用作充气球的囊壳制造技术

用作充气球的囊壳，具有至少一层厚度为０．１ｍｍ至２．００ｍｍ的复合合成胶乳层和至少一层厚度为０．１ｍｍ至２．００ｍｍ的复合天然胶乳层，或至少一层合成胶乳和天然胶乳的混合层，以便形成低空气透过性和高弹性的厚度为０．２５ｍｍ至３．０ｍｍ的囊壳，所述的天然胶乳可由抗氧化剂、活化剂、促凝剂、增厚和增湿剂、稳定剂等等进行化合而成。本发明专利技术还涉及囊壳的制备过程，所述的囊壳包括至少一层复合天然胶乳和一层复合合成胶乳层，将模子不仅浸渍到复合天然胶乳溶液中，还以浸渍到复合合成胶乳溶液中。在另外一个实施例中，本过程包括将模子浸渍到包含复合天然胶乳和复合合成胶乳的混合溶液中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用作充气球的囊壳，包括至少一层复合合成胶乳和复合天然胶乳，通过硫化过程层叠在一起并互相交联形成一种具有所需厚度的低空气透过性和高弹性的囊壳。本专利技术还提供了一种用作充气球的囊壳，包括至少一层具有所需厚度的合成胶乳和天然胶乳的混合层。本专利技术的目的是提供用作球囊的囊壳，它具有低空气透过性和高弹性。本专利技术的实施例涉及一种用作充气球的囊壳，包括至少一层复合合成胶乳，紧接着至少一层复合天然胶乳，通过硫化过程层叠在一起并互相交联形成一种低空气透过性和高弹性的囊壳。所形成薄层的总厚度为0.25mm至3.0mm。本专利技术的实施例涉及一种用作充气球的囊壳，包括至少一层复合合成胶乳和复合天然胶乳的混合层。本专利技术的另一实施例涉及用于充气球胶乳囊壳的改进工艺，所述的胶乳囊壳包括至少一层天然胶乳和合成胶乳。本专利技术的工艺过程的主要实施例在于提供多于一层胶乳的叠层，以便形成一种具有改良的气密性和弹性的囊壳。如常规现有的橡胶囊，由类似于异丁(烯)橡胶的胶料在橡胶磨上或在班伯里密炼机(banbury mixer)上复合而成。然后将这些复合物砑光成具有所需要厚度的片状物。从橡胶板中，囊的四分之一处的裂口可由粘合剂和端部补片通过手工接合在一起。将一个真空管件插入并粘贴到结构中。接着对总结构进行加热，制取一个囊。粘合剂的应用导致了不完美的接缝和严重的重量不均衡。这个常规工艺过程常常导致大量有缺陷的囊和过多的废料。现有的常规囊可由热塑材料制成，如聚乙烯粉和乙烯塑料溶胶制成。可是，这些材料没有弹性，但有良好的气密性，因此不适合用作可充气的囊。通常也可买到由天然橡胶制成的可充气囊。在市场上可买到的由天然胶乳制成的胶乳囊壳具有很好的弹性性能，但有较高的空气透过性。由于具有较高的空气透过性，空气不断的泄露将导致在短时间内需要频繁的对囊进行充气。常规上，人们熟知的囊可由丁基橡胶制成。在美国专利US4,022,848中已经公开了所述的囊包含着低不饱和丁基橡胶。该专利讲授了丁基橡胶成份在轮胎硫化胶囊、空气囊、硫化管道中的用途。现有技术人们已熟知丁基橡胶，并在美国专利号为3,031,423中的第一栏的第15至24行中公开。丁基橡胶所面临的问题是它具有良好的气密性，但它缺少良好的弹性。因此，就有必要减少空气透过性而不影响弹性和其它性质。本专利技术涉及一种用作充气球的囊壳，至少包括一层复合合成胶乳和复合天然胶乳，通过硫化层叠在一起并互相交联成一体，以便形成具有低空气透过性和高弹性的壳层，其特征在于所产生的薄层的总厚度为0.25mm至3.0mm。本专利技术还涉及一种用作充气球的囊壳，包括至少一层由合成胶乳和天然胶乳以比率80∶20至20∶80相混合的薄层，可用抗氧化剂、活化剂、促凝剂、增厚剂和增湿剂、稳定剂等等进行化合，以便形成低空气透过性和高弹性的囊壳，其特征在于混合薄层的厚度为0.25mm至3.0mm。为了达到所希望的低空气透过性和高弹性，可通过对合成胶乳混合物和天然胶乳混合物进行混合，或在多于一个复杂晶格中进行至少一次浸渍，来对充气球的囊壳进行加工处理。在大约20世纪30年代，作为天然橡胶晶格的胶乳浸渍工艺以足够稳定的形式得到了商业上的应用。胶乳浸渍工艺因其橡胶含量高，因而危害性小、更经济和技术上更通用，逐渐取代了橡胶溶液浸渍工艺。胶乳浸渍过程包括使用一个惰性模子，所述的惰性模子为最终所希望产品的形状，所述的惰性模子涂有一层或多层胶乳混合物的溶液。利用凝结剂和/或加热干燥使涂层凝固，使其成为一个连续的接下来可从模子上剥下的膜层。常规上已知的工艺过程是利用天然胶乳作为囊壳的制剂，将模子浸渍到天然胶乳中，其中使用一次或多次浸渍凝结剂可使涂层凝固。因此所形成的囊壳表现出高弹性和低气密性。本专利技术涉及囊的制备过程，所述的囊不但表现出所希望的高弹特性，还表现出低空气透过性。本专利技术的主要实施例在于至少有一层天然胶乳和合成胶乳层的形成。本专利技术的过程包括将模子不仅浸渍到复合天然胶乳溶液中，而且还以浸渍到复合合成胶乳溶液中。以任意次序交替将模子浸渍到复合合成胶乳溶液和复合天然溶液中。因此，在模子上可形成两种不同的胶乳层。所剥离的最终产品是各种成份的混合物，所述的成份不仅具有所需要的弹性，而且还有低空气透过性。根据所需要的最终产品的特性，也可沉积多层天然胶乳和合成胶乳。在另外一个实施例中，将涂有凝结剂的模子首先浸渍到包含合成胶乳和其它成份的胶乳溶液桶中，然后进行干燥，涂上凝结剂，接着再将其浸入到包含天然胶乳和其它成份的溶液中，反之亦然。可将各种不同的成份添加到胶乳中，也就是说，天然胶乳和/或合成胶乳是从抗氧化剂、促凝剂、活化剂、稳定剂、软化剂、填充料、蜡、染料、脱膜剂和非泡沫表面活性剂中选择出来的。将这些成份添加到以溶液、分散液或乳浊液形式的胶乳中。将分散液或乳浊液形式的成份添加到晶格中，就形成了化合物。当制备完成合成和天然胶乳化合物后，将它们分别放入各自的溶液桶中。为了混合天然胶乳和合成胶乳，对所述的天然胶乳与合成胶乳以比率80∶20至20∶80进行混合，同时以10-15RPM(每分钟转速)的速率进行搅拌，并通过高速搅拌器形成同质的混合物。包括至少一对天然胶乳和/或合成胶乳的层的用作充气球囊壳，该囊壳可由下面成份混合而成从0.01至3PHR的抗氧化剂从1至3PHR的促凝剂从0.01至5PHR的活化剂从0.5至1PHR的增厚和增湿剂从0.1至2PHR的稳定剂和可选择性的选用从0.1至2PHR的软化剂和从5至20PHR的填充料从环氧天然胶乳、膏化(浓缩)胶乳、离心胶乳或双离心胶乳中选择天然胶乳。从二硫代氨基甲酸盐、乌卡西特LDA、乌卡西特LDB、Setsit9、Setsit5、丁基namate、胍、乌卡西特DOTG、乌卡西特D、氢硫基类或秋兰姆类促凝剂和类似的物质中选择促凝剂。所使用的抗氧化剂为非褪色型的抗氧化剂和轻微褪色型的抗氧化剂。所述的非褪色型的抗氧化剂可从抗氧化剂BKF、抗氧化剂MB、抗氧化剂ZMB、抗氧化剂NONOX WSP、抗氧化剂NONOX BROD、抗氧化剂2246、Wingstay L或Agerite White和类似物质中选择。所述的轻微褪色型的抗氧化剂可从抗氧化剂BS或抗氧化剂铅硼玻璃BROD和类似的物质中选择。可选择的成份，如软化剂和填充料，也可添加到主要成份中，其中软化剂可从包括石蜡、固体石蜡或硬脂酸的基中选择。填充料可从瓷土、云母粉、白粉、锌钡白、Blancfixe、碳Blancfixe Titanium Oxide(氧化钛)中选择。将以上所有的参考成份以预定的比率添加到溶液、分散液或乳浊液的胶乳中。通过将清洁的模子浸渍到第一凝结剂溶液中，可在模子上得到一层均匀的膜，因此就制成了可膨胀的囊壳，所述的第一凝结剂溶液所包含的成份可从硝酸钙、氯化钙、乙酸、脱模剂或载体、水和可选择的酒精、增湿剂和脱泡剂中选择。接着对模子上所带有的凝结剂层进行干燥。然后将干燥后的涂在模子上的凝结剂浸渍入溶液中或一对溶液中，所述的溶液含有复合的复晶格或含有合成胶乳混合物或天然胶乳混合物。接着将涂在模子上的胶乳在烤箱中进行干燥。然后将模子浸入水池中进行冷却，此后将所形成的囊壳剥下。将所形成的囊壳进行冲洗和干燥及后处理。接着将单向阀安装在囊壳的颈部，以便形成充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用作充气球的囊壳，包括至少一层复合合成胶乳和复合天然胶乳层，所述的复合合成胶乳和复合天然胶乳层层叠在一起，并通过硫化互相交联形成具有低空气透过性和高弹性的囊壳，其特征在于：所述复合合成胶乳和所述的复合天然胶乳的比率为８０∶２０至２０∶８０，最终薄片层的总厚度为０．２５ｍｍ至３．０ｍｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：斯塔蒂什贾殷，纳雷什贾殷，阿尼尔贾殷，维平贾殷，吉内什贾殷，
申请(专利权)人：斯塔蒂什贾殷，纳雷什贾殷，阿尼尔贾殷，维平贾殷，吉内什贾殷，
类型：发明
国别省市：IN[印度]