输送装置以及印刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种输送装置以及印刷装置,即使在被连结的多个辊中存在制造误差的情况下其也能够抑制输送精度的降低。输送装置通过输送辊而对介质进行输送，该输送辊具备沿着旋转轴方向而并排的多个辊(71、(71F、71S))、和对在旋转轴方向上并排的两个辊(71)的端部彼此进行连结的连结部(72)。连结部(72)具备：第一轴承(73)，其对第一辊(71F)的端部以能够旋转的状态进行支承；第二轴承(74)，其对第二辊(71S)的端部以能够旋转的状态进行支承；固定部件(75)，其固定有轴承(73)、(74)；结合部(76)，其在旋转轴方向上被配置在第一轴承(73)与第二轴承(74)之间，并以能够传递旋转力的方式而对第一辊(71F)的端部与第二辊(71S)的端部进行结合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对介质进行输送的输送装置以及具备该输送装置的印刷装置。
技术介绍
存在一种如下技术，即，在作为印刷装置的一个示例的打印机中，具备通过输送辊而对印刷介质进行输送的输送装置。在这种输送装置中，当应输送的介质的宽度变大时，与此同时需要使输送辊的宽度方向上的长度也增加。但是，当以此方式使输送辊长条化时，会存在制造误差增大从而使输送精度降低的问题。因此，为了应对这种问题，一直以来，存在有一种如下输送装置(例如，专利文献1)，即，通过使用十字头型的联轴器而在宽度方向上对多个驱动辊进行连结的方式构成输送辊的输送装置(例如，专利文献1)。然而，十字头型的联轴器的特征在于，在被连结的两个旋转轴中的一方上设置突起，而在另一方上设置槽，并通过使一方的突起沿着槽而在另一方上滑动从而容许离心。由此存在如下优点，即，只要能够以此方式通过联轴器而容许离心，便能够容许相应程度的各驱动辊的制造误差。但是，在十字头型的联轴器中，在其结构上存在如下课题，即，随着使用其突起或槽会磨损，结果将导致间隙增大从而输送精度降低。另外，这种课题并不限定于打印机所使用的输送装置，在具备对介质进行输送的输送辊的输送装置以及印刷装置中也存在大致共同的课题。专利文献1：日本特开2000-44084号公报
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述实际情况而被完成的，其目的在于，提供一种输送装置以及印刷装置，该输送装置以及印刷装置即使在被连结的多个辊上存在制造误差的情况下，也能够抑制输送精度的降低。以下，对用于解决上述课题的方法及其作用效果进行记载。解决上述课题的输送装置为通过输送辊而对介质进行输送的输送装置，所述输送辊具备沿着旋转轴方向而并排的多个辊、和对在所述旋转轴方向上并排的两个所述辊的端部彼此进行连结的连结部，在所述输送装置中，在将所述旋转轴方向上并排的所述两个辊分别设为第一辊以及第二辊的情况下，所述连结部具备：第一轴承，其对所述第一辊的端部以能够旋转的状态进行支承；第二轴承，其对所述第二辊的端部以能够旋转的状态进行支承；固定部件，其固定有所述第一轴承以及所述第二轴承；结合部，其在所述旋转轴方向上被配置在所述第一轴承与所述第二轴承之间，并对所述第一辊的端部与所述第二辊的端部进行结合。根据该结构，虽然构成输送辊的多个辊的端部以能够旋转的方式而被轴承支承，但是通过将该轴承固定在固定部件上从而成为在辊中两个轴承所夹着的部分的位移被限制的状态。在该状态下，当结合部对两个辊的端部进行结合时，即使在其结合部分中存在辊的制造误差，但由于被两个轴承所夹着的部分的旋转轴的位置不变，因此也能够抑制作为输送辊整体的输送精度的降低。因此，即使在被连结的多个辊中存在制造误差的情况下，也能够抑制输送精度的降低。在上述输送装置中，所述辊具有位于所述旋转轴方向上的端部处的轴部，所述结合部能够以容许所述第一轴承以及所述第二轴承的旋转轴中心与所述轴部的旋转轴中心的偏移的状态，对所述第一辊的所述轴部与所述第二辊的所述轴部进行结合。根据该结构，即使在被连接的辊的轴部中存在制造误差，且其轴部的旋转轴中心相对于轴承所支承的部分的旋转轴中心而离心或偏角的情况下，但由于结合部能够以容许这种偏差的状态而对辊的轴部彼此进行结合，因此也能够对在连结部中存在制造误差的两个辊进行连结。在上述输送装置中，所述辊具有位于所述旋转轴方向上的端部处的轴部，所述轴部具有在所述结合部实施结合时能够与所述结合部接触的大径部、和与所述大径部相比而外径较小的小径部。根据该结构，在结合部对两个辊的端部彼此进行结合时，虽然被设置在该端部处的大径部与结合部接触，但是与该大径部相比而外径较小的小径部不与结合部接触。即，由于结合部在旋转轴方向上与轴部接触的面积较小，因此容许轴部在小径部与结合部之间产生间隙的范围内的倾斜。因此，即使在被连结的辊的轴部产生偏角的情况下，但由于结合部能够在容许这种偏角的状态下对辊的轴部彼此进行结合，因此也能够对在连结部中存在制造误差的多个辊进行连结。在上述输送装置中，所述结合部具备呈圆筒状且其内周面形成轴孔的轴孔形成部件，所述轴孔形成部件具有：切口，其与所述轴孔连通，并且以在所述旋转轴方向上延伸的方式而被形成在圆筒部分上；第一螺丝孔，其以夹着所述轴孔的方式而被成对地对置配置在所述圆筒部分上，且在与所述旋转轴方向交叉的方向上延伸；第二螺丝孔，其被设置在与所述第一螺丝孔相比而靠近所述切口的位置处，通过将与所述第二螺丝孔螺合的螺栓旋紧，从而能够使所述轴孔的直径缩小，与所述第一螺丝孔螺合的两个螺丝能够向所述轴孔内突出。根据该结构，由于构成结合部的轴孔形成部件具有与其内周面形成的轴孔连通的切口，因此通过将插通于被设置在靠近其切口的位置处的第二螺丝孔中的螺栓旋紧，从而能够使切口的宽度变窄而使轴孔的直径缩小。因此，通过在从轴孔的两端分别插入第一辊的端部与第二辊的端部的状态下使轴孔的直径缩小，从而能够对被插入该轴孔中的两个辊的端部进行结合。此外，通过使与以夹着轴孔的方式而成对的第一螺丝孔螺合的螺丝向轴孔突出，从而能够使被插入至轴孔中的辊的端部以相对于轴孔形成部件而不会进行相对移动的方式被固定。由此，能够通过结合部而在第一辊与第二辊之间切实地传递旋转力。解决上述问题的印刷装置具备上述输送装置、和向由所述输送装置输送的所述介质实施印刷的印刷部。根据该结构，通过上述输送装置的作用来抑制输送精度的降低，从而能够使印刷部以较高精度向输送辊所输送的介质实施印刷。附图说明图1为示意性地表示第一实施方式的印刷装置以及输送装置的一个实施方式的剖视图。图2为表示第一实施方式的输送装置的结构的主视图。图3为在图2中由单点划线包围的部分的放大剖视图。图4为从第一方向观察第一实施方式的结合部的立体图。图5为从第二方向观察第一实施方式的结合部的立体图。图6为从第三方向观察第一实施方式的结合部的立体图。图7为表示通过图3的7-7线向视所示的切面而对第一实施方式的结合部的结构进行切割的剖视图。图8为用于对第一实施方式的连结部的作用进行说明的剖视图。图9为对作用于比较例的辊上的力进行说明的示意图。图10为对作用于第一实施方式的辊上的力进行说明的示意图。图11为第二实施方式的输送装置的剖视图。图12为用于对第二实施方式的输送装置的作用进行说明的剖视图。具体实施方式第一实施方式以下，参照附图对印刷装置的第一实施方式进行说明。印刷装置例如为对长条的介质实施印刷(记录)的大幅面打印机。如图1所示，印刷装置11具备：放卷部20，其对卷绕成卷筒状的介质M进行放卷；支承部30，其对介质M进行支承；输送装置40，其在图1的箭头标记所示的方向上对介质M进行输送；印刷部50，其对介质M实施印刷；收卷部60，其对印刷完成的介质M进行收卷。在以后的说明中，将沿着与介质M的长度方向正交的宽度方向(在图1中为与纸面正交的方向)的一个方向设为扫描方向X，并将在印刷部50实施印刷的位置处介质M被输送的方向设为输送方向Y。在本实施方式中，扫描方向X以及输送方向Y为相互交叉(优选为正交)的方向，并且均为与重力方向Z交叉(优选为正交)的方向。如图1所示，放卷部20具有保持部22，所述保持部22对将介质M卷绕成卷筒状的滚筒体21进行保持。保持部22能够对扫描方向X上的长度或卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送装置，其特征在于，为通过输送辊而对介质进行输送的输送装置，所述输送辊具备沿着旋转轴方向而并排的多个辊、和对在所述旋转轴方向上并排的两个所述辊的端部彼此进行连结的连结部，在所述输送装置中，在将在所述旋转轴方向上并排的两个所述辊分别设为第一辊以及第二辊的情况下，所述连结部具备：第一轴承，其对所述第一辊的端部以能够旋转的状态进行支承；第二轴承，其对所述第二辊的端部以能够旋转的状态进行支承；固定部件，其固定有所述第一轴承以及所述第二轴承；结合部，其在所述旋转轴方向上被配置在所述第一轴承与所述第二轴承之间，并对所述第一辊的端部与所述第二辊的端部进行结合。

【技术特征摘要】
2015.03.17 JP 2015-053039;2015.09.04 JP 2015-174431.一种输送装置，其特征在于，为通过输送辊而对介质进行输送的输送装置，所述输送辊具备沿着旋转轴方向而并排的多个辊、和对在所述旋转轴方向上并排的两个所述辊的端部彼此进行连结的连结部，在所述输送装置中，在将在所述旋转轴方向上并排的两个所述辊分别设为第一辊以及第二辊的情况下，所述连结部具备：第一轴承，其对所述第一辊的端部以能够旋转的状态进行支承；第二轴承，其对所述第二辊的端部以能够旋转的状态进行支承；固定部件，其固定有所述第一轴承以及所述第二轴承；结合部，其在所述旋转轴方向上被配置在所述第一轴承与所述第二轴承之间，并对所述第一辊的端部与所述第二辊的端部进行结合。2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述辊具有位于所述旋转轴方向上的端部处的轴部，所述结合部能够以容许所述第一轴承以及所述第二轴承的旋转轴中心与所述轴部的旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊东瞬，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP