具有检视孔的高尔夫球杆头制造技术

一种具有检视孔的高尔夫球杆头，它包括正面形成开口的杆头本体、对应并焊接组配于杆头本体开口上的击球面板及结合于杆头本体一侧的套颈；其特征在于所述的杆头本体上设有至少两个设置于相对位置以供伸入光源及检测杆头本体内部焊道品质的检视孔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于高尔夫球运动器具部件，特别是一种具有检视孔的高尔夫球杆头。
技术介绍
如图1所示，习用的高尔夫球杆头包括正面形成开口11a杆头本体10、对应并焊接组配于杆头本体10a开口11a上的击球面板20a及结合于杆头本体10a一侧的套颈30a。当杆头本体10a与击球面板20a及套颈30a焊接构成高尔夫球杆头时，通常需进一步以目视或仪器检视各焊接位置焊道内、外侧的焊接深度、焊料填隙程度、焊料与基材的结合程度等焊接品质。业界最常系利用内视镜40伸入套颈30a内以检视内部焊道的品质。虽然，内视镜40具有可挠性以供调整可视角，但其操作上仍较为费时不便，且内视镜40的仪器及周边设备成本昂贵，以令业者无法藉内视镜40快速检视高尔夫球杆头内部，难以有效降低成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作方便、成本低、检视快速的具有检视孔的高尔夫球杆头。本专利技术包括正面形成开口的杆头本体、对应并焊接组配于杆头本体开口上的击球面板及结合于杆头本体一侧的套颈；杆头本体上设有至少两个设置于相对位置以供伸入光源及检测杆头本体内部焊道品质的检视孔。其中杆头本体上两检视孔系设置于杆头本体侧边的两不同位置上。杆头本体上两检视孔系设置于杆头本体侧边及顶部。杆头本体上两检视孔对应形成在与杆头本体中央横截面等夹角的两侧位置上。两检视孔与杆头本体中央横截面间的夹角介于45°～25°之间，最好为30°。两检视孔的直径较佳系小于7.5mm，最好为5mm。杆头本体上两检视孔系藉由蜡模制程的外模相对位置增设的至少两凸柱形成。由于本专利技术包括正面形成开口的杆头本体、对应并焊接组配于杆头本体开口上的击球面板及结合于杆头本体一侧的套颈；杆头本体上设有至少两个设置于相对位置以供伸入光源及检测杆头本体内部焊道品质的检视孔。检视时，操作者即可利用光源由一侧位置检视孔伸入杆头本体内部提供照明，并自另一检视孔以目视或仪器快速检测杆头本体内部焊接位置焊道内、外侧的焊接深度、焊料填隙程度、焊料与基材的结合程度等焊接品质。操作者最多仅需互换放置光源及检视位置，即可全面、快速完成焊道检视步骤及增加检视的便利性，加速及简化杆头本体内部检视步骤的功效。不仅操作方便、成本低，而且检视快速，从而达到本专利技术的目的。附图说明图1、为习用的高尔夫球杆头结构示意立体图(以内视镜检视状态)。图2、为本专利技术结构示意前视图。图3、为本专利技术结构示意剖视图(检视状态)。图4、为本专利技术结构示意后视图(两检视孔分别设置于侧边及顶部)。图5、为本专利技术蜡模模具分解结构示意侧视图。具体实施例方式如图2所示，本专利技术包括正面形成开口11的杆头本体10、对应并焊接组配于杆头本体10开口上的击球面板20及结合于杆头本体10一侧的套颈30。杆头本体10上设有至少两个设置于不同侧相对位置的检视孔12、12’，以提供较大的检视范围。杆头本体10通常系由不锈钢、钛合金等金属合金制成，其上两检视孔12、12’较佳系设置于杆头本体10侧边的两适当位置上，特别系形成于两相对位置上，以便获得最大检视范围；例如，其可对应形成在与杆头本体10中央横截面1X呈θ夹角的两侧位置上，其中θ夹角较佳系介于45°～25°之间，最好为30°。如此，两检视孔12、12’可提供最大检视范围，以使操作者以光源50提供照明，并以目视或仪器进行快速而全面地检测内部焊接品质。击球面板20装设于杆头本体10开口11上，并以氩焊(tungsten inert gasarc welding；TIG)、激光焊接(laser beam welding；LBW)或电浆电弧焊接(plasma arc welding；PAW)与杆头本体10焊接成一体。如图3所示，当两检视孔12、12’对应设置于等角度位置时，操作者即可利用为光笔的光源50由一侧位置检视孔12’伸入杆头本体10内部提供照明，并自另一检视孔12以目视或仪器快速检测杆头本体10内部焊接位置焊道内、外侧的焊接深度、焊料填隙程度、焊料与基材的结合程度等焊接品质。操作者最多仅需互换放置光源50及检视位置，即可全面、快速完成焊道检视步骤及增加检视的便利性。亦可如图4所示，本专利技术杆头本体10上两检视孔12、12”分别对应设置于侧边及顶部，以供增大检视范围。两检视孔12、12”可对应形成在与杆头本体10中央横截面1X呈θ夹角的两侧位置上，其中θ夹角较佳系介于45°～25°之间，最好为30°。如此两检视孔12、12”可提供最大检视范围，以使操作者以光源提供照明，并以目视或仪器进行快速而全面地检测内部焊接品质。再者两检视孔12、12’(12”)的直径较佳系小于7.5mm，最好为5mm。如此两检视孔12、12’(12”)可在不影响杆头本体10结构强度下获得最大检视范围。本专利技术杆头本体10可选择以蜡模一体成型制成，亦或由顶板、侧板、底板及套颈焊接组合构成。另外，如图5所示，以蜡模一体成型制成杆头本体10上两检视孔12、12’(12”)系可藉由在蜡模制程中的外模61、62上增设至少两凸柱611、621的方式形成。如图5所示，当以蜡模一体成型制成设有两检视孔12、12’(12”)的杆头本体10时，主要系利用外模61、62及模仁(内模)63制成设有开口641的杆头本体的蜡模64以供后制造石膏模及铸造具有开口11的杆头本体10。蜡模64制程的外模61、62较佳系于适当相对位置增设至少两凸柱611、621以形成蜡模64上的两模孔642、643，如此，在后续铸造形成的杆头本体10即可直接形成两检视孔12、12’(12”)。此外，以蜡模制造设有两检视孔杆头本体时，具有下更优点1、外模61、62上的至少两凸柱611、621可藉以支撑固定模仁63，并维持外模61、62与模仁63之间的预定距离，故能使制得的蜡模64厚度规格维持一致。2、外模61、62上的至少两凸柱611、621亦可用以减缓模流，以均衡模流。3、当蜡模64树串浸入液体内进行清洗时，模孔642、643可避免蜡模64内部聚积空气而漂浮，故能防止蜡模64互相撞击而毁损。4当蜡模64浸石膏浆时，藉由其上两模孔642、643可避免蜡模64内部累积过多石膏浆，以防止蜡模64过重而破裂毁损，同时亦促使蜡模64内部空气排出，以避免吃浆不均匀。5、当后续制成石膏模以进行高温铸造杆头本体10时，石膏模对应于蜡模64上两模孔642、643位置将形成与两模孔642、643互补藉以连接石膏模的内、外模的支柱，因而可支撑内模以维持内、外模的预定距离，以使制得的杆头本体10厚度规格能维持一致。如图3所示，本专利技术杆头本体10不同侧对应设置的至少两个检视孔12、12’中，一个检视孔12’供光源50伸入杆头本体10内部，另一检视孔12可供以目视或仪器快速检测杆头本体内部10的焊道焊接品质。其相较如图1所示的习用高尔夫球杆头利用内视镜40检视内部焊道焊接品质存在操作困难、费时及增加设备成本等缺点，本专利技术确实具有加速及简化杆头本体内部检视步骤的功效。权利要求1.一种具有检视孔的高尔夫球杆头，它包括正面形成开口的杆头本体、对应并焊接组配于杆头本体开口上的击球面板及结合于杆头本体一例的套颈；其特征在于所述的杆头本体上设有至少两个设置于相对位置以供伸入光源及检测杆头本体内部焊道品质的检视孔。2.根据权利要求1所述的具有检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：简振荣，
申请(专利权)人：复盛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：