤20mm时，系数e为0.5；当所述煤样粒度φ为20mm＜φ≤50mm时，系数e为0.2；当所述煤样粒度φ为50mm＜φ≤100mm时，系数e为0.1；当所述煤样粒度φ＞100mm时，系数e为0。作为本专利技术方法的进一步改进：在完成步骤S3采样制样之后、进入自动制样之前，进行第二次粘度判断，判断过程与步骤S2一致；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化制样设备，或者直接将煤样输出进行人工制样环节。本专利技术进一步提供一种用于煤样的一体化采制系统，包括：取样单元，用于在堆料或运输设备中进行取样；粘度判断单元，包括输样组件、样盘组件、称量组件和处理单元，所述输样组件用于使采集到的煤样落下，掉落至样盘组件上，然后送入下一级处理设备中；所述称量组件用于利用样盘称量煤样落下前后的重量差判别样盘上煤样的粘附量；所述处理单元用于通过煤样的粘附量判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；自动采样制样单元，用于在煤样通过粘度判断后，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样。作为本专利技术系统的进一步改进：还包括：自动制样单元和自动制样前粘度判断单元，所述自动制样前粘度判断单元用于在采样制样之后、进入自动制样之前进行第二次粘度判断，在满足粘度要求后送入自动制样单元进行自动制样。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的采制化一体化方法和系统，经过粘度自动检测判断后，符合要求的样品方进入该系统，确保系统长期稳定运行，误差低、精密度高。...

【技术保护点】
一种用于煤样的一体化采制方法，其特征在于，步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：使采集到的煤样落下，掉落至样盘上，然后送入下一级处理设备中；S202：利用样盘在煤样落下前后的重量差判别样盘上煤样的粘附量；S203：通过煤样的粘附量判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。

【技术特征摘要】
1.一种用于煤样的一体化采制方法，其特征在于，步骤为：S1：取样；在堆料或运输设备中进行取样；S2：粘度判断；S201：使采集到的煤样落下，掉落至样盘上，然后送入下一级处理设备中；S202：利用样盘在煤样落下前后的重量差判别样盘上煤样的粘附量；S203：通过煤样的粘附量判别煤样的粘度，以选择是否进入自动采样制样环节；如不满足粘度要求，则先进行干燥、再送入自动化采样制样设备，或者直接将煤样输出进行人工采样制样环节；S3：采样制样；在煤样在步骤S2中通过粘度判断，在满足粘度要求的前提下，进行自动采样制样及之后的制样环节。2.根据权利要求1所述的用于煤样的一体化采制方法，其特征在于，在所述步骤S2中进行粘度判断时，预先设定有用来进行比较判断的煤样标准粘附量m标：当时，煤样不可以进入自动采样制样设备；当时，煤样可以直接进入自动采样制样设备；其中：M为煤样落样量，h为落样高度，v为煤样下落前的初速度，w为煤样水分含量，T为煤样特性指数，φ为煤样粒度；M、h、v为系统预设值，通过系统设置来调节，w、T、φ为煤样参数值，煤样不同各参数不同，通过在线检测设备来测定或通过调集化验室对相同煤源的煤样的化验结果来确定；为多次落样的粘附量平均值。3.根据权利要求2所述的用于煤样的一体化采制方法，其特征在于，所述煤样标准粘附量m标中f1(M,h,v)＝0.6a+0.2b+0.2c，所述f1函数中M、h、v为系统预设值，三个系统预设值对f1权值的比重为6:2:2。4.根据权利要求3所述的用于煤样的一体化采制方法，其特征在于，当所述煤样落样量M为0＜M≤100g时，系数a为0.2；当所述煤样落样量M为100g＜M≤500g时，系数a为0.1；当所述煤样落样量M为500g＜M≤1000g时，系数a为1.2；当所述煤样落样量M＞1000g时，系数a为0.8。5.根据权利要求3所述的用于煤样的一体化采制方法，其特征在于，当所述落样高度h为0＜h≤100mm时，系数b为0.2；当所述落样高度h为100mm＜h≤300mm时，系数b为0.5；当所述落样高度h为300mm＜h≤500mm时，系数b为1；当所述落样高度h为500mm＜h≤1000mm时，系数b为1.5；当所述落样高度h＞1000mm时，系数b为5。6.根据权利要求3所述的用于煤样的一体化采制方法，其特征在于，当所述煤样下落前的初速度v为0＜v≤1m/s，系数c...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先德，吴汉炯，任率，朱青，龚伟业，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43