一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构及洗衣机制造技术

本发明专利技术涉及一种絮凝容器的搅拌结构及洗衣机，所述的搅拌结构包括旋转轴，绕旋转轴旋转的多个搅拌叶片；絮凝容器的相对两侧壁上分别设有固定块，所述的固定块上设有供旋转轴端部安装的弧状轴承槽，轴承槽的开口处设有可弹性变形的、供旋转轴固定的活动爪。通过上述装置，达到了对絮凝容器中设置由带轮驱动的搅拌结构，以加快絮凝剂溶解速率和絮凝反应速率的目的；且通过轴承槽和活动爪的配合还可实现对搅拌结构进行快速定位、拆卸安装的目的。同时，本发明专利技术结构简单，效果显著，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及洗涤设备领域的自清洁洗衣机，尤其涉及一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，还涉及一种装有该搅拌结构的洗衣机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，洗衣机现已成为人们日常生活的主要家电之一，洗衣机的洗衣过程主要包括洗涤、漂洗、甩干几个阶段，在洗涤阶段洗衣机进水和洗涤剂对衣物进行洗涤，进入漂洗阶段后为了漂净污渍和残留的洗涤剂，需要进更多的水或执行更多的漂洗次数对衣物进行漂洗，这势必耗费大量的水资源，即使是省水的滚筒洗衣机，为了漂净衣物也需要漂洗至少两次，这一过程至少要消耗30L以上的自来水。有时衣物上的污渍较少或投放的洗涤剂较少，可能两次就漂洗干净了，但由于用户选择了3次漂洗，势必也会造成水资源的浪费，比如6Kg的全自动洗衣机一般两次漂洗水基本用水量在100升左右。如何在洗净衣服的同时能够做到省水省电，一直是消费者关注的焦点之一。目前为止尚未有家用洗衣机配套使用的水净化及循环利用装置，即便是所谓的带有节水功能的洗衣机，一般在洗衣机的侧位安装储水箱，采用水泵进行注水和排水，一般能够一次注水，漂洗3次，起到节水功能。但洗涤后的水不能够保存，同时使洗衣机本身结构复杂、庞大，不利于运输、回收处理等。由于体积、结构以及灵活性等方面的限制，影响了洗衣机原有功能以及节水箱本身功能的充分发挥。在现有洗衣方式的基础上为了更好的节约水资源，很多厂家投入了大量的研发，以生产具有水净化及循环利用装置，生产带有节水功能的洗衣机。同时，随着絮凝技术逐渐成熟，在工业领域中逐渐应用和推广开来。采用絮凝原理制作的节水洗衣机也就成为了各洗衣机生产厂家的研发热点。但是，由于现有的絮凝容器对洗涤水进行絮凝处理时，不存在搅拌装置，使得絮凝剂溶解和反应速度均较慢，不利于直接利用在洗涤设备领域。还有，若将现有的搅拌结构直接安装于絮凝容器中，会因为絮凝容器内部空间结构而造成搅拌结构不易安装的问题。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的为克服现有技术的不足，提供一种洗衣机的絮凝容器搅拌结构，以实现加快絮凝剂溶解和反应速度的目的；再一目的在于提供一种搅拌结构的固定装置，以实现搅拌结构快速地、可自由拆卸地安装于絮凝容器中的目的。为了实现该目的，本专利技术采用如下技术方案：一种絮凝容器的搅拌结构，搅拌结构包括旋转轴，绕旋转轴旋转的多个搅拌叶片；絮凝容器的相对两侧壁上分别设有固定块，所述的固定块上设有供旋转轴端部安装的弧状轴承槽，轴承槽的开口处设有可弹性变形的、供旋转轴固定的活动爪。进一步，活动爪由覆盖至少部分轴承槽开口的弹片构成；弹片的一端与固定块相连接、另一端悬空设置。进一步，构成活动爪的弹片呈向轴承槽开口外的方向翘起的弧形；优选的，弹片呈圆弧状，且弹片自轴承槽开口端向悬空端逐渐向轴承槽开口外的方向弯折。进一步，固定块的一端与絮凝容器相连接，固定块上设置的活动爪与絮凝容器的内壁之间间隔一定间隙。进一步，旋转轴的一端固定设置，另一端插接有经弹簧连接的活动轴，令活动轴与旋转轴可伸缩地相插接。从而，使得活动轴可在外力作用下进行弹性伸缩，以调节旋转轴与活动轴两端之间的距离，使两端与絮凝容器内壁贴紧接触。进一步，旋转轴的伸缩端设有凹槽，凹槽的底部埋设有弹簧，活动轴的一端插入凹槽中、并与弹簧相接触。进一步，活动轴、弹簧、凹槽与旋转轴同轴设置；且活动轴、弹簧与旋转轴的轴向长度之和大于絮凝容器的相对两长侧壁间的距离与凹槽深度之和，以使得弹簧处于半压紧状态，使得活动轴的端部与旋转轴的固定端分别与絮凝容器两长侧壁张紧地相贴合接触，以在保证旋转轴可旋转的前提下，进一步提高其安装牢靠程度。进一步，搅拌结构的旋转轴上还设有从动轮，从动轮经皮带与絮凝容器上部的主动
轮相连接，主动轮由电机的电机轴带动旋转；电机轴的端部安装于絮凝容器对应处设置的固定块上。进一步，供搅拌轴安装的为第一固定块，供电机轴安装的为第二固定块；第一固定块和第二固定块的轴承槽开口方向相反设置，以使旋转轴在皮带和轴承槽的配合作用下固定于第一固定块的轴承槽中。进一步，第一固定块和第二固定块均与絮凝容器的壳体一体构成。本专利技术的另一目的在于提供一种洗衣机，其包括盛水筒、设于盛水筒内的洗衣结构及设于盛水筒外部的循环水处理装置，所述的循环水处理装置包括絮凝处理单元，絮凝处理单元，包括对盛水筒排出的水进行絮凝处理的絮凝容器、向絮凝容器内投放絮凝剂的絮凝剂投放器；所述絮凝容器中装有至少一个如权利要求1至9任一所述的絮凝容器的搅拌结构。进一步，所述絮凝容器中设有多个絮凝容器搅拌结构，各絮凝容器搅拌结构的旋转轴均由同一驱动电机带动旋转。采用本专利技术所述的技术方案后，带来以下有益效果：1、通过上述装置，达到了对絮凝容器中由带轮驱动的搅拌结构进行快速定位安装的目的，实现了在絮凝容器中设置搅拌结构以加快絮凝剂溶解速率和絮凝反应速率的效果；2、通过在固定块上设置半圆弧状轴承槽，并在开口处设置可弹性形变的活动爪，使得旋转轴可快速地、可拆卸地安装于絮凝容器中；更特别的是，通过将旋转轴和电机轴卡入相对设置的轴承槽内，并令张紧地皮带对其产生限位作用力，同时保证了旋转轴和电机轴的安装固定，提高了洗衣机生成过程中组装的便利性；3、在旋转轴的一端套装经弹簧连接的活动轴，达到对旋转轴的长度进行调节的目的；同时，由于弹簧处于半压紧或压紧状态，使得旋转轴的两端处产生张紧力，令旋转轴的安装更为牢靠；4、在絮凝容器中加装多个上述搅拌装置，使絮凝容器中的洗涤水或漂洗水产生多个方向的水流，以达到进一步缩减絮凝程序时间的目的；5、本专利技术结构简单，效果显著，适宜推广使用。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1是本专利技术实施例中洗衣机的结构示意图；图2是本专利技术另一实施例中洗衣机的结构示意图；图3是本专利技术实施例中絮凝容器的横断面结构示意图；图4是图3中A-A断面结构示意图；图5是图3中B-B断面结构示意图；图6和图7是本专利技术中固定块的结构示意图；图8是本专利技术中旋转轴的结构示意图；主要元件说明：1—进水阀，2—盛水筒，3—第一浊度传感器，4—第一水位传感器，5—第一排水泵，6—第二排水泵，7—絮凝容器，8—排污管，9—固定块，10—第二水位传感器，11—第二浊度传感器，12—排污阀，14—絮凝剂传感器，15—絮凝剂投放器，16—进水口，17—出水口，18—洗涤剂传感器，19—洗涤剂投放器，70—驱动电机，71—絮凝桶，72—驱动电机，73—主动轮，74—皮带，75—从动轮，76—搅拌杆，77—搅拌叶片，78—第一固定块，79—轴承槽，710—长侧壁，711—电机轴，712—旋转轴，713—套筒，714—第二固定块，715—活动爪，716—活动轴，717—弹簧，718—凹槽，23—过滤单元。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术做进一步介绍。如图1至图8所示，本专利技术实施例所述的洗衣机包括外壳、设于外壳内的外筒、设于外筒内的内筒、门体、控制面板、进水系统及驱动电机，外筒底部和上部分别通过阻尼器和悬挂弹簧与外壳框架连接，进水系统包括进水结构和洗涤剂投放器19。所述的外筒为盛水筒2，设于外筒内的内筒为洗衣结构。所述的进水结构包括，向盛水筒2进水的进水管和控制进水管通断的进水阀1。优选的，所述的盛水筒2中设有第一水位传感器4，以检测盛水筒中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种絮凝容器的搅拌结构，搅拌结构包括旋转轴，绕旋转轴旋转的多个搅拌叶片；其特征在于：絮凝容器的相对两侧壁上分别设有固定块，所述的固定块上设有供旋转轴端部安装的弧状轴承槽，轴承槽的开口处设有可弹性变形的、供旋转轴固定的活动爪。

【技术特征摘要】
1.一种絮凝容器的搅拌结构，搅拌结构包括旋转轴，绕旋转轴旋转的多个搅拌叶片；其特征在于：絮凝容器的相对两侧壁上分别设有固定块，所述的固定块上设有供旋转轴端部安装的弧状轴承槽，轴承槽的开口处设有可弹性变形的、供旋转轴固定的活动爪。2.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于：活动爪由覆盖至少部分轴承槽开口的弹片构成；弹片的一端与固定块相连接、另一端悬空设置。3.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于：构成活动爪的弹片呈向轴承槽开口外的方向翘起的弧形。4.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于：固定块的一端与絮凝容器相连接，固定块上设置的活动爪与絮凝容器的内壁之间间隔一定间隙。5.根据权利要求1至4任一所述的搅拌结构，其特征在于：旋转轴的一端固定设置，另一端插接有经弹簧连接的活动轴，令活动轴与旋转轴可伸缩地相插接。6.根据权利要求5所述的搅拌结构，其特征在于：旋转轴的伸缩端设有凹槽，凹槽的底部埋设有弹簧，活动轴的一端插入凹槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：武凤玲，劳春峰，车敏，肖田，李冬，
申请(专利权)人：青岛海尔智能技术研发有限公司，青岛海尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37