本实用新型专利技术涉及一种用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，第一模板、第二模板、第三模板和芯棒，其中第一模板包括第一下镶件、至少三个第一模板安装孔、至少两个第一模板定位孔和胶道；第二模板包括第二下镶件、刮胶板、第二模板通气孔、至少三个第二模板安装孔和至少两个第二模板定位孔；第三模板包括第三下镶件、塑料流道、至少三个第三模板安装孔和至少两个第三模板定位孔，芯棒为L型。本实用新型专利技术生产效率高，废品率低，产品质量稳定，资金占用减少，产量高，成本低，适用于大批量工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具设计与制造领域，具体涉及一种用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具。
技术介绍
目前市场上在售的中空玻璃暖边间隔条是采用先行挤出成型塑料和成型钢片库存备用，然后再将成型塑料和成型钢片通过胶黏剂复合而成的。这样的工艺生产效率十分低下，废品率高，产品质量不稳定，资金占用大，产量低，成本高，不利于大批量生产。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，可以同时实现对已经连续成型的暖边间隔条钢片的刮涂胶和在已经刮涂上胶的钢片上挤出塑料，使钢片和塑料牢固粘接，并使中空玻璃暖边间隔条成型后被拉出模具，使中空玻璃暖边间隔条能够实现一次成型。为了实现上述目的，本技术具体技术方案如下：一种用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，包括：第一模板、第二模板、第三模板和芯棒，其中第一模板包括第一下镶件、至少三个第一模板安装孔、至少两个第一模板定位孔和胶道，第一下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，第一下镶件与第一模板形成空腔，该空腔间隙为0.01mm以上，第一模板内设有胶道，胶道上部为螺纹孔，中部为圆柱孔，下部与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配；第二模板包括第二下镶件、刮胶板、第二模板通气孔、至少三个第二模板安装孔和至少两个第二模板定位孔，第二下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，刮胶板形状与第二下镶件形状相匹配，第二下镶件与刮胶板之间形成空腔，该空腔间隙大于0.01mm,刮胶板横截面设有胶道，胶道深度大于0.01mm,第二模板通气孔为贯通孔，直径大于0.01mm，第二模板通气孔上部为螺纹孔，下部为圆孔；第三模板包括第三下镶件、塑料流道、至少三个第三模板安装孔和至少两个第三模板定位孔，第三下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配,塑料流道进料口与第三下镶件所加工的暖边间隔条钢片水平方向形成夹角，夹角大于1度；芯棒为L型，芯棒内设有L型通气孔，该通气孔与第二模板通气孔相贯通，通气孔直径大于0.01mm，芯棒安装端固定在第二模板上，芯棒出料端与第三下镶
件的形状相匹配，芯棒出料端下底面及两个侧面与芯棒的水平方向成夹角，夹角大于1度；所述第一模板安装孔、第二模板安装孔、第三模板安装孔为螺纹孔或通孔，用于安装第一模板、第二模板和第三模板,各模板对应的安装孔位置、尺寸、形状相匹配；所述第一模板定位孔、第二模板定位孔、第三模板定位孔均为贯通圆孔,用于夹紧模具，各模板对应的定位孔位置、尺寸、形状相匹配。进一步地，上述第一下镶件、第二下镶件、第三下镶件可以单独制造镶嵌在相对应的模板上，也可以和相对应的模板作为一个整体制造。进一步地，上述当各下镶件单独制造镶嵌时，各下镶件进料端截面尺寸大于或等于出料端截面相对应部位的尺寸，方便各下镶件的装卸。进一步地，上述第一模板、第二模板、第三模板各设置有至少一个加热孔或加热套，用于加热模具，保持胶、塑料的出模温度，所述各模具对应的加热孔位置、尺寸、形状相匹配。进一步地，上述第一模板、第二模板、第三模板各设置至少一个定位销孔，用于各模具之间的定位。进一步地，上述第三下镶件为两段式结构，第三下镶件前段形状、材料与第二下镶件形状、材料相同，第三下镶件后段使用比暖边间隔条钢片硬度较软材料制成。本技术的有益效果在于：本技术可以同时实现对成型的暖边间隔条钢片的涂胶和在已经涂上胶的钢片上挤出塑料，使钢片和塑料牢固粘接，并使中空玻璃暖边间隔条成型后被拉出模具，使中空玻璃暖边间隔条能够实现一次成型。用这种钢塑共挤挤出模具制造的中空玻璃暖边间隔条，生产效率高，废品率低，产品质量稳定，资金占用减少，产量高，成本低，适用于大批量工业化生产。附图说明图1为第一模板平面图；图2为第一模板剖视图；图3为第二模板平面图；图4为第二模板剖视图；图5为第三模板平面图；图6为第三模板剖视图；图7为芯棒立体图；图8为暖边间隔条(1)；图9为暖边间隔条(2)；图10为暖边间隔条(3)；图11为暖边间隔条(4)。1.第一模板 2.第一模板安装孔 3.第一模板定位孔 4.第一模板加热孔 5.胶道 6.第一下镶件 7.第二模板 8.第二模板安装孔 9.第二模板定位孔 10.第二模板加热孔 11.第二下镶件 12.刮胶板 13.第二模板通气孔 14.第三模板 15.第三模板安装孔 16.第三模板定位孔 17.第三模板加热孔 18.第三下镶件 19.塑料流道 20.塑料流道夹角 21.芯棒 22.芯棒安装端 23.芯棒通气孔 24.芯棒出料端具体实施方式下面结合附图和实施实例对本技术作进一步描述。本技术为一种用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，包括：第一模板、第二模板、第三模板和芯棒，图1所示为第一模板平面图，如图所示，第一模板包括第一下镶件、至少三个第一模板安装孔、至少两个第一模板定位孔和胶道，所述第一下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，所述第一下镶件与第一模板形成空腔，该空腔间隙为0.01mm以上，优选方案为0.1mm-0.7mm；所述第一模板内设有胶道，胶道上部为螺纹孔，中部为圆柱孔，圆柱孔尺寸优选1mm-10mm；下部与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，图2为第一模板剖视图。如图3所示的第二模板平面图，包括第二下镶件、刮胶板、第二模板通气孔、至少三个第二模板安装孔和至少两个第二模板定位孔，所述第二下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，所述刮胶板形状与第二下镶件形状相匹配，所述第二下镶件与刮胶板之间形成空腔，该空腔间隙大于0.01mm,优选方案为0.1mm-0.7mm；所述刮胶板横截面设有胶道，胶道深度大于0.01mm,优选方案为0.1mm-0.7mm；所述第二模板通气孔为贯通孔，直径大于0.01mm，优选方案为0.1mm-2.0mm；第二模板通气孔上部为螺纹孔，下部为圆孔，图4为第二模板剖视图。如图5所示的第三模板平面图，包括第三下镶件、塑料流道、至少三个第三模板安装孔和至少两个第三模板定位孔，第三下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配,塑料流道进料口与第三下镶件所加工的暖边间隔条钢片水平方向形成夹角，夹角大于1度，优选方案为5度到60度，图6为第三模板剖视图。如图7所示为芯棒立体图，芯棒为L型，芯棒内设有L型通气孔，该通气孔与第二模板通气孔相贯通，通气孔直径大于0.01mm，，优选方案为0.1mm-2.0mm；芯棒安装端固定在第二模板上，芯棒出料端与第三下镶件的形状相匹配，芯棒出料端下底面及两个侧面与芯棒的
水平方向成夹角，夹角大于1度，优选方案为5度-45度。本技术中的所述第一模板安装孔、第二模板安装孔、第三模板安装孔为螺纹孔或通孔，用于安装第一模板、第二模板和第三模板,各模板对应的安装孔位置、尺寸、形状相匹配；所述第一模板定位孔、第二模板定位孔、第三模板定位孔均为贯通圆孔,用于夹紧模具，各模板对应的定位孔位置、尺寸、形状相匹配。作为本技术的优选实施例，第一下镶件、第二下镶件、第三下镶件可以单独制造镶嵌在相对应的模板上，也可以和相对应的模板作为一个整体制造。当各下镶件单独制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，其特征在于包括：第一模板、第二模板、第三模板和芯棒，所述第一模板包括第一下镶件、胶道、至少三个第一模板安装孔、至少两个第一模板定位孔，所述第一下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，所述第一下镶件与第一模板形成空腔，该空腔间隙为0.01mm以上，所述第一模板内设有胶道，胶道上部为螺纹孔，中部为圆柱孔，下部与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配；所述第二模板包括第二下镶件、刮胶板、第二模板通气孔、至少三个第二模板安装孔和至少两个第二模板定位孔，所述第二下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，所述刮胶板形状与第二下镶件形状相匹配，所述第二下镶件与刮胶板之间形成空腔，该空腔间隙大于0.01mm,所述刮胶板横截面设有胶道，胶道深度大于0.01mm,所述第二模板通气孔为贯通孔，直径大于0.01mm，第二模板通气孔上部为螺纹孔，下部为圆孔；所述第三模板包括第三下镶件、塑料流道、至少三个第三模板安装孔和至少两个第三模板定位孔，所述第三下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配,所述塑料流道进料口与第三下镶件所加工的暖边间隔条钢片水平方向形成夹角，夹角大于1度；所述芯棒为L型，芯棒内设有L型通气孔，该通气孔与第二模板通气孔相贯通，通气孔直径大于0.01mm，所述芯棒安装端固定在第二模板上，芯棒出料端与第三下镶件的形状相匹配，芯棒出料端下底面及两个侧面与芯棒的水平方向成夹角，夹角大于1度；所述第一模板安装孔、第二模板安装孔、第三模板安装孔为螺纹孔或通孔，用于安装第一模板、第二模板和第三模板,各模板对应的安装孔位置、尺寸、形状相匹配；所述第一模板定位孔、第二模板定位孔、第三模板定位孔均为贯通圆孔,用于夹紧模具，各模板对应的定位孔位置、尺寸、形状相匹配。...
【技术特征摘要】
1.一种用于制造中空玻璃暖边间隔条的钢塑共挤挤出模具，其特征在于包括：第一模板、第二模板、第三模板和芯棒，所述第一模板包括第一下镶件、胶道、至少三个第一模板安装孔、至少两个第一模板定位孔，所述第一下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，所述第一下镶件与第一模板形成空腔，该空腔间隙为0.01mm以上，所述第一模板内设有胶道，胶道上部为螺纹孔，中部为圆柱孔，下部与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配；所述第二模板包括第二下镶件、刮胶板、第二模板通气孔、至少三个第二模板安装孔和至少两个第二模板定位孔，所述第二下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配，所述刮胶板形状与第二下镶件形状相匹配，所述第二下镶件与刮胶板之间形成空腔，该空腔间隙大于0.01mm,所述刮胶板横截面设有胶道，胶道深度大于0.01mm,所述第二模板通气孔为贯通孔，直径大于0.01mm，第二模板通气孔上部为螺纹孔，下部为圆孔；所述第三模板包括第三下镶件、塑料流道、至少三个第三模板安装孔和至少两个第三模板定位孔，所述第三下镶件为贯通孔，形状与所加工的暖边间隔条钢片成型件相匹配,所述塑料流道进料口与第三下镶件所加工的暖边间隔条钢片水平方向形成夹角，夹角大于1度；所述芯棒为L型，芯棒内设有L型通气孔，该通气孔与第二模板通气孔相贯通，通气孔直径大于0.01mm，所述芯棒安装端固定在第二模板上，芯棒出料端与第三下镶件的形状相匹配，芯棒出料端下底面及两个侧面与芯棒的水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫宁，
申请(专利权)人：南京南油节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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