内六角螺钉加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种内六角螺钉加工工艺，其特征在于，它主要包括以下步骤：(1)打头；(2)强束：将步骤(1)中得到的工件放入第一工位模具中强束出带有轴肩的螺纹杆部；(3)预镦：通过第二工位模具将步骤(2)中得到的工件进行头部预镦处理；(4)再镦与内外倒角：通过第三工位模具将步骤(3)中得到的工件对头部再镦处理；(5)冲内六角孔与成型：通过第四工位模具将步骤(4)中得到的工件冲出内六角孔，并成型；(6)搓丝：采用搓丝机加工螺丝杆部上的螺纹；(7)热处理。本发明专利技术所要解决的技术问题是提出了一种加工方便，生产效率更高且能够保证产品高精度标准要求的内六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于螺钉领域，特别是涉及一种内六角螺钉的加工工艺。
技术介绍
在内六角螺钉加工时一般先选择合适大小的坯料，通过车削，加工出螺钉头部、杆部、螺纹杆部，再加工出螺纹杆部上的外螺纹。这种加工工时较高，加工损耗原材料率较高，而且存在着尺寸、同心度、光亮度、平行度不一致的缺点，报废率占5﹪以上，加工成本高，影响了产品的质量和产量。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提出了一种加工方便，生产效率更高且能够保证产品高精度标准要求的内六角圆柱头轴肩螺钉制造工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种内六角螺钉加工工艺，其特征在于，它主要包括以下步骤：(1)打头：在多工位冷锻机切断工位上，将圆料根据产品成型后用打头机制成工件；(2)强束：将步骤(1)中得到的工件放入第一工位模具中强束出带有轴肩的螺纹杆部；(3)预镦：通过第二工位模具将步骤(2)中得到的工件进行头部预镦处理；(4)再镦与内外倒角：通过第三工位模具将步骤(3)中得到的工件对头 部再镦处理； (5)冲内六角孔与成型：通过第四工位模具将步骤(4)中得到的工件冲出内六角孔，并成型；(6)搓丝：采用搓丝机加工螺丝杆部上的螺纹；(7)热处理：将搓牙后形成的内六角螺钉在1050-1080摄氏度以下，用淬火油淬火，淬火时间为80分钟；淬火后将工件放入400摄氏度进行回火，回火时间为2小时。本专利技术的有益效果是：本专利技术的内六角螺钉加工工艺，使加工工艺简单方便，利用模具组件加工，使得加工方便，大大提高了生产效率，加工出来的螺钉各个组成部分的同心度、平行度、光亮度都保持一致，严格保证了产品尺寸、精度要求，提高了螺钉强度。具体实施方式本专利技术采用的技术方案是一种内六角螺钉加工工艺，主要包括以下步骤：打头：在多工位冷锻机切断工位上，将圆料根据产品成型后用打头机制成工件；强束：将步骤(1)中得到的工件放入第一工位模具中强束出带有轴肩的螺纹杆部；预镦：通过第二工位模具将步骤(2)中得到的工件进行头部预镦处理；再镦与内外倒角：通过第三工位模具将步骤(3)中得到的工件对头部再镦处理；冲内六角孔与成型：通过第四工位模具将步骤(4)中得到的工件冲出内六角孔，并成型；搓丝：采用搓丝机加工螺丝杆部上的螺纹；热处理：将搓牙后形成的内六角螺钉在1050摄氏度以下，用淬火油淬火，淬火时间为80分钟；淬火后将工件放入400摄氏度进行回火，回火时间为2小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内六角螺钉加工工艺，其特征在于，它主要包括以下步骤：(1)打头：在多工位冷锻机切断工位上，将圆料根据产品成型后用打头机制成工件；(2)强束：将步骤(1)中得到的工件放入第一工位模具中强束出带有轴肩的螺纹杆部；(3)预镦：通过第二工位模具将步骤(2)中得到的工件进行头部预镦处理；(4)再镦与内外倒角：通过第三工位模具将步骤(3)中得到的工件对头部再镦处理；(5)冲内六角孔与成型：通过第四工位模具将步骤(4)中得到的工件冲出内六角孔，并成型；(6)搓丝：采用搓丝机加工螺丝杆部上的螺纹；(7)热处理：将搓牙后形成的内六角螺钉在1050‑1080摄氏度以下，用淬火油淬火，淬火时间为80分钟；淬火后将工件放入400摄氏度进行回火，回火时间为2小时。

【技术特征摘要】
1.一种内六角螺钉加工工艺，其特征在于，它主要包括以下步骤：(1)打头：在多工位冷锻机切断工位上，将圆料根据产品成型后用打头机制成工件；(2)强束：将步骤(1)中得到的工件放入第一工位模具中强束出带有轴肩的螺纹杆部；(3)预镦：通过第二工位模具将步骤(2)中得到的工件进行头部预镦处理；(4)再镦与内外倒角：通过第三工位模具将...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：重庆沁煌机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50