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一种保温炉制造技术

技术编号:13793366 阅读:59 留言:0更新日期:2016-10-06 06:33
本发明专利技术保温炉涉及冶金铸铝,具有本体,包括:门(1)、膛腔(2)、蓄热体(3)、线圈(4),线圈(4)本体C质缠裹非金属无机材料纤维,平线圈(9)阿基米德螺旋状埋设于膛腔(2)底砌体夹层粉体(5)中,线圈(4)埋设于炉膛腔(2)墙壁砌体夹层的粉体(5)中,线圈(4)与平线圈(9)的线圈线头延伸至配电箱(14)连接电源;烘炉抽真空充氮,线圈(4)本体为电阻发热体熔融纤维成型隔离空气玻璃衣;使用中线圈(4)本体供电流工频或中频50‑5000Hz感应电流。蓄热体(3)由蓄热片(34)缠卷成型,上面与下面成型出放射状气道槽(33),气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔铝铸铝炉窑,尤其是铸铝保温炉
技术介绍
轮毂铸造保温炉,泄压排气的温度一般相当炉温700-800℃,目前一般是用压缩空气加压升液铸模,用后排放掉。空气排放丢弃好像没有“成本”,其实不然,泄压气体携带热量是电热能,丢弃热气等于丢弃电能,无疑的浪费成本。当然,目前保温炉最浪费成本的不仅仅是丢弃点热气,而最大的浪费是电热元件烘烤辐射铝液面,热效率低,铝液面温度高,铝液氧化严重,无意义的损耗浪费电能也消耗铝液,其铝液损失价值不小于加热电耗成本;还产生大量氧化渣附加很多扒渣的辛苦劳。特别是炉的保温不佳时需电热元件大功率加热,造成热原件附近铝液面温度过高,氧化渣很多,即多耗费电能又降低金属收得率,损失之大可为铸铝头号成本杀手。技术角度分析,热液面温度超过850℃氧化明显加快,850℃是氧化速率陡升拐点,若铝液温度低于750℃时候,加热源温度在850℃左右,仅100℃的温差加热如计算传热量,数值显然有限,甚至传热量小于散热量。所以,要提高低温铝液的温度,只有提高热源的辐射温度来加大传热量,热源的辐射温度高了氧化量自然等比例增多,只有无可奈何的辛辛苦苦扒渣,多耗电费又多损耗铝液,几度温度几多成本!还有不能乐观的是保温不佳似乎是整体浇注炉膛的通病,原因是由于炉膛耐火材料内外层的温度梯度差,产生内层与外层的热胀尺度不一致,内层的温度高膨胀尺度大,外层的温度低膨胀尺度小,内层撑裂炉膛,铝液穿越裂纹渗透侵入保温层材料孔隙,使炉的保温材料失去保温性能。目前的炉,保温并非是保温材料和保温结构产生的效果,主要是借助电热元件的加热来维持温度。也带来电热原件附近的铝液面温度过高,氧化渣很多,也不能避免。为了避免炉膛材料开裂,新炉上线采用极为缓慢的升温曲线(10多天),烘烤时间很长,浪费大量加热电能。事实上缓慢的升温烘烤10天还会有水滴出,可见炉内外层的温差之大,其实升温再慢材料热阻依然存在,内外层的温度梯度差不会因慢升温消失。所以,整体浇注成型的炉膛腔开裂在理论上难以避免。为了节约电、降低劳动强度、提高金属收得率,归根结底要降低成本就需有不氧化少氧化铝液、不损失排气热能、快速升温而炉膛腔不裂的轮毂铸造保温炉。
技术实现思路
本专利技术针对上述需要解决的技术问题,提供一种保温炉底线圈。本专利技术采用如下技术方案:一种保温炉底线圈,具有本体,包括:门、膛腔、蓄热体、线圈,所述门由轴铰链接小臂,小臂由臂轴铰链接大臂,大臂由安装座轴铰链接安装座,安装座固定于炉口板,小臂和大臂设有把手,手动小臂和大臂设有的把手,大臂以座轴为轴水平摆动,小臂以臂轴为轴水平摆动,门以门轴为轴水平摆动,门的凸出部水平移入门口洞,压紧装置压门密封;膛腔,上部设置多个气道连接导气管,膛腔水滴弧线形状,两对称大径弧线膛腔立墙与小径弧线立墙相切成型,由三层以上的砌体砌筑,内衬层为陶瓷砌体层,其它为保温砌体层,保温砌体表面贴附有铝箔,砌体层与砌体层之间成型出粉体层,粉体层中充填微细粉体,微细粉体≤320目矿物,比重≥2.7g/cm,≤320目粉粒中含≤800目的细粉,≤800目的细粉含2-3%的纳米或接近纳米超级微细粉;蓄热体,由蓄热片缠卷成型,上面与下面成型出放射状气道槽,气流在气道槽分散蓄热片之间的缝隙流过,其上部连接多个导气管,下部连通炉壳夹层的下部,夹层上部连通环道,环道设有总管输入流出气流;线圈,本体C质,C质本体缠裹非金属无机材料纤维,线圈埋设于炉膛腔墙壁砌体夹层的粉体中,平线圈阿基米德螺旋状埋设于膛腔底砌体夹层粉体中,线圈与平线圈的线圈线头延伸至配电箱连接电源;烘炉抽真空充氮,线圈本体为电阻发热体熔融纤维成型隔离空气的玻璃衣;使用中线圈本体供电流工频或中频50-5000Hz感应电流。所述炉壳半弧板两侧边分别连接弧侧板,半弧板上边连接盖板法兰,半弧板的下边连接半封头,半封头连接有底板和底板两边弧板的一端,弧板的另一端连接球面板,球面板连接弧形板还连接锥面板,锥面板的一条边连接坡面板,坡面板下边连接弧形板,坡面板上方的边连接前板的下方边,前板上方的边连接炉口板的下方边,炉口板设置有门口,炉口板的上边连接有一平板,平板设置有一圆弧的边,圆弧的边连接一矮弧板,矮弧板连接盖板的法兰,炉口板两侧边连接两弧侧板,弧侧板上方连接盖板法兰,弧侧板下方的边连接锥面板、球面板、弧板;锥面板、球面板、弧板还可是牛角双曲面的一部分。本专利技术的积极效果如下:本专利技术保温炉底线圈在铝液面以下加热,炉堂腔上部温大幅度降低,液面温度低于铝液下层温度,热铝液供应升液管充模,液面难氧化成渣,正是好钢
在刀刃上。炉门有保温凸出部分,突出部的下面水平,门口洞的下面也是水平设置,大臂和小臂与安装座铰链接,以两维的运动解开了三维的难题,虽说是小的改进,但门的凸出部分水平运动终于嵌入倾斜门洞口内,突破保温炉专利技术几十年以来一直未解决的问题。门的保温体凸出部嵌入到炉口洞口内,无疑保温效果好,降低电耗。且门口洞的下面水平设置优点是:铝水的液面可以提高,能增加炉的容积。水滴弧线形状的炉膛腔应力均匀,热变形均匀不开裂,适合薄壳结构,使得线圈更靠近铝液,有利传热导通磁通。水滴弧线形状的炉壳,提供了水滴弧线形状炉膛腔的成型基准模板,也提供了充裕的炉底空间,充裕的炉底空间内能够设置足够大的线圈,能够产足够多的热量;充裕的炉底空间能够放下足够大体积的蓄热体,能够吸收足够多泄压气流的热量,使得降温排气温度足够低,把排泄气体热足够多的带回炉膛内,电能消耗进一步减少。所述的炉膛由三层以上的砌体砌筑,砌体与砌体之间成型出细粉层的空间填充微细粉,微细粉埋设线圈,细粉微粒够阻止铝液渗透,小粒度微粒的表面众多,热辐射的穿越需重复多次反射折射增加辐射热阻。保温砌体表面贴附铝箔,金属铝有良好的热辐射反射性能,微粒与砌体贴附在保温砌体的铝箔合成多层次的热辐射阻隔层。即能阻止铝液渗透又能提高热阻,微粒与铝箔及保温砌体的组合提升了保温效果。重要的是热凸温度高膨胀与炉底不同步,其密封是极难的技术难题,微细粉的流动补偿性能解决了密封大难题。膛腔内层与外层间的热膨胀不一致性,在小微细粉的流动补偿性面前迎刃而解。所以炉膛腔材料确保能快速升温不开裂。线圈C质本体缠裹非金属无机材料纤维,线圈本体为电阻发热体熔融纤维成型与空气隔离玻璃衣,使得碳材料优异的高温电性能能够在加热炉上应用。有益效果是:炉壳风冷低温体积膨胀小,意想不到的是正好弥补钢壳热膨胀大于耐材的热涨差,能紧紧包裹热膨胀率小于钢壳的炉膛砌筑体,阻止炉膛开裂倾向,保护线圈不被开裂的材料破坏掉。综合有益的效果是:1.门嵌入洞口保温好。2.炉膛腔能够快升温不开裂。3.少氧化扒渣少,金属收提高,省电节成本。附图说明附图1是本专利技术保温炉底线圈实施例半剖透视图;附图2是图1中的A-A剖面高视图;附图3是图9中的B-B剖面高视图;附图4是图1中A局部的俯视动态演示图;附图5是图1中的B局部放大视图;附图6是图1中的C局部放大视图;附图7是图3、6中蓄热体局部透视图;附图8是图1、3视图方向的投影图;附图9是图8中的左视图。在附图中。1门 2膛腔 3蓄热体 4线圈 5粉体 6总管 7半弧板 8小臂 9平线圈 10弧侧板 11锥面板 12球面板 13弧板 14配电箱 15半封头 16坡面板 17本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种保温炉底线圈,具有本体,包括:门(1)、膛腔(2)、蓄热体(3)、线圈(4),所述门(1)由轴(28)铰链接小臂(8),小臂(8)由臂轴(24)铰链接大臂(27),大臂(27)由安装座轴(25)铰链接安装座(26),安装座(26)固定于炉口板(3),小臂(8)和大臂(27)设有把手,手动小臂(8)和大臂(27)设有的把手,大臂(27)以座轴(25)为轴水平摆动,小臂(8)以臂轴(24)为轴水平摆动,门(1)以门轴(28)为轴水平摆动,门(1)的凸出部水平移入门(1)口洞,压紧装置(19)压门(1)密封;膛腔(2)上部设置多个气道(17)连接导气管(18),膛腔(2)水滴弧线形状,两对称大径弧线(32)膛腔(2)立墙与小径弧线(31)立墙相切成型,由三层以上的砌体砌筑,内衬层为陶瓷砌体层,其它为保温砌体层,保温砌体表面贴附有铝箔,砌体层与砌体层之间成型出粉体(5)层,粉体(5)层中充填微细粉体(5),微细粉体(5)≤320目矿物,比重≥2.7g/cm,≤320目粉粒中含≤800目的细粉,≤800目的细粉含2‑3%的纳米或接近纳米超级微细粉;蓄热体(3)由蓄热片(34)缠卷成型,上面与下面成型出放射状气道槽(33),气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过,其上部连接多个导气管(18),下部连通炉壳夹层(22)的下部,夹层(22)上部连通环道(21),环道(21)设有总管(6)输入流出气流;线圈(4)本体C质缠裹非金属无机材料纤维,线圈(4)埋设于炉膛腔(2)墙壁砌体夹层的粉体(5)中,平线圈(9)阿基米德螺旋状埋设于膛腔(2)底砌体夹层粉体(5)中,线圈(4)与平线圈(9)的线圈线头(36)延伸至配电箱(14)连接电源;烘炉抽真空充氮,线圈(4)本体为电阻发热体熔融纤维成型隔离空气的玻璃衣;使用中线圈(4)本体供电流工频或中频50‑5000Hz感应电流。...

【技术特征摘要】
1.一种保温炉底线圈,具有本体,包括:门(1)、膛腔(2)、蓄热体(3)、线圈(4),所述门(1)由轴(28)铰链接小臂(8),小臂(8)由臂轴(24)铰链接大臂(27),大臂(27)由安装座轴(25)铰链接安装座(26),安装座(26)固定于炉口板(3),小臂(8)和大臂(27)设有把手,手动小臂(8)和大臂(27)设有的把手,大臂(27)以座轴(25)为轴水平摆动,小臂(8)以臂轴(24)为轴水平摆动,门(1)以门轴(28)为轴水平摆动,门(1)的凸出部水平移入门(1)口洞,压紧装置(19)压门(1)密封;膛腔(2)上部设置多个气道(17)连接导气管(18),膛腔(2)水滴弧线形状,两对称大径弧线(32)膛腔(2)立墙与小径弧线(31)立墙相切成型,由三层以上的砌体砌筑,内衬层为陶瓷砌体层,其它为保温砌体层,保温砌体表面贴附有铝箔,砌体层与砌体层之间成型出粉体(5)层,粉体(5)层中充填微细粉体(5),微细粉体(5)≤320目矿物,比重≥2.7g/cm,≤320目粉粒中含≤800目的细粉,≤800目的细粉含2-3%的纳米或接近纳米超级微细粉;蓄热体(3)由蓄热片(34)缠卷成型,上面与下面成型出放射状气道槽(33),气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过,其上部连接多个导气管(18),下部连通炉壳夹层(22)的下部,夹层(22)上部连通环道(21),环道(21)设有总管(6)输入流出气流;线圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员:边仁杰
申请(专利权)人:边仁杰
类型:发明
国别省市:北京;11

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