旋流式除水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋流式除水器，包括圆柱形塔壁、设置于塔壁底部的支撑架、设置于塔壁内侧的呈圆柱形的边缘环板、叶片组件，塔壁的内侧设置有呈圆环形的用于支撑边缘环板的合金环板，合金环板上开设有若干放水孔，塔壁内侧固定设置有若干限位板，边缘环板的上端部紧贴限位板，叶片组件包括中心圆管，中心圆管的上下两端均设置有封板，中心圆管与边缘环板之间均匀连接有若干弧形叶片，弧形叶片的上表面为由边缘部向中心逐渐变低的倾斜面，利用叶片的角度使流经的烟气快速向塔壁旋转，快速旋转的烟气与钢烟囱的内壁碰撞后，其过饱和水在内壁上汇集，进而沿内壁流入塔内，达到除水的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除水器，具体涉及一种旋流式除水器。
技术介绍
早期建设的锅炉、烧结机和球团设备，其废气处理装置由于二氧化硫排放浓度要求较低。废气处理工艺一般为干法、半干法脱硫装置，有时甚至没有脱硫装置。这些脱硫工艺的烟气排放温度较高，对原建设混凝土烟囱和烟道的腐蚀性较小，所以早期建设的混凝土烟囱和烟道内壁几乎没有做防腐处理。随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的实施，各地均在执行超低排放的环保要求，脱硫效率更高的湿法脱硫工艺得到的大量的应用。在湿法脱硫工艺中，净烟气的排放温度一般在50℃左右，此温度下烟气为过饱和烟气，烟气中含有大量的游离水，且该温度低于烟气的酸露点温度，腐蚀性很大。若对混凝土烟囱和烟道进行防腐改造，不但成本很高，而且施工周期长，对机组的影响大。所以越来越多脱硫塔采用集烟气脱硫和烟气排放于一体的烟塔一体化型式的结构。 烟塔一体化型式的脱硫塔受结构稳定性的影响，塔顶钢烟囱排放口远低于原混凝土烟囱的高度。净烟气夹带的小液滴降落后会对周边的环境造成很大的影响，有些设计不成熟的烟塔一体化脱硫塔，其附近如同下小雨一样。所以减少烟气中的过饱和游离水是烟塔一体化脱硫装置必须要克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种旋流式除水器，除水效果好。为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种旋流式除水器，包括圆柱形塔壁、设置于所述塔壁底部的支撑架、设置于所述塔壁内侧的呈圆柱形的边缘环板、叶片组件，所述塔壁的内侧设置有呈圆环形的用于支撑所述边缘环板的合金环板，所述合金环板上开设有若干放水孔，所述塔壁内侧固定设置有若干限位板，所述边缘环板的上端部紧贴所述限位板，所述叶片组件包括中心圆管，所述中心圆管的上下两端均设置有封板，所述中心圆管与所述边缘环板之间均匀连接有若干弧形叶片，所述弧形叶片的上表面为由边缘部向中心逐渐变低的倾斜面。进一步改进的是：所述支撑架呈井字形。进一步改进的是：所述中心圆管以及所述边缘环板由FRP材质制成。进一步改进的是：所述弧形叶片的迎风面包括100mm直线段、与所述直线段相连接的向上延伸的弧形段。进一步改进的是：所述放水孔呈矩形。进一步改进的是：相邻所述弧形叶片的最大间距小于200mm。本技术的优点和有益效果在于：利用叶片的角度使流经的烟气快速向塔壁旋转，快速旋转的烟气与钢烟囱的内壁碰撞后，其过饱和水在内壁上汇集，进而沿内壁流入塔内，达到除水的目的。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术仰视图；图4为弧形叶片迎风面示意图。其中：1、塔壁；2、支撑架；3、边缘环板；4、合金环板；5、放水孔；6、限位板；7、中心圆管；8、封板；9、弧形叶片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-图4所示，一种旋流式除水器，包括圆柱形塔壁1、设置于所述塔壁1底部的支撑架2、设置于所述塔壁1内侧的呈圆柱形的边缘环板3、叶片组件，所述塔壁1的内侧设置有呈圆环形的用于支撑所述边缘环板3的合金环板4，所述合金环板4上开设有若干放水孔5，所述塔壁1内侧固定设置有若干限位板6，所述边缘环板3的上端部紧贴所述限位板6，所述叶片组件包括中心圆管7，所述中心圆管7的上下两端均设置有封板8，所述中心圆管7与所述边缘环板3之间均匀连接有若干弧形叶片9，所述弧形叶片的上表面为由边缘部向中心逐渐变低的倾斜面。 旋流板除水器可以有效减少烟气中的游离水。旋流板除水器对高流速烟气有较好的适用性，所以将其布置于直径较小于钢烟囱底部，此处的设计流速一般在12m/s～15m/s，为防止旋流除水器在高速烟气影响下晃动，其底部采用“井”字支撑架2支撑，边缘环板3圆周上部采用4～6处限位板6固定，边缘环板3下方采用合金材质的合金环板4，合金环板4宽度50mm，每块合金环板4设置长方形放水孔5（100mm*20mm），保证沿塔壁1流下的水从放水孔5落入脱硫塔内。旋流除水器的原理是利用弧形叶片9的角度使流经的烟气快速向塔壁1旋转，快速旋转的烟气与钢烟囱的内壁碰撞后，其过饱和水在内壁上汇集，进而沿内壁流入塔内，达到除水的目的。旋流式除水器采用FRP材质，中心圆管7是φ500mm FRP圆管，两端有封板8，圆管高度300mm，贴近塔壁1处采用FRP材质的边缘环板3，边缘环板3高度为500mm。边缘环板3和中心圆管7之间用带有一定弧度的弧形叶片9连接，弧形叶片9采用专门的模具制作，其两端高度分别与中心的圆管和边缘环板3一致，中心低，塔壁1处高，保证烟气中的水在旋转时能甩向塔壁1。另外，弧形叶片9在迎风面有100mm的直段，然后以一定弧度向上，相临两个叶片最大间距保证在200mm以内，保证除水效果的同时，减少本体的阻力，弧形叶片9与中心的圆管和边缘环板3均采用树脂粘接，便于现场施工。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流式除水器，其特征在于：包括圆柱形塔壁、设置于所述塔壁底部的支撑架、设置于所述塔壁内侧的呈圆柱形的边缘环板、叶片组件，所述塔壁的内侧设置有呈圆环形的用于支撑所述边缘环板的合金环板，所述合金环板上开设有若干放水孔，所述塔壁内侧固定设置有若干限位板，所述边缘环板的上端部紧贴所述限位板，所述叶片组件包括中心圆管，所述中心圆管的上下两端均设置有封板，所述中心圆管与所述边缘环板之间均匀连接有若干弧形叶片，所述弧形叶片的上表面为由边缘部向中心逐渐变低的倾斜面。

【技术特征摘要】
1.一种旋流式除水器，其特征在于：包括圆柱形塔壁、设置于所述塔壁底部的支撑架、设置于所述塔壁内侧的呈圆柱形的边缘环板、叶片组件，所述塔壁的内侧设置有呈圆环形的用于支撑所述边缘环板的合金环板，所述合金环板上开设有若干放水孔，所述塔壁内侧固定设置有若干限位板，所述边缘环板的上端部紧贴所述限位板，所述叶片组件包括中心圆管，所述中心圆管的上下两端均设置有封板，所述中心圆管与所述边缘环板之间均匀连接有若干弧形叶片，所述弧形叶片的上表面为由边缘部向中心逐渐变低的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋正兴，于乐意，孙国君，许涛，
申请(专利权)人：江苏亿金环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32