【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢成型模具。
技术介绍
现有的玻璃钢管道和玻璃钢容器的制作方法一般是：在芯轴状的模具表面涂刷脱模材料或包裹聚酯薄膜，再在其上采用手糊法或缠绕法成型玻璃钢玻璃钢管道或玻璃钢容器，待玻璃钢玻璃钢管道或玻璃钢容器固化后进行脱模。其中，脱模是成型过程中极其重要的一道工序，目前主要采用机械脱模法。玻璃钢管道固化成型后，与模具之间无缝隙，摩擦阻力特别大，所以通常脱模过程复杂，很多都采用牵引机牵引模具，同时还需要配备大规格液压装置顶动模具，才能将模具和玻璃钢管道分离开。这种脱模方法虽可安全稳定实现脱模，但需配置的设备较多，每一个规格管道还需配置不同卡环。此外，大规格管道或者厚壁管道脱模过程常常因阻力过大致使牵引机的电机或者液压设备损坏。中国技术专利申请号CN201210386667.0公开了玻璃钢管道和玻璃钢容器的制作方法及成型模具，包括芯轴状模具本体，所述本体的表面包裹有瓦楞纸板，所述表面平板层的表面包裹有聚酯薄膜。在模具表面包裹瓦楞纸板；在瓦楞纸板表面再包裹聚酯薄膜；在聚酯薄膜表面成型玻璃钢内衬；待玻璃钢内衬固化后，玻璃钢内衬与模具形成一整体，将该整体在地上滚动，瓦楞纸板在重力作用下被压扁，玻璃钢内衬与模具的间隙增大；将模具从玻璃钢内衬中抽出，完成脱模；但该装置无法保证瓦楞纸板在滚动时被压扁的程度，脱模的可靠性不高，操作起来也比较繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的玻璃钢模具脱模时摩擦阻力较大，无法快捷方便的脱去玻璃钢管道，为此提供一种便捷脱模式玻璃钢模具。本技术的技术方案是：便捷脱模式玻璃钢模具，它包括弧形模具，所述弧形模具圆心处安置有转轴...
【技术保护点】
便捷脱模式玻璃钢模具，其特征是它包括弧形模具，所述弧形模具圆心处安置有转轴（1），所述弧形模具包括固定部（2）和延伸部（3），所述固定部通过波纹管（4）与延伸部固接，所述延伸部通过连杆（5）与转轴固接，所述延伸部的末端设有弧形隆起（6），所述固定部的末端开设有与弧形隆起相适配的开口槽（7），当转动转轴时延伸部的末端将向固定部的末端靠近使得弧形隆起与开口槽对接。
【技术特征摘要】
1.便捷脱模式玻璃钢模具，其特征是它包括弧形模具，所述弧形模具圆心处安置有转轴（1），所述弧形模具包括固定部（2）和延伸部（3），所述固定部通过波纹管（4）与延伸部固接，所述延伸部通过连杆（5）与转轴固接，所述延伸部的末端设有弧形隆起（6），所述固定部的末端开...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，
申请(专利权)人：铜陵市华东玻璃钢工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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