本发明专利技术涉及一种生产盾尾刷所用钢丝的轧丝切丝自动一体机，能将直径0.5-2mm范围内的钢丝轧成螺旋状，并按需要自动切成50mm至800mm范围内一定长度的钢丝。本发明专利技术可以有效提高钢丝的利用率，采用自动化控制，降低人工成本，大大提高了生产效率。本发明专利技术包括送丝定位孔(1)、轧丝主动轴(2)、横向轧花轮(3)、送丝主动轴(4)、送丝被动轮(5)(下方为送丝主动轮)、送丝机构主轴转速传感器(6)、轴承(7)、调节压板(8)、纵向轧花轮组(9)、滚刀传动轴转速传感器(10)、圆柱定位副刀(11)、旋转切割主刀(12)、导向挡板(13)、旋转刀主动轴(14)、PLC控制系统(15)、切割动力伺服电机(16)、配电箱(17)、送丝轧丝动力伺服电机(18)、导向管(19)，可完成对钢丝的轧花、送丝、切丝。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生产设备领域，涉及生产盾尾刷所用钢丝的轧丝切丝自动一体机，本专利技术涉及一种能将直径0.5mm至2mm范围内的钢丝自动压成螺旋状并按需要自动切成50mm至800mm范围内一定长度的一种轧丝切丝一体机。本专利技术可以有效提高钢丝的利用率，降低人工成本，大大提高了生产效率。
技术介绍
随着轨道交通的快速发展，轨道交通建设所需的盾构机的应用越来越广泛，与之配套的钢丝刷需求量也激增。设计一种轧丝切丝自动一体机，能将直径0.5mm至2mm范围内的钢丝自动压成螺旋状并按需要自动切成50mm至800mm范围内一定长度的钢丝，可在毛刷的加工生产中大大提高生产效率，降低人工成本同时提高钢丝的利用率。
技术实现思路
本专利技术所解决的问题在于，填补现有轧丝切丝自动设备的空白，提供一种轧丝切丝一体机，能将直径0.5mm至2mm范围内的钢丝自动轧成螺旋状并按需要自动切成50mm至800mm范围内一定长度的钢丝，在毛刷的加工生产中大大提高生产效率，降低人工成本同时提高钢丝的利用率。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种生产盾尾刷所用钢丝的轧丝切丝自动一体机包括送丝定位孔(1)、轧丝主动轴(2)、横向轧花轮(3)、送丝主动轴(4)、送丝被动轮(5)(下方为送丝主动轮)、送丝机构主轴转速传感器(6)、轴承(7)、调节压板(8)、纵向轧花轮组(9)、滚刀传动轴转速传感器(10)、圆柱定位副刀(11)、旋转切割主刀(12)、导向挡板(13)、旋转刀主动轴(14)、PLC控制系统(15)、切割动力伺服电机(16)、配电箱(17)、送丝轧丝动力伺服电机(18)、导向管(19)组成。底座部分主要是其他部分的装配基体，由角钢焊接而成。轧丝部分主要由横向轧花轮(3)和纵向轧花轮组(9)组成，钢丝在齿轮啮合过程中完成轧花，以提高其强度，增加其内应力。送丝机构主要由两个具有一定硬度的送丝轮(其中送丝被动轮为(5))组成。切断部分主要由旋转刀主动轴(14)，旋转切割主刀(12)，切割动力电机(16)，带轮组成。附图说明附图1是本专利技术轧丝和送丝结构俯视图。附图2是轧丝和送丝结构左视图。附图3是整体结构主视图。具体实施方式以下结合附图，对依据本专利技术提供的具体实施方式、结构特征及功效说明如后。请参见附图，轧丝切丝自动一体机包括送丝定位孔(1)、轧丝主动轴(2)、横向轧花轮(3)、送丝主动轴(4)、送丝被动轮(5)(下方为送丝主动轮)、送丝机构主轴转速传感器(6)、轴承(7)、调节压板(8)、纵向轧花轮组(9)、滚刀传动轴转速传感器(10)、圆柱定位副刀(11)、旋转切割主刀(12)、导向挡板(13)、旋转刀主动轴(14)、PLC控制系统(15)、切割动力伺服电机(16)、配电箱(17)、送丝轧丝动力伺服电机(18)、导向管(19)组成。送丝轧丝动力伺服电机(18)经链条带动轧丝主动轴(2)转动，带动通过平键联接在轧丝主动轴(2)的横向轧花轮(3)转动，在送丝机构牵引力的作用下再经过纵向轧花轮组(9)，钢丝完成轧花，调节压板(8)可调整横向轧花轮和纵向轧花轮的啮合间隙，以调整轧花效果。送丝轧丝动力伺服电机(18)经齿形带驱动送丝主动轴(4)转动，用平键联接在送丝主动轴(4)上的送丝主动轮带动送丝被动轮(5)转动，在此过程中产生摩擦力向前牵动钢丝输送至导向管(19)中。切割动力伺服电机(16)经同步齿形带动驱动旋转刀主动轴(14)转动，焊接在旋转刀主动轴(14)上的旋转切割主刀(12)配合焊接在导向管(19)出口处的圆柱定位副刀(11)将从导向管(19)中输送出来的螺旋状的钢丝切断。PLC控制系统(15)根据送丝机构主轴转速传感器(6)的信息计算从导向管(19)输送出来钢丝的长度，根据需要，通过控制切割动力伺服电机(16)的转速，实现一定长度钢丝的切割，同时通过滚刀传动轴转速传感
器(10)还可以对切割动力伺服电机(16)和送丝轧丝动力伺服电机(18)完成闭环控制。一种生产盾尾刷所用钢丝的轧丝切丝自动一体机一个实际的工作流程为：钢丝的初置位 若干根环绕在多个钢丝盘上的若干根钢丝经过送丝定位孔(1)，再穿过横向轧花轮(3)、纵向轧花轮组(9)、送丝主动轮、带动送丝被动轮(5)后，完成钢丝的初置位(钢丝的初置位在设备的使用过程中只需要一次)。设备启动 接通电源，启动设备，PLC控制系统(15)控制送丝轧丝动力伺服电机(18)运转和切割动力伺服电机(16)运转。轧花 送丝轧丝动力伺服电机(18)经链条带动轧丝主动轴(2)转动，带动通过平键联接在轧丝主动轴(2)的横向轧花轮(3)转动，在送丝机构牵引力的作用下再经过纵向轧花轮组(9)，钢丝完成轧花，调节压板(8)可调整横向轧花轮和纵向轧花轮的啮合间隙，以调整轧花效果。送丝 送丝轧丝动力伺服电机(18)经齿形带驱动送丝主动轴(4)转动，用平键联接在送丝主动轴(4)上的送丝主动轮带动送丝被动轮(5)转动，在此过程中产生摩擦力向前牵动钢丝输送至导向管(19)中。切割 切割动力伺服电机(16)经同步齿形带动驱动旋转刀主动轴(14)转动，焊接在旋转刀主动轴(14)上的旋转切割主刀(12)配合焊接在导向管(19)出口处的圆柱定位副刀(11)将从导向管(19)中输送出来的螺旋状的钢丝切断，PLC控制系统(15)根据送丝机构主轴转速传感器(6)的信息计算从导向管(19)输送出来钢丝的长度，通过控制切割动力伺服电机(16)的转速，可实现定长钢丝的切割，同时通过滚刀传动轴转速传感器(10)还可以对切割动力伺服电机(16)和送丝轧丝动力伺服电机(18)完成闭环控制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产盾尾刷所用钢丝的轧丝切丝自动一体机，包括送丝定位孔(1)、轧丝主动轴(2)、横向轧花轮(3)、送丝主动轴(4)、送丝被动轮(5)(下方为送丝主动轮)、送丝机构主轴转速传感器(6)、轴承(7)、调节压板(8)、纵向轧花轮组(9)、滚刀传动轴转速传感器(10)、圆柱定位副刀(11)、旋转切割主刀(12)、导向挡板(13)、旋转刀主动轴(14)、PLC控制系统(15)、切割动力伺服电机(16)、配电箱(17)、送丝轧丝动力伺服电机(18)、导向管(19)。其特征在于：所述的送丝轧丝动力伺服电机(18)经链条带动轧丝主动轴(2)转动，使通过平键联接在轧丝主动轴(2)的横向轧花轮(3)转动；所述的圆柱定位副刀(11)焊接在导向管(19)出口处，配合旋转切割主刀(12)完成对从导向管输送出来的钢丝的切割。
【技术特征摘要】
1.一种生产盾尾刷所用钢丝的轧丝切丝自动一体机，包括送丝定位孔(1)、轧丝主动轴(2)、横向轧花轮(3)、送丝主动轴(4)、送丝被动轮(5)(下方为送丝主动轮)、送丝机构主轴转速传感器(6)、轴承(7)、调节压板(8)、纵向轧花轮组(9)、滚刀传动轴转速传感器(10)、圆柱定位副刀(11)、旋转切割主刀(12)、导向挡板(13)、旋转刀主动轴(14)、PLC控制系统(15)、切割动力伺服电机(16)、配电箱(17)、送丝轧丝动力伺服电机(18)、导向管(19)。其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，杜韧，王晓光，贺俊杰，魏志辉，卢欣中，刘志强，
申请(专利权)人：北华航天工业学院，
类型：发明
国别省市：河北;13
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