PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料及其制备方法，包括：38～63份聚乙烯载体树脂、30～60份铬黄无机色粉、1～3份分散剂、2～6份光稳定剂、2～6份紫外吸收剂以及6～15份抗氧剂；所述份数皆为重量份。本发明专利技术能够满足PE100级聚乙烯燃气管专用料对耐候性的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合成树脂，特别涉及一种PE100级聚乙烯燃气管专用树脂用橙色母料产品及其制备工艺方法。
技术介绍
聚乙烯燃气管具有耐腐蚀、柔韧性好、加工能耗低及施工简单方便等优点。目前，市售燃气管以黑色为主，由于碳黑的存在，黑色混配料抗紫外性能优异，无需考察其耐候性，但黑色混配料中添加回料不易被察觉。燃气管长期应用的安全性要求极高，终端用户对管材加工企业回料添加现象“零容忍”，生产技术难度更高的橙(黄)色燃气管需求量越来越大。为保证管材品质，国际权威组织PE100Plus协会将橙(黄)色燃气管原料作为未来发展趋势，其中北欧化工/博禄，道达尔等跨国石化企业都开始转向橙(黄)色混配料的销售，而国内橙黄色混配料尚属空白，其中难点主要体现在耐候性指标要求。橙(黄)色颜料不具有紫外吸收或屏蔽作用，制备的混配料必须通过耐候性试验(E≥3.5GJ/m2能量老化前后管材热稳定性、静液压强度和断裂伸长率均须符合ISO4437-2007(E)标准)，才可满足制品在苛刻环境中长期应用稳定性的要求。橙色母料是聚乙烯燃气管专用树脂必须用到的重要原料。母料的分散性能和耐热氧老化及耐候性等性能直接影响管材的质量。目前，市售橙色色母多为有机颜料配制，不仅价钱昂贵，而且耐晒、耐热性不佳，并且耐候性也不能满足PE100级聚乙烯燃气管专用料对耐候性的要求。根据《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道米制系列》ISO 4437-2007(E)中的标准要求，非黑色聚乙烯燃气管专用料颜料分散等级≤3，并且必须通过耐候性试验，即在E≥3.5GJ/m2能量老化后，200℃氧化诱导期≥20min、静液压强度(80℃，环应力5.0MPa)≥1000h不破裂不渗透、断裂伸长率≥350％、热熔型脆性破坏比例(23℃)≤33.3％。基于此，在基础树脂中加入普通市售的橙色母料，无
法满足专用料对耐候性的要求。因此，如何开发一种橙色母料，使其能够满足PE100级聚乙烯燃气管专用料对耐候性的要求，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料及其制备方法，使其能够满足PE100级聚乙烯燃气管专用料对耐候性的要求。为实现上述目的，本专利技术提供一种PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料，包括：38～63份聚乙烯载体树脂、30～60份铬黄无机色粉、1～3份分散剂、2～6份光稳定剂、2～6份紫外吸收剂以及6～15份抗氧剂；所述份数皆为重量份。其中，于本专利技术的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料一较佳实施方式中，所述聚乙烯载体树脂为熔融指数在0.3～10g/10min的聚乙烯树脂；较佳的，所述聚乙烯树脂可为聚乙烯树脂DMDA8008；较佳的，所述聚乙烯树脂DMDA8008由独山子石化生产。其中，于本专利技术的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料一较佳实施方式中，所述无机色粉为铬黄无机色粉；较佳的，所述铬黄无机色粉为由Ampacet公司生产。其中，于本专利技术的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料一较佳实施方式中，所述分散剂为聚乙烯蜡；较佳的，所述分散剂为分子量在20000～30000之间的聚乙烯蜡。其中，于本专利技术的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料一较佳实施方式中，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；较佳的，所述受阻胺类光稳定剂为光稳定剂2020；所述光稳定剂2020是以三聚氯氰、二正丁胺、2,2,6,6-四甲基-N-丁基-4-哌啶胺和N,N′-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺为原料合成。其中，于本专利技术的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料一较佳实施方式中，所述紫外吸收剂为紫外吸收剂UV328；所述紫外吸收剂UV328为2-(2′-羟基-3′-5′-二叔戊基苯基)苯并三唑；另外，较佳的，将紫外吸收剂UV328与光稳定剂2020配合使用时，可以取得较好的效果。其中，于本专利技术的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料一较佳实施方式中，所述抗氧剂为酚类抗氧剂，因为酚类抗氧剂与紫外吸收剂及光稳定剂配合效果好；并且，所述酚类抗氧剂包括重量比1:1～5:1的抗氧剂1010与抗氧剂168(即，以重量比而言，抗氧剂1010：抗氧剂168＝1:1～5:1)，较佳的，抗氧剂1010与抗氧剂168的重量比在2:1时效果最好；所述抗氧剂1010为3-(3，5双特丁基-4-羟基环已基)丙酸酯，所述抗氧剂168为(2,4双叔丁基酚)亚磷酸酯。本专利技术还提供一种PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料制备方法，其步骤包括：1)取38～63份聚乙烯载体树脂、30～60份铬黄无机色粉、1～3份分散剂、2～6份光稳定剂，2～6份紫外吸收剂以及6～15份抗氧剂，并将其混合，得一混合产物；2)对步骤1)的混合产物进行密炼，得一密炼产物；3)将步骤2)的密炼产物挤出造粒，得到所述聚乙烯燃气管树脂用母料；其中，步骤1)所述份数皆为重量份。其中，于本专利技术的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料制备方法一较佳实施方式中，于步骤1)中，所述聚乙烯载体树脂为熔融指数在0.3～10g/10min的聚乙烯树脂；较佳的，所述聚乙烯树脂可为聚乙烯树脂DMDA8008；较佳的，所述聚乙烯树脂DMDA8008由独山子石化生产。其中，于本专利技术的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料制备方法一较佳实施方式中，于步骤1)中，所述无机色粉为铬黄无机色粉；较佳的，所述铬黄无机色粉为由Ampacet公司生产。其中，于本专利技术的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料制备方法一较佳实施方式中，于步骤1)中，所述分散剂为聚乙烯蜡；较佳的，所述分散剂为分子量在20000～30000之间的聚乙烯蜡。其中，于本专利技术的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料制备方法一较佳实施方式中，于步骤1)中，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂；较佳的，所述受阻胺类光稳定剂为光稳定剂2020；所述光稳定剂2020是以三聚氯氰、二正丁胺、2,2,6,6-四甲基-N-丁基-4-哌啶胺和N,N′-二(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己
二胺为原料合成。其中，于本专利技术的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料制备方法一较佳实施方式中，于步骤1)中，所述紫外吸收剂为紫外吸收剂UV328；所述紫外吸收剂UV328为2-(2′-羟基-3′-5′-二叔戊基苯基)苯并三唑；另外，较佳的，将紫外吸收剂UV328与光稳定剂2020配合使用时，可以取得较好的效果。其中，于本专利技术的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料制备方法一较佳实施方式中，于步骤1)中，所述抗氧剂为酚类抗氧剂，因为酚类抗氧剂与紫外吸收剂及光稳定剂配合效果好；并且，所述酚类抗氧剂包括重量比1:1～5:1的抗氧剂1010与抗氧剂168(即，以重量比而言，抗氧剂1010：抗氧剂168＝1:1～5:1)，较佳的，抗氧剂1010与抗氧剂168的重量比在2:1时效果最好；所述抗氧剂1010为3-(3，5双特丁基-4-羟基环已基)丙酸酯，所述抗氧剂168为(2,4双叔丁基酚)亚磷酸酯。其中，于本专利技术的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料制备方法一较佳实施方式中，于步骤2)中，所述密炼为以密炼机进行；较佳的，所述密炼的工艺条件为：加工温度150～180℃，主机转速50～80r/min；更佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料，其特征在于，包括：38～63份聚乙烯载体树脂、30～60份铬黄无机色粉、1～3份分散剂、2～6份光稳定剂、2～6份紫外吸收剂以及6～15份抗氧剂；所述份数皆为重量份。

【技术特征摘要】
1.一种PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料，其特征在于，包括：38～63份聚乙烯载体树脂、30～60份铬黄无机色粉、1～3份分散剂、2～6份光稳定剂、2～6份紫外吸收剂以及6～15份抗氧剂；所述份数皆为重量份。2.根据权利要求1所述的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料，其特征在于，所述聚乙烯载体树脂为熔融指数在0.3～10g/10min的聚乙烯树脂。3.根据权利要求1所述的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料，其特征在于，所述分散剂为分子量在20000～30000之间的聚乙烯蜡。4.根据权利要求1所述的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料，其特征在于，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。5.根据权利要求1所述的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料，其特征在于，所述紫外吸收剂为紫外吸收剂UV328。6.根据权利要求1所述的PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料，其特征在于，所述抗氧剂为酚类抗氧剂；所述酚类抗氧剂包括重量比1:1～5:1的抗氧剂1010与抗氧剂168。7.一种PE100级聚乙烯燃气管树脂用母料制备方法，其特征在于，其步骤包括：1)取38～63份聚乙烯载体树脂、30～60份铬黄无机色粉、1～3份分散剂、2～6份光稳定剂，2～6份紫外吸收剂以及6～15份抗氧剂，并将其混合，得一混合产物；2)对步骤1)的混合产物进行密炼，得一密炼产物；3)将步骤2)的密炼产物挤出造粒，得到所述聚乙烯燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：关莉，席军，周豪，朱军，胡斌，杨丽芳，刘继新，张璐，李永江，马小伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11