一种法兰接头制造技术

一种法兰接头。提供了一种密封效果好，有效保护涂层及密封圈的法兰接头。包括第一管道总成、第二管道总成和环形密封圈，所述第一管道总成包括管道一、第一法兰和涂层一，所述第一法兰套设于所述管道一上，所述涂层一设于所述管道一的内壁和第一法兰的外端面一上，所述第一法兰上设有至少一道环形隔热槽一和至少两道水线槽，所述隔热槽一设于所述水线槽的外侧，所述隔热槽一截面呈L形，所述水线槽截面呈内凹V形，所述第二管道总成包括管道二、第二法兰和涂层二，所述第二法兰套设于所述管道二上，所述第二法兰上设有密封槽和至少一道环形隔热槽二。本发明专利技术提高密封、防腐效果，避免密封圈发生跑偏现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及输送管道领域，尤其涉及一种法兰接头。
技术介绍
近年来，双密封焊接接头因施工方便，损耗、耐压等级高，防腐性能优良等特点，在防腐管道连接密封
得到广泛应用。现有技术的双密封焊接接头是将在两连接件间安装有弹性密封件，安装时，两连接件拉拢挤压橡胶圈后，将连接件外侧焊接连接，从而实现密封件与外侧焊接部的双密封。国家局于2013年3月13日公布了一份名称为“钢塑复合管的双密封焊接管接头”，专利号为“ZL 2012203338054”的技术专利，该案披露了在两根复合管的端部分别连接第一法兰和第二法兰，通过在第一法兰上设有环形凸台，第二法兰上设有环形凹槽，从而降低焊接时的传递效率，同时通过橡胶垫片实现第一法兰和第二法兰的端面密封性。但该案在实际运用过程中仍存在以下问题：一、环形凸台与环形凹槽为配合尺寸，加工精度高，生产成本高；二、橡胶垫片初始位置难固定，且固定后易跑偏，影响密封性。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题，提供了一种密封效果好，有效保护涂层及密封圈的法兰接头。本专利技术的技术方案是：包括第一管道总成、第二管道总成和环形密封圈，所述密封圈设于所述第一管道总成和第二管道总成之间，所述密封圈的上端面和下端面均为平面，所述第一管道总成和第二管道总成的外侧设有焊接部，所述第一管道总成包括管道一、第一法兰和涂层一，所述第一法兰套设于所述管道一上，所述涂层一设于所述管道一的内壁和第一法兰的外端面一上；所述第一法兰上设有至少一道环形隔热槽一和至少两道水线槽，所述隔热槽一设于所述水线槽的外侧；所述隔热槽一截面呈L形；所述水线槽截面呈内凹V形；所述涂层一的边界位于所述隔热槽一的内侧壁和水线槽的外侧槽口之间；所述第二管道总成包括管道二、第二法兰和涂层二，所述第二法兰套设于所述管道二上，所述涂层二设于所述管道二的内壁和第二法兰的外端面二上；所述第二法兰上设有用于容置所述密封圈的环形密封槽和至少一道环形隔热槽二，所述隔热槽二与所述隔热槽一一一对应，所述密封槽与所述水线槽位置相对应，所述隔热槽二位于所述密封槽的外侧；所述隔热槽二的截面呈L形；所述涂层二的边界延伸至所述密封槽的外侧壁；所述密封圈的高度大于所述密封槽的深度，所述水线槽的总宽度小于所述密封圈的宽度。所述第一法兰上设有坡口一，所述坡口一的角度为40度~50度。所述第二法兰上设有坡口二，所述坡口二的角度为40度~50度。所述外端面一和外端面二之间的距离为1.3mm-1.6mm。本专利技术在第一法兰和第二法兰上分别设有隔热槽一和隔热槽二，且隔热槽一和隔热槽二的截面呈L形，用于延长焊接时产生的热量的传输路径，以及临时存储热量以便热量从所述第一法兰和第二法兰上向外释放，有效保护所述涂层一和涂层二2，提高密封、防腐效果，实现了内部涂层的“无损伤”及完整性，避免了密封圈因烧坏而出现泄漏。在第二法兰上设置的密封槽，起到固定密封圈的位置作用，避免密封圈发生跑偏现象。同时，第一法兰上的V形水线槽，使得被挤入水线槽内的密封圈也呈V形，形成转角，提高密封效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意图，图2是图1中I处局部放大示意图，图3是图1中第一管道总成结构示意图，图4是图3的仰视图，图5是图1中第二管道总成结构示意图，图6是图5的俯视图；图中1是第一管道总成，10是管道一，11是第一法兰，110是外端面一，111是坡口一，112是隔热槽一，113是水线槽，12是涂层一，2是第二管道总成，20是管道二，21是第二法兰，210是外端面二，211是坡口二，212是隔热槽二，213是密封槽，22是涂层二，3是密封圈，4是焊接部，a是水线槽的总宽度。具体实施方式本专利技术如图1-6所示，包括第一管道总成1、第二管道总成2和环形密封圈3，所述密封圈3设于所述第一管道总成1和第二管道总成2之间，所述密封圈3的上端面和下端面均为平面，所述第一管道总成1和第二管道总成2的外侧设有焊接部4。所述第一管道总成1包括管道一10、第一法兰11和涂层一12，所述第一法兰11套设于所述管道一10上，所述涂层一12设于所述管道一10的内壁和第一法兰11的外端面一110上；所述第一法兰11上设有至少一道环形隔热槽一112和至少两道水线槽113，所述隔热槽一112设于所述水线槽113的外侧；所述隔热槽一112截面呈L形，用于延长焊接时产生的热量的传输路径，以及临时存储热量以便热量从所述第一法兰11上向外释放，有效保护所述涂层一12，提高密封、防腐效果；所述水线槽113截面呈内凹V形；所述涂层一12的边界位于所述隔热槽一112的内侧壁和水线槽113的外侧槽口之间，即所述涂层一12涂满所述水线槽113、但不超过所述隔热槽一112的内侧壁。所述第二管道总成2包括管道二20、第二法兰21和涂层二22，所述第二法兰21套设于所述管道二20上，所述涂层二22设于所述管道二20的内壁和第二法兰21的外端面二210上；所述第二法兰21上设有用于容置所述密封圈3的环形密封槽213和至少一道环形隔热槽二212，所述隔热槽二212与所述隔热槽一112一一对应，所述密封槽213与所述水线槽113位置相对应，所述隔热槽二212位于所述密封槽213的外侧；所述隔热槽二212的截面呈L形；所述涂层二22的边界延伸至所述密封槽213的外侧壁，确保即使有少量输送液渗漏至所述密封槽213内，仍能有效保护管道一10和/或管道二20，起到防腐作用；所述密封圈3的高度大于所述密封槽213的深度，所述水线槽113的总宽度a小于所述密封圈3的宽度，使得所述密封圈3置于涂有涂层二22的所述密封槽213后，所述密封圈3的外端面凸出于涂有涂层二22的外端面二210，确保所述第一管道总成1和第一管道总成2焊接后，所述密封圈3被挤压且能完全覆盖住所述水线槽113，增强密封效果。所述第一法兰11上设有坡口一111，所述坡口一111的角度为40度~50度。所述第二法兰21上设有坡口二211，所述坡口二211的角度为40度~50度。所述第一管道总成1与第二管道总成2在所述坡口一111和坡口二211之间进行焊接，形成焊接部，所述外端面一110和外端面二210之间的距离为1.3mm-1.6mm，通过测量距离，量化成数字，做到施工的精确控制，确保所述密封圈受压后将密封效果最大化，又不会因压力太大导致密封圈失效。同时，由于所述水线槽的截面呈V形，在挤入密封圈后，形成转角，进一步提高了密封效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰接头，包括第一管道总成、第二管道总成和环形密封圈，所述密封圈设于所述第一管道总成和第二管道总成之间，所述密封圈的上端面和下端面均为平面，所述第一管道总成和第二管道总成的外侧设有焊接部，其特征在于，所述第一管道总成包括管道一、第一法兰和涂层一，所述第一法兰套设于所述管道一上，所述涂层一设于所述管道一的内壁和第一法兰的外端面一上；所述第一法兰上设有至少一道环形隔热槽一和至少两道水线槽，所述隔热槽一设于所述水线槽的外侧；所述隔热槽一截面呈L形；所述水线槽截面呈内凹V形；所述涂层一的边界位于所述隔热槽一的内侧壁和水线槽的外侧槽口之间；所述第二管道总成包括管道二、第二法兰和涂层二，所述第二法兰套设于所述管道二上，所述涂层二设于所述管道二的内壁和第二法兰的外端面二上；所述第二法兰上设有用于容置所述密封圈的环形密封槽和至少一道环形隔热槽二，所述隔热槽二与所述隔热槽一一一对应，所述密封槽与所述水线槽位置相对应，所述隔热槽二位于所述密封槽的外侧；所述隔热槽二的截面呈L形；所述涂层二的边界延伸至所述密封槽的外侧壁；所述密封圈的高度大于所述密封槽的深度，所述水线槽的总宽度小于所述密封圈的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种法兰接头，包括第一管道总成、第二管道总成和环形密封圈，所述密封圈设于所述第一管道总成和第二管道总成之间，所述密封圈的上端面和下端面均为平面，所述第一管道总成和第二管道总成的外侧设有焊接部，其特征在于，所述第一管道总成包括管道一、第一法兰和涂层一，所述第一法兰套设于所述管道一上，所述涂层一设于所述管道一的内壁和第一法兰的外端面一上；所述第一法兰上设有至少一道环形隔热槽一和至少两道水线槽，所述隔热槽一设于所述水线槽的外侧；所述隔热槽一截面呈L形；所述水线槽截面呈内凹V形；所述涂层一的边界位于所述隔热槽一的内侧壁和水线槽的外侧槽口之间；所述第二管道总成包括管道二、第二法兰和涂层二，所述第二法兰套设于所述管道二上，所述涂层二设于所述管道二的内壁和第二法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁丽明，
申请(专利权)人：袁丽明，
类型：发明
国别省市：江苏;32