本发明专利技术提供一种精确控制金属屋面板安装精度的构造，分为屋面檐口处的防水构造和屋面板搭接处的连接构造，至少包括：檐口垫板连接件，其垫板前肢上设有多组在工厂内预冲的模数化的第一预制孔，其开孔间距与檐口屋面板前端的预制孔间距相吻合；檐口收边，其上端的水平折边上设有多组在工厂内预冲的模数化的第三预制孔，其开孔间距等同于第一预制孔；多个橡胶内堵头，按特定的模数化的孔位间距固定在檐口垫板连接件上端；檐口屋面板，其板端部分别设有模数化的预制孔，预制孔的开孔间距与第一预制孔相吻合。本发明专利技术能够快速有效并精确地控制金属屋面板安装时的有效宽度，使金属屋面板的连接更牢固，并提高屋面的抗风、防水性能，防止渗漏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属建筑屋面系统安装
，具体来说，本专利技术涉及一种可以精确控制金属屋面板安装精度的构造。
技术介绍
目前建筑上常用的控制金属屋面板安装精度的方法多为用尺量屋面板的波峰间距控制有效安装宽度；或依赖檩条上翼缘预打孔技术，通过定位与檩条连接的屋面板支座来控制屋面板的安装宽度。其中，尺量屋面板波峰间距的方法对屋面板的安装精度控制低，安装时无法保证屋面板的有效宽度；檩条上翼缘预制孔，定位屋面板支座来控制屋面板有效宽度的方法局限性较大，必须使建筑的结构框架轴线间距满足屋面板有效宽度的模数倍，现实工程项目中很难满足。另外，没有精确控制有效宽度的屋面系统由于长期暴露在室外，连接处的抗风性能、水密性和气密性也无法保证。因此，需要一种新的既能有效控制屋面板安装精度同时又兼具良好地抗风防水功能的连接构造技术来克服现有技术上诸如上述的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于金属建筑屋面系统的可以精确控制金属屋面板安装精度的构造，能够快速有效并精确地控制金属屋面板安装时的有效宽度，使金属屋面板的连接更牢固，并提高屋面的抗风、防水性能，防止渗漏。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种精确控制金属屋面板安装精度的构造，分为屋面檐口处的防水构造和屋面板搭接处的连接构造，包括如下部件：檐口垫板连接件，其包括垫板前肢和垫板后肢，所述垫板前肢上设有多组在工厂内预冲的模数化的第一预制孔，所述第一预制孔的开孔间距与檐口屋面板前端的预制孔间距相吻合；檐口收边，其上端的水平折边上设有多组在工厂内预冲的模数化的第三预制孔，所述第三预制孔的开孔间距等同于所述檐口垫板连接件的所述第一预制孔；所述檐口垫板连接件与所述檐口收边用结构钉与檐口檩条固定在一起，并在所述檐口收边上端的水平折边上铺设有密封胶泥；多个橡胶内堵头，按特定的模数化的孔位间距用自钻螺钉固定在所述檐口垫板连接件上端；檐口屋面板，其板端部分别设有模数化的预制孔，所述预制孔的开孔间距与所述檐口垫板连接件的所述垫板前肢的多组所述第一预制孔相吻合；第一压条，用于屋面檐口处，配合所述自钻螺钉将所述檐口屋面板与所述檐口垫板连接件以三明治的形式紧密连接；多功能加强背板，衬垫于一上坡屋面板与下坡的所述檐口屋面板的下方；所述多功能加强背板在其端部沿宽度方向竖直向下折弯，形成有竖向加劲肋小边；所述竖向加劲肋小边的左肢上开有嵌套圆孔；多个第一压铆螺栓，以铆压方式沿着所述多功能加强背板的宽度方向紧固分布在所述多功能加强背板上，所述第一压铆螺栓从所述上坡屋面板与所述檐口屋面板端部的所述预制孔中穿出；第二压铆螺栓，以铆压方式固定在所述多功能加强背板的所述竖向加劲肋小边的右肢上，与前列金属屋面板的所述多功能加强背板的所述竖向加劲肋小边的左肢上的所述嵌套圆孔以相互嵌套的方式连接；所述竖向加劲肋小边的左肢上的所述嵌套圆孔与右肢上的所述第二压铆螺栓之间的间距等于所述金属屋面板的有效宽度；第二压条，相应地穿过多个所述第一压铆螺栓，位于所述上坡屋面板与所述檐口屋面板的上方；多个止松螺母，对应安装于多个所述第一压铆螺栓上，将所述上坡屋面板与所述檐口屋面板密实搭接。可选地，所述檐口垫板连接件在工厂内以Z字型折弯成型，所述垫板后肢上间隔地预置有多个第二预制孔。可选地，所述檐口垫板连接件的材质为Q235，热浸镀锌Z275钢，厚度为1.6mm；所述檐口收边的材质为Q345，厚度为0.6mm。可选地，所述自钻螺钉的材质为304不锈钢，其直径为M7.2，长度为32mm。可选地，所述密封胶泥位于所述檐口屋面板与所述檐口收边之间；所述密封胶泥的材质为丁基，宽度为22mm。可选地，所述多功能加强背板在距离其端部65mm处沿宽度方向向下形成有深度为5mm的第一加劲凹槽；所述竖向加劲肋小边的中心沿宽度方向向内形成有深度为4mm的第二加劲凹槽；所述多功能加强背板的材质为Q235，热浸镀锌Z275钢，厚度为1.4mm。可选地，所述多功能加强背板上沿着宽度方向具有4个所述第一压铆螺栓；所述竖向加劲肋小边的左肢开有1个所述嵌套圆孔，其右肢上固定有1个所述第二压铆螺栓。可选地，所述止松螺母的上端为六角形螺母，其下端为加大帽檐形式结构，其底部带有防松动螺纹；所述止松螺母的材质为304不锈钢，规格为M6。可选地，所述第一压条和/或所述第二压条的材质为304不锈钢，且有多个预开孔，所述预开孔的开孔间距与所述金属屋面板的板端部的所述预制孔相同，所述预开孔的孔径为8.7mm。可选地，所述上坡屋面板与所述檐口屋面板结合处的两者之间具有防水密封胶带；所述防水密封胶带的材质为丁基，宽度为32mm。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术依靠屋面檐口处以及屋面板搭接处的板端模数化预制孔的构造技术，不依赖檩条，不受结构系统安装精度的影响，真正实现了屋面板的高精度安装，且安装过程中的安装质量可控制。同时在节省安装成本、提高现场施工效率等方面超越了传统直立锁缝屋面安装方式，显示了其独特的优越性。另外，本专利技术能实现金属屋面系统从檐口到屋脊的模数化定尺安装，保证了屋面板搭接处的直线度，确保屋面板的安装精度，同时能有效地提高屋面板的抗风承载力、加强了屋面板搭接处的防水性能，并防止了渗漏。此连接构造极大地提高了屋面板的安装精度，保持了屋面板的完整密封性，安装操作简便快捷，便于维护。附图说明本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例
的描述而变得更加明显，其中：图1为本专利技术一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的檐口垫板连接件与檐口檩条的连接示意图；图2为本专利技术一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的檐口收边、橡胶内堵头与檐口垫板连接件的连接示意图；图3为本专利技术一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的屋面檐口处的檐口屋面板的安装示意图；图4为本专利技术一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的屋面板搭接处的多功能加强背板及其第一压铆螺栓的轴测示意图；图5A至图5C分别为本专利技术一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的屋面板搭接处的止松螺母的侧面、正面和背面结构示意图；图6为本专利技术一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的屋面板搭接处的多功能加强背板的安装演示图；图7为本专利技术一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的多功能加强背板侧向嵌套连接控制屋面板安装宽度的安装演示图；图8为本专利技术一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造中的屋面板搭接处的连接构造装配完成后的截面示意图；图9为本专利技术一个实施例的精确控制金属屋面板安装精度的构造的整体连接示意图。附图标记集中说明：1：檐口垫板连接件 2：结构钉 3：橡胶内堵头4：自钻螺钉 5：第一压条 5’：第二压条6：密封胶泥 7：多功能加强背板 8：第一压铆螺栓9：止松螺母 10：檐口收边 11：檐口檩条21：檐口屋面板 22：上坡屋面板 23：防水密封胶带31：垫板前肢 32本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精确控制金属屋面板安装精度的构造，分为屋面檐口处的防水构造和屋面板搭接处的连接构造，包括如下部件：檐口垫板连接件(1)，其包括垫板前肢(31)和垫板后肢(32)，所述垫板前肢(31)上设有多组在工厂内预冲的模数化的第一预制孔(221)，所述第一预制孔(221)的开孔间距与檐口屋面板(21)前端的预制孔间距相吻合；檐口收边(10)，其上端的水平折边上设有多组在工厂内预冲的模数化的第三预制孔(231)，所述第三预制孔(231)的开孔间距等同于所述檐口垫板连接件(1)的所述第一预制孔(221)；所述檐口垫板连接件(1)与所述檐口收边(10)用结构钉(2)与檐口檩条(11)固定在一起，并在所述檐口收边(10)上端的水平折边上铺设有密封胶泥(6)；多个橡胶内堵头(3)，按特定的模数化的孔位间距用自钻螺钉(4)固定在所述檐口垫板连接件(1)上端；檐口屋面板(21)，其板端部分别设有模数化的预制孔，所述预制孔的开孔间距与所述檐口垫板连接件(1)的所述垫板前肢(31)的多组所述第一预制孔(221)相吻合；第一压条(5)，用于屋面檐口处，配合所述自钻螺钉(4)将所述檐口屋面板(21)与所述檐口垫板连接件(1)以三明治的形式紧密连接；多功能加强背板(7)，衬垫于一上坡屋面板(22)与下坡的所述檐口屋面板(21)的下方；所述多功能加强背板(7)在其端部沿宽度方向竖直向下折弯，形成有竖向加劲肋小边(201)；所述竖向加劲肋小边(201)的左肢上开有嵌套圆孔(211)；多个第一压铆螺栓(8)，以铆压方式沿着所述多功能加强背板(7)的宽度方向紧固分布在所述多功能加强背板(7)上，所述第一压铆螺栓(8)从所述上坡屋面板(22)与所述檐口屋面板(21)端部的所述预制孔中穿出；第二压铆螺栓(212)，以铆压方式固定在所述多功能加强背板(7)的所述竖向加劲肋小边(201)的右肢上，与前列金属屋面板的所述多功能加强背板(7)的所述竖向加劲肋小边(201)的左肢上的所述嵌套圆孔(211)以相互嵌套的方式连接；所述竖向加劲肋小边(201)的左肢上的所述嵌套圆孔(211)与右肢上的所述第二压铆螺栓(212)之间的间距等于所述金属屋面板的有效宽度；第二压条(5’)，相应地穿过多个所述第一压铆螺栓(8)，位于所述上坡屋面板(22)与所述檐口屋面板(21)的上方；多个止松螺母(9)，对应安装于多个所述第一压铆螺栓(8)上，将所述上坡屋面板(22)与所述檐口屋面板(21)密实搭接。...
【技术特征摘要】
1.一种精确控制金属屋面板安装精度的构造，分为屋面檐口处的防水构造和屋面板搭接处的连接构造，包括如下部件：檐口垫板连接件(1)，其包括垫板前肢(31)和垫板后肢(32)，所述垫板前肢(31)上设有多组在工厂内预冲的模数化的第一预制孔(221)，所述第一预制孔(221)的开孔间距与檐口屋面板(21)前端的预制孔间距相吻合；檐口收边(10)，其上端的水平折边上设有多组在工厂内预冲的模数化的第三预制孔(231)，所述第三预制孔(231)的开孔间距等同于所述檐口垫板连接件(1)的所述第一预制孔(221)；所述檐口垫板连接件(1)与所述檐口收边(10)用结构钉(2)与檐口檩条(11)固定在一起，并在所述檐口收边(10)上端的水平折边上铺设有密封胶泥(6)；多个橡胶内堵头(3)，按特定的模数化的孔位间距用自钻螺钉(4)固定在所述檐口垫板连接件(1)上端；檐口屋面板(21)，其板端部分别设有模数化的预制孔，所述预制孔的开孔间距与所述檐口垫板连接件(1)的所述垫板前肢(31)的多组所述第一预制孔(221)相吻合；第一压条(5)，用于屋面檐口处，配合所述自钻螺钉(4)将所述檐口屋面板(21)与所述檐口垫板连接件(1)以三明治的形式紧密连接；多功能加强背板(7)，衬垫于一上坡屋面板(22)与下坡的所述檐口屋面板(21)的下方；所述多功能加强背板(7)在其端部沿宽度方向竖直向下折弯，形成有竖向加劲肋小边(201)；所述竖向加劲肋小边(201)的左肢上开有嵌套圆孔(211)；多个第一压铆螺栓(8)，以铆压方式沿着所述多功能加强背板(7)的宽度方向紧固分布在所述多功能加强背板(7)上，所述第一压铆螺栓(8)从所述上坡屋面板(22)与所述檐口屋面板(21)端部的所述预制孔中穿出；第二压铆螺栓(212)，以铆压方式固定在所述多功能加强背板(7)的所述竖向加劲肋小边(201)的右肢上，与前列金属屋面板的所述多功能加强背板(7)的所述竖向加劲肋小边(201)的左肢上的所述嵌套圆孔(211)以相互嵌套的方式
\t连接；所述竖向加劲肋小边(201)的左肢上的所述嵌套圆孔(211)与右肢上的所述第二压铆螺栓(212)之间的间距等于所述金属屋面板的有效宽度；第二压条(5’)，相应地穿过多个所述第一压铆螺栓(8)，位于所述上坡屋面板(22)与所述檐口屋面板(21)的上方；多个止松螺母(9)，对应安装于多个所述第一压铆螺栓(8)上，将所述上坡屋面板(22)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，
申请(专利权)人：美联钢结构建筑系统上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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